Levensduur van je frees verlengen: Bewezen strategieën om breuk te verminderen en kosten te besparen

Het breken en beschadigen van een frees is vaak een vermijdbare fout die extreem kostbaar kan zijn voor een machinewinkel. Om tijd, geld en je frees te besparen is het belangrijk om enkele simpele tips en trucs te leren om toollevensduur te verlengen.

Juist voorbereiden voordat het toolselectieproces begint

De eerste stap van elke bewerkingsklus is het selecteren van de correcte frees voor je materiaal en toepassing. Dit betekent echter niet dat er geen adequate voorbereiding van tevoren gedaan moet worden om ervoor te zorgen dat de juiste beslissing over een tool wordt gemaakt. Harvey Tool en Helical Solutions hebben duizenden verschillende tools voor verschillende operaties – een enorme selectie die, als onvoorbereid – gemakkelijk kan resulteren in het selecteren van een tool die niet het beste is voor je klus. Om je voorbereiding te starten, beantwoord de 5 vragen die je moet stellen voordat je een frees selecteert om je selectie snel in te perken en het perfecte gereedschap dat je nodig hebt beter te begrijpen.

Begrijp je toolingvereisten

Het is belangrijk om niet alleen te begrijpen wat je tool nodig heeft, maar ook algemene best practices om veelvoorkomende bewerkingsfouten te vermijden. Bijvoorbeeld, het is belangrijk om een tool te gebruiken met een snijlengte alleen zo lang als nodig, omdat hoe langer de snijlengte van een tool is, hoe groter de kans op afbuiging of toolbuiging, wat de effectieve levensduur kan verminderen.

Een andere factor om te overwegen is de coatingsamenstelling op een tool. Harvey Tool en Helical Solutions bieden veel varieteten van coatings voor verschillende materialen. Sommige coatings verhogen slijmbaarheid, wat toolslijtage vertraagt, terwijl anderen de hardheid en slijtvastheid van het gereedschap verhogen. Niet alle coatings verlengen de levensduur van je tool in elk materiaal. Wees waakzaam voor coatings die niet goed presteren in je deelmateriaal – zoals het gebruik van AlTiN coating in aluminium (zowel coating als materiaal zijn aluminium-gebaseerd en hebben een hoge affiniteit voor elkaar, wat built-up edge kan veroorzaken en resulteren in chip-evacuatieproblemen).

Overweeg variable helix & pitch geometrie

Een kenmerk op veel van onze high-performance frezen is variable helix of variable pitch geometrie, die anders verdeelde kanalen hebben. Als het gereedschap snijdt, zijn er verschillende tijdsintervallen tussen de snijden die het werkstuk contact maken, in plaats van gelijktijdig op elke rotatie. De variërende tijdsintervallen minimaliseren trillingen door harmonische te reduceren, toollevensduur te verhogen en betere resultaten te produceren.

Zorg voor een effectieve toolhouderstrategie

Een andere factor in het verlengen van toollevensduur is juiste toolhouder. Een slechte toolhouderstrategie kan uitloop, uittrekking en geschrooten delen veroorzaken. Over het algemeen heeft de meest veilige verbinding meer contactpunten tussen de toolhouder en de toolschacht. Hydraulische en Schrink Fit Tool Houders leveren verhoogde prestaties boven andere vastwerkmethoden.

Helical biedt ook schachtmodificaties aan aan alle voorraadstandaarden en special quotes, zoals de ToughGRIP schacht, die extra wrijving biedt tussen de houder en de schacht van het gereedschap voor een veiligere greep; en de Haimer Safe-Lock™, die golven op de schacht van het gereedschap heeft om het op zijn plaats in een toolhouder te vergrendelen.

Vertrouw je draaiparameters, en hun bron

Na het selecteren van de correcte frees voor je klus, is de volgende stap het draaien van het gereedschap op de juiste snelheden en voedingen.

Draai op de juiste snelheid

Het begrijpen van de ideale snelheid om je machine te draaien is de sleutel tot het verlengen van toollevensduur. Als je je tool te snel draait, kan het suboptimale chipgrootte, ineffectieve chip-evacuatie, of zelfs totale toolbreuk veroorzaken. Tegengesteld, je tool te langzaam draaien kan resulteren in afbuiging, slechte afwerking, of verminderde metaalverwijderingssnelheden.

Duw op de beste voedsnelheid

Een andere kritische parameter van snelheden en voedingen is het vinden van de best mogelijke voedsnelheid voor je klus, ten bate van zowel toollevensduur als het bereiken van maximale winkel-efficiëntie. Je tool te agressief duwen kan resulteren in breuk, maar te conservatief zijn kan leiden tot her-snijden van chips en overmatige warmteontwikkeling, wat toolslijtage versnelt.

Gebruik parameters van je toolingfabrikant

Een fabrikant's snelheden en voedingen berekeningen nemen elke tool-dimensie in rekening, zelfs die niet in een catalogus genoemd worden en gemakkelijk beschikbaar zijn voor freeskundigen. Vanwege dit, is het het beste om te vertrouwen op draaiparameters van toolingfabrikanten. Harvey Tool biedt snelheden en voedingen tabellen voor elk van zijn meer dan 21.000 tools in de catalogus, wat freeskundigen helpt hun tool met vertrouwen de eerste keer te draaien.

Harvey Performance Company biedt de Machining Advisor Pro applicatie, een gratis, high-tech resource die aangepaste draaiparameters genereert voor geoptimaliseerde bewerking met al Helical's producten.

Kies de juiste freesstrategie: Climb vs Conventional

Er zijn twee manieren om materiaal te frezen: Climb Milling en Conventional Milling. Bij conventional milling draait de frees tegen de voeding. In deze methode beginnen chips bij theoretische nul en nemen in grootte toe. Conventional milling wordt doorgaans aanbevolen voor tools met hogere zwaarte, of voor het doorbreken van geharde materialen.

Bij Climb Milling draait de frees mee met de voeding. Hier beginnen de chips bij maximale breedte en nemen af, wat ervoor zorgt dat de gegenereerde warmte in de chip overgaat in plaats van in het gereedschap of werkstuk te blijven. Climb milling produceert ook een schoner schaarvlak, wat minder wrijving, minder warmte en betere toollevensduur veroorzaakt. Bij climb milling worden chips achter de frees verwijderd, wat je kans op her-snijden vermindert.

Benut High Efficiency Milling

High Efficiency Milling (HEM) is een ruwfreestechniek die de theorie van chip thinning gebruikt door een kleinere radiale snijdiepte (RDOC) en een grotere axiale snijdiepte (ADOC) toe te passen. De parameters voor HEM zijn vergelijkbaar met die van afwerken, maar met verhoogde snelheden en voedingen, wat hogere materiaalverwijderingssnelheden (MRR) toelaat. HEM benut de volledige snijlengte in plaats van slechts een deel van de frees, wat warmte toelaat om verdeeld te worden over de snijden, toollevensduur en productiviteit te maximaliseren. Dit vermindert de mogelijkheid van versnelde toolslijtage en breuk.

Beslis over koelmiddelgebruik & aflevering

Koelmiddel kan een extreem effectieve manier zijn om je tool te beschermen tegen vroege slijtage en mogelijke toolbreuk. Er zijn veel verschillende typen koelmiddel en methoden van aflevering aan je tool. Koelmiddel kan in de vorm van gecomprimeerde lucht, water-gebaseerd, recht olie-gebaseerd, oplosbare olie-gebaseerd, synthetisch of semi-synthetisch komen. Het kan afgeleverd worden als mist, vloed, hoge druk of minimum quantity lubricant.

Geschikte koelmiddeltype en aflevering variëren afhankelijk van je toepassing en tool. Bijvoorbeeld, het gebruik van high-pressure koelmiddel met miniature tooling kan leiden tot toolbreuk door de kwetsbare natuur van extreem kleine tools. In toepassingen van materialen die zacht en klebrig zijn, spoelt vloedkoelmiddel de lange draadvormige chips weg om her-snijden en built-up edge te vermijden, wat extra toolslijtage voorkomt.

Verleng je tools leven

De capaciteit om toollevensduur te maximaliseren bespaart je tijd, geld en hoofdpijn. Om het best mogelijke resultaat uit je tool te halen, moet je eerst zeker weten dat je de beste tool voor je klus gebruikt. Zodra je je tool vindt, zorg ervoor dat je snelheden en voedingen accuraat zijn en van je toolingfabrikant. Niemand kent de tools beter dan zij. Ten slotte, denk na over hoe je je tool draait: de rotatie van je frees, of een HEM-benadering het beste is, en hoe je koelmiddel introduceert in je klus.