6 bewezen strategieën om CNC-freesefficiëntie te optimaliseren

In CNC-bewerking verwijst de freesmethode naar de trajectplanningsmethode wanneer het gereedschap het frezen van het werkstuk voltooit. Bij de verwerking van hetzelfde onderdeel kunnen verschillende freesmethoden aan de afmetings- en nauwkeurigheidseisen van het onderdeel voldoen, maar de verwerkingsefficiëntie is niet hetzelfde.

De Classificatie van Freesgereedschappen

De freesmethoden kunnen in 4 categorieën worden onderverdeeld:

(1) Enrichtings Frezen

(2) Heker-en-weer Frezen

(3) Circulair Frezen

(4) Combinatie Frezen

Een combinatiepas is een mengsel van de eerste drie passes. Enrichtings of heker-en-weer passes worden gebruikt, wat allemaal freespasses zijn in termen van bewerkingsstrategieën. Daarom, volgens de verschillende verwerkingsstrategieën, kan de freesmethode worden onderverdeeld in rijfrezen, circulair frezen en andere speciale methoden. Rijsneden en lussneden worden veel gebruikt.

De rijfreese methode is gunstig voor de maximum voedsnelheid van de machine, en de gefreesde oppervlakkwaliteit is ook beter dan die van het ringfrezenproces. Echter, wanneer een complex vlakke zak meerdere bossen heeft die meerdere binnencontouren vormen, wordt er vaak een extra gereedschapsoptillingsactie gegenereerd, dat wil zeggen, ergens in het gereedschapspad, of om interferentie tussen het gereedschap en de bos te vermijden, of om het gereedschap terug te brengen naar het overige onbewerkte gebied, til het gereedschap om het op een bepaalde hoogte van het bewerkingsvlak te brengen, en vervang naar het begin van een ander gereedschapspad, en vervolg dan de freesactie.

Het rijfreese gereedschapspad bestaat hoofdzakelijk uit een reeks rechte lijnen parallel aan een bepaalde vaste richting, en de berekening is eenvoudig. Geschikt voor eenvoudige zakafwerking of ruwfrezen met grote overslagverwijdering.

Bij ringfrezen beweegt het gereedschap langs een pad met vergelijkbare grenscontouren, wat samengesteld is uit een verzameling gesloten kurven, wat kan garanderen dat het gereedschap dezelfde freestoestand behoudt bij het frezen van onderdelen. Aangezien het ringfrezenproces de huidige lusbaan grafiek door continue offsetting bouwt om de volgende lusbaan te berekenen, is de berekening gecompliceerd en tijdrovend. Het is geschikt voor de verwerking van complexe kaviteiten en gekromde oppervlakken.

6 Sleutels voor CNC-Frees Verbetering

1. De vorm en geometrische elementen van het werkstuk zelf

De vorm en geometrische elementen van het werkstuk zelf omvatten de geometrische vorm van het verwerkingsdomein, de grootte en locatie van het eiland enz. Dit is een inherent kenmerk van het werkstuk zelf, en het is een onveranderlijke factor, maar het is de fundamentele factor die de freesmethode bepaalt.

2. Procesroute

De procesroute is een direct proces om het verwerkingsdoel te bereiken, en is de directe basis voor de selectie van de freesmethode. De procesroute bepaalt de volgorde van verwerkingsdomeinen, de samenvoeging en splitsing van eilanden, de verdeling van ruw-, half-fijn- en fijnfrezen, enz. Er zijn veel technologische routes om het doel te bereiken, wat de verschillende keuzes van de freesmethode bepaalt.

3. Werkstukmateriaal

Het werkstukmateriaal is ook een van de factoren die de freesmethode bepalen. Het werkstukmateriaal is een direct verwerkingsobject en beïnvloedt de freesmethode niet direct, maar het zal de selectie van gereedschapsmateriaal, formaat, verwerkingsmethode, enz. beïnvloeden, waardoor indirect de manier van frezen beïnvloedt. De vorm en grootte van het ruwe werkstuk zal veroorzaken of de verdeling van de bewerkingsoverslag van elk deel van het werkstuk uniform is. Tegelijkertijd, voor het werkstuk met optionele blank, zal het verschil in grootte en vorm van de blank de klemmethode, de herverdeling van het verwerkingsgebied, enz. veranderen, wat de verwerkingsstrategie beïnvloedt, leidend tot verschillende manieren van het nemen van het mes.

4. De klem- en bevestigingsmethode van het werkstuk

De klem- en bevestigingsmethode van het werkstuk beïnvloedt ook indirect de freesmethode. Verandering, de trilling beïnvloedt de manier van het mes.

5. Selectie van gereedschappen

De selectie van gereedschappen omvat gereedschapsmateriaal, gereedschapsvorm, gereedschapslengte, aantal gereedschaptanden, enz. Deze parameters bepalen het oppervlak en de frequentie van contact tussen het gereedschap en het werkstuk, wat het volume van het freesmateriaal per tijdseenheid en de machinebelasting bepaalt. De slijtvastheid en levensduur van het gereedschap bepalen de lengte van de freestijd. Daaronder heeft de gereedschapsgrootte (dwz diameter) een directe invloed op de manier van freesgereedschappen. Vanwege de selectie van gereedschappen met verschillende diameters, zal de grootte van het residuele gebied beïnvloed worden, wat leidt tot veranderingen in de bewerkingsbaan, wat resulteert in verschillende freesmethoden.

6. Selectie van bewerkingsdomein

In het freesproces, wanneer een complex vlakke kaviteit meerdere bossen heeft die meerdere binnencontouren vormen, worden er vaak extra gereedschapsoptillingsacties gegenereerd voor rijfrezen; voor circulair frezen zal het de bewerkingsbaan verlengen. Deze extra gereedschapsoptillingsactie of het verlengen van de bewerkingsbaa zal de efficiëntie van het freesproces ernstig verminderen. Daarom is het minimaliseren van het aantal dergelijke situaties een grote zorg voor ons.

Het gehele CNC-freesgebied wordt in verschillende subgebieden verdeeld volgens de verwerkingsbehoeftes, en elk subgebied wordt apart verwerkt. De gereedschapsoptilling treedt op tussen de subgebieden. Tegelijkertijd worden deze verwerkingssubgebieden samengevoegd of gesplitst volgens de freesmethode, of zelfs genegeerd. Deze verschillende selectie van verwerkingsgebieden verlaagt niet alleen het aantal gereedschapsoptillingen, maar maakt de verwerkingsbaa ook niet relatief langer, en tegelijkertijd kan de meest redelijke freesmethode worden toegepast voor het nieuwe gebied, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert.