Hoe u de levensduur van uw frees kunt verlengen?

Het breken en beschadigen van een vingerfrees is vaak een vermijdbare fout die extreem kostbaar kan zijn voor een machinewerkplaats. Om tijd, geld en uw vingerfrees te besparen, is het belangrijk om enkele eenvoudige tips en trucs te leren om de standtijd te verlengen.

Goed voorbereiden voor het gereedschapsselectieproces

De eerste stap van elke bewerkingstaak is het selecteren van de juiste vingerfrees voor uw materiaal en toepassing. Dit betekent echter niet dat er vooraf niet voldoende werk moet worden verzet om ervoor te zorgen dat de juiste beslissing over een tool wordt genomen. Harvey Tool en Helical Solutions hebben duizenden verschillende gereedschappen voor verschillende bewerkingen - een uitgebreide selectie die, indien niet voorbereid, gemakkelijk kan resulteren in het selecteren van een gereedschap dat niet het beste is voor uw werk. Om uw voorbereiding te beginnen, beantwoordt u de 5 vragen die u moet stellen voordat u een frees selecteert, zodat u snel uw selectie kunt verfijnen en het perfecte gereedschap dat u nodig hebt beter kunt begrijpen.

Begrijp uw gereedschapsvereisten

Het is belangrijk om niet alleen te begrijpen wat uw gereedschap nodig heeft, maar ook algemene best practices om veelvoorkomende bewerkingsfouten te voorkomen. Het is bijvoorbeeld belangrijk om een ​​gereedschap met een snijlengte slechts zo lang te gebruiken als nodig is, want hoe langer een gereedschapslengte is, hoe groter de kans op doorbuiging of gereedschapbuiging, wat de effectieve levensduur kan verkorten.

Een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de samenstelling van de coating op een gereedschap. Harvey Tool en Helical Solutions bieden vele soorten coatings voor verschillende materialen. Sommige coatings verhogen de smering, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt vertraagd, terwijl andere de hardheid en slijtvastheid van het gereedschap verhogen. Niet alle coatings verlengen echter de levensduur van uw gereedschap in elk materiaal. Wees op uw hoede voor coatings die niet goed presteren in het materiaal van uw onderdeel, zoals het gebruik van AlTiN-coating in aluminium (zowel de coating als het materiaal zijn op aluminium gebaseerd en hebben een hoge affiniteit voor elkaar, wat kan leiden tot rand- en resulteren in spaanafvoerproblemen).

Overweeg variabele helix- en pitchgeometrie

Een kenmerk van veel van onze hoogwaardige vingerfrezen is een variabele helix- of variabele spoedgeometrie, die groeven op verschillende afstanden hebben. Terwijl het gereedschap snijdt, zijn er verschillende tijdsintervallen tussen de snijkanten die contact maken met het werkstuk, in plaats van gelijktijdig bij elke rotatie. De variërende tijdsintervallen minimaliseren chatter door harmonischen te verminderen, de standtijd te verlengen en betere resultaten te produceren.

Zorg voor een effectieve tool-holding-strategie

Een andere factor bij het verlengen van de standtijd is de juiste gereedschapsopname. Een slechte strategie voor het vasthouden van het gereedschap kan leiden tot uitloop, uittrekbare en afgedankte onderdelen. Over het algemeen heeft de meest veilige verbinding meer contactpunten tussen de gereedschapshouder en de gereedschapsschacht. Hydraulische en Shrink Fit gereedschapshouders bieden betere prestaties dan andere aanhaalmethoden.

Helical biedt ook schachtaanpassingen aan alle standaarden op voorraad en speciale offertes, zoals de ToughGRIP-schacht, die zorgt voor extra wrijving tussen de houder en de schacht van het gereedschap voor een veiligere grip; en de Haimer Safe-Lock™, die groeven heeft op de schacht van het gereedschap om het op zijn plaats in een gereedschapshouder te vergrendelen.

Vertrouw op uw hardloopparameters en hun bron

Nadat u de juiste vingerfrees voor uw klus hebt geselecteerd, is de volgende stap om het gereedschap met de juiste snelheden en voedingen te laten werken.

Rennen met de juiste snelheid

Inzicht in de ideale snelheid om uw machine te laten draaien, is de sleutel tot het verlengen van de standtijd. Als u uw gereedschap te snel laat draaien, kan dit leiden tot een suboptimale spaanafmeting, ineffectieve spaanafvoer of zelfs totale uitval van het gereedschap. Als u uw gereedschap te langzaam laat draaien, kan dit leiden tot doorbuiging, slechte afwerking of verminderde verspaningssnelheid.

Duwen met de beste invoersnelheid

Een andere kritische parameter van snelheden en voedingen is het vinden van de best mogelijke voeding voor uw job, zowel voor de standtijd als voor het bereiken van maximale efficiëntie in de werkplaats. Als u uw gereedschap te agressief duwt, kan dit leiden tot breuk, maar te conservatief zijn kan leiden tot het opnieuw snijden van spanen en overmatige warmteontwikkeling, waardoor gereedschapsslijtage wordt versneld.

Gebruik parameters van uw gereedschapsfabrikant

De snelheden en voedingsberekeningen van een fabrikant houden rekening met elke gereedschapsdimensie, zelfs die welke niet in een catalogus worden genoemd en direct beschikbaar zijn voor machinisten. Daarom kunt u het beste vertrouwen op lopende parameters van gereedschapsfabrikanten. Harvey Tool biedt snelheden en feeds-grafieken voor elk van de meer dan 21.000 gereedschappen in de catalogus, waardoor machinisten hun gereedschap de eerste keer vol vertrouwen kunnen gebruiken.

Harvey Performance Company biedt de Machining Advisor Pro-toepassing, een gratis, geavanceerde bron die aangepaste bewerkingsparameters genereert voor geoptimaliseerde bewerking met alle producten van Helical.

Kies voor de juiste freesstrategie:klimmen versus conventioneel

Er zijn twee manieren om materiaal te snijden tijdens het frezen:meelopend frezen en conventioneel frezen. Bij conventioneel frezen draait de frees tegen de voeding in. Bij deze methode beginnen chips bij theoretische nul en nemen ze in omvang toe. Conventioneel frezen wordt meestal aanbevolen voor gereedschappen met een hogere taaiheid of voor het doorbreken van geharde materialen.

Bij Climb Milling draait de frees mee met het voer. Hier beginnen de spanen op maximale breedte en nemen af, waardoor de gegenereerde warmte naar de spanen wordt overgebracht in plaats van in het gereedschap of het werkstuk te blijven. Meelopend frezen levert ook een schoner afschuifvlak op, waardoor er minder wrijving ontstaat, minder warmte ontstaat en de standtijd wordt verbeterd. Bij meelopend frezen worden spanen achter de frees verwijderd, waardoor de kans op nafrezen kleiner wordt.

Gebruik hoogrenderend frezen

High Efficiency Milling (HEM) is een voorbewerkingstechniek die gebruik maakt van de theorie van spaanverdunning door een kleinere radiale snedediepte (RDOC) en een grotere axiale snedediepte (ADOC) toe te passen. De parameters voor HEM zijn vergelijkbaar met die van afwerking, maar met hogere snelheden en voedingen, waardoor hogere materiaalverwijderingssnelheden (MRR) mogelijk zijn. HEM gebruikt de volledige snijlengte in plaats van slechts een deel van de frees, waardoor warmte over de snijkant kan worden verdeeld, waardoor de standtijd en productiviteit worden gemaximaliseerd. Dit vermindert de kans op versnelde slijtage en breuk van het gereedschap.

Beslis over het gebruik en de levering van koelvloeistof

Koelvloeistof kan een uiterst effectieve manier zijn om uw gereedschap te beschermen tegen voortijdige slijtage en mogelijke gereedschapsbreuk. Er zijn veel verschillende soorten koelvloeistof en leveringsmethoden voor uw gereedschap. Koelvloeistof kan worden geleverd in de vorm van perslucht, op waterbasis, op zuivere oliebasis, op oplosbare oliebasis, synthetisch of semi-synthetisch. Het kan worden geleverd als nevel-, flood-, hogedruk- of minimale hoeveelheid smeermiddel.

Het juiste type koelvloeistof en levering is afhankelijk van uw toepassing en gereedschap. Het gebruik van hogedrukkoelvloeistof met miniatuurgereedschappen kan bijvoorbeeld leiden tot gereedschapsbreuk vanwege de fragiele aard van extreem kleine gereedschappen. Bij toepassingen van materialen die zacht en kleverig zijn, spoelt overstromingskoelmiddel de lange, vezelige spanen weg om te voorkomen dat er opnieuw wordt gesneden en opgebouwde snijkanten, waardoor extra slijtage van het gereedschap wordt voorkomen.

Verleng de levensduur van uw gereedschap

De mogelijkheid om de standtijd te maximaliseren bespaart u tijd, geld en kopzorgen. Om het best mogelijke resultaat uit uw gereedschap te halen, moet u er eerst zeker van zijn dat u het beste gereedschap voor uw klus gebruikt. Zodra u uw gereedschap hebt gevonden, moet u ervoor zorgen dat uw snelheden en feeds nauwkeurig zijn en afkomstig zijn van uw gereedschapsfabrikant. Niemand kent de tools beter dan zij. Denk ten slotte na over hoe u uw gereedschap moet gebruiken:de rotatie van uw snijplotter, of het gebruik van een HEM-benadering het beste is en hoe u koelvloeistof in uw werk kunt introduceren.