Gepland onderhoud:de sleutel tot het maximaliseren van de betrouwbaarheid van apparatuur

Er zijn weinig zaken die voor asset management belangrijker zijn dan het onderhoudsschema. Een effectief geplande planning is vaak het verschil tussen ongeplande stilstand en maximale productiviteit.

Hier begeleiden we u bij gepland onderhoud en alles wat u moet weten om uw kritieke apparatuur operationeel te houden wanneer uw instelling deze het meest nodig heeft.

Wat is gepland onderhoud?

Over het algemeen zijn alle onderhoudstaken ontworpen om één gemeenschappelijk doel te dienen:het voorkomen, beperken of elimineren van de gevolgen die gepaard gaan met het falen van bedrijfsmiddelen.

Waarom? Omdat downtime – of deze nu gepland is of niet – groot is schadelijk voor de bedrijfscontinuïteit. Denk er eens over na:wanneer kritieke apparatuur defect raakt voor reparatie, wordt de bijbehorende functie verstoord en neemt de productiviteit af. Volgens IBM bedragen de gemiddelde kosten van geplande downtime voor een onderneming 5,6 miljoen dollar in één jaar. Alsof dat nog niet erg genoeg is, kost ongeplande downtime bedrijven 35% meer per minuut.

Daarom zijn onderhoudswerkzaamheden zo gericht op het maximaliseren van de beschikbaarheid van apparatuur – en bij gepland onderhoud is dat niet anders. Simpel gezegd verwijst gepland onderhoud naar alle servicewerkzaamheden die binnen een vast tijdsbestek, met een herhalend interval of als onmiddellijke reactie op een werkorder worden uitgevoerd.

U kunt bijvoorbeeld één keer per jaar een geplande onderhoudstaak voor een specifiek activum uitvoeren. Of u kunt in uw onderhoudsschema elke 30, 60 of 90 dagen routineonderhoud of veiligheidscontroles boeken voor meer kritische apparatuur.

Normaal gesproken begint de geplande onderhoudsworkflow met het identificeren van uw behoefte en het bepalen of hiervoor een terugkerende of eenmalige taak nodig is. Zodra er een besluit is genomen, begroot een onderhoudsplanner de benodigde middelen, het onderhoudspersoneel en de timing die nodig zijn om de taak in beide gevallen uit te voeren.

Gepland onderhoud versus gepland onderhoud

Als het gaat om inzicht in gepland onderhoud, moet u ook weten hoe dit zich verhoudt tot gepland onderhoud. Hoewel de twee termen vaak door elkaar worden gebruikt, verschillen ze op een aantal opmerkelijke punten.

Om verwarring te voorkomen, laten we ze afzonderlijk opsplitsen:

Gepland onderhoud:

Gepland onderhoud is een anticiperend proces waarbij toekomstige apparatuur- en onderhoudsbehoeften worden bepaald. Met andere woorden, het gaat om het identificeren van onderhoudstaken, het prioriteren van werkorders en het monitoren van de voortdurende effectiviteit van voltooide activiteiten.

Centraal in dit proces staat het gedetailleerd vastleggen van de materialen, onderdelen en gereedschappen die nodig zijn om de werkopdracht zo effectief mogelijk uit te voeren. Gepland onderhoud omvat met name vele strategieën, waaronder reactief onderhoud, voorspellend onderhoud en preventief onderhoud. Ongeacht welke aanpak een bepaalde taak aanpakt, het planningsproces houdt rekening met de noodzakelijke middelen om de klus goed te klaren.

Gepland onderhoud:

Bij gepland onderhoud gaat het daarentegen meer om het aangeven welke technicus de werkorder zal voltooien en wanneer.

Over het algemeen vindt een geplande onderhoudsbeurt plaats nadat er al een probleem is vastgesteld, bijvoorbeeld wanneer u merkt dat een motor niet meer functioneert. U kunt echter ook proactief te werk gaan door taken volgens een vast gepland onderhoudsinterval uit te voeren.

Het komt erop neer:bij gepland onderhoud draait alles om wat en hoe onderhoudsactiviteiten zullen worden uitgevoerd, terwijl gepland onderhoud ongeveer wanneer is ze worden uitgevoerd en door wie. Uiteindelijk zijn deze kwesties twee kanten van dezelfde medaille, en geen van beide kan zonder de ander werken. Gepland onderhoud is afhankelijk van een effectieve planning, net zoals gepland onderhoud afhankelijk is van slimme planning.

Waar u rekening mee moet houden als u gepland onderhoud plant

Het is vermeldenswaard dat, hoewel onderhoud van welke aard dan ook een noodzakelijke verstoring is, het nog steeds een verstoring van de bedrijfsvoering is. Hoewel geplande onderhoudstaken van cruciaal belang zijn voor het garanderen van de uptime en betrouwbaarheid van de belangrijkste apparatuur van uw bedrijf, kunnen ze toch uw workflows beperken, al is het maar tijdelijk.

Daarom is het absoluut noodzakelijk om uw routineonderhoudsactiviteiten zo optimaal mogelijk te plannen. Hier leest u waar u rekening mee moet houden bij het plannen van uw onderhoudsschema:

Beschikbaarheid van arbeidskrachten

Hier legt u verantwoording af voor de technici die verantwoordelijk zijn voor het voltooien van uw geplande onderhoudsservice. U moet rekening houden met de beschikbaarheid van uw onderhoudsteam en met hun vaardigheden. De meest efficiënte manier om de kwaliteit van het werk te garanderen, is door uw technici taken toe te wijzen die bij hun capaciteiten passen.

Bedrijfsuren

Plan uw veiligheidscontroles, prestatiecontroles en andere onderhoudswerkzaamheden indien mogelijk buiten de reguliere kantooruren. Dit zorgt ervoor dat de productiviteit niet wordt ontspoord door onderhoudswerkzaamheden tijdens de werkdag.

Prioriteit van onderhoudstaak

Uiteraard zijn bepaalde onderhoudstaken bedrijfskritisch op het moment dat er een probleem wordt vastgesteld. Als apparatuur uitvalt vanwege noodreparaties, kunnen die activiteiten niet wachten. Nog belangrijker is dat wanneer omstandigheden een bedreiging vormen voor de gezondheid en veiligheid, deze zo snel mogelijk moeten worden beperkt.

Het plannen van andere taken is echter iets ingewikkelder. Door het geplande onderhoudskritische percentage (SMCP) te berekenen, kunt u prioriteit geven aan onderhoud in relatie tot de frequentie waarmee dit voorkomt. Hoe hoger het percentage, hoe groter de prioriteit. Hierdoor kunt u onderhoudsactiviteiten optimaliseren op een manier die ongeplande downtime vermindert zonder een verstoring van kritieke workflows te veroorzaken.

SMCP berekenen

Het kan voorkomen dat de planning achterloopt en routineonderhoudsactiviteiten worden uitgesteld. SMCP helpt u deze achterstand weg te werken en uw dreigende stapel taken voor te zijn.

Om SMCP te berekenen, moet u weten hoeveel dagen te laat is met uw onderhoudstaak en hoeveel dagen er tussen elke taak zit in een ideaal gepland onderhoudsinterval. Hier is de formule:

• SMCP =((dagen te laat + dagen in cyclus) / dagen in cyclus) x 100

Deze statistiek is goed voor het vergelijken van taken en het prioriteren van taken, maar houd ook rekening met de andere kritische factoren bij het plannen van gepland onderhoud.

Hoe u de voordelen van gepland onderhoud kunt maximaliseren

Het plannen van onderhoudsactiviteiten op een georganiseerde, geprioriteerde en efficiënte manier is een van de pijlers van effectief asset management. Door gepland onderhoud profiteert uw faciliteit van diverse voordelen.

Voordelen van gepland onderhoud

• Minder downtime: Door onderhoudsactiviteiten strategisch te plannen en te plannen, kunt u onderbrekingen in uw dagelijkse werkzaamheden voorkomen en tegelijkertijd de betrouwbaarheid van uw bedrijfsmiddelen verbeteren. Of het nu gaat om het plannen van werk buiten kantooruren of op geschikte tijden van de werkdag, dit is de beste manier om maximale productiviteit te garanderen.
• Verhoogde kwaliteit van het werk: Het toewijzen van de meest optimale technici aan een bepaalde taak betekent niet alleen dat de klus effectief wordt uitgevoerd, maar ook dat de levensduur van de activa toeneemt. Bovendien geeft u uw onderhoudsteam de kans om succesvol te zijn door hun capaciteiten optimaal te benutten.
• Verbeterd voltooiingspercentage van werkorders: Volgens Plant Engineering besteedt de gemiddelde faciliteit 19 uur per week aan gepland onderhoud. Door uw onderhoudsschema te optimaliseren, kunnen uw technici hun best doen. Uw werkorders kunnen op hun beurt op tijd en in een versneld tempo worden voltooid.
• Lagere kosten: Downtime en uitval van apparatuur zijn zeer kostbaar voor uw bedrijf. Een langere levensduur van assets en minder storingen zorgen voor meer productiviteit, hogere inkomsten en minder gemiste kansen.

Het optimaliseren van uw onderhoudsschema is echter gemakkelijker gezegd dan gedaan. Met de krachtvermenigvuldiger van een Computerized Maintenance Management System (CMMS) kunt u uw gepland onderhoud naar een hoger niveau tillen. CMMS bewaakt het gebruik van apparatuur, maakt gebruik van onderhoudsgeschiedenissen en geeft werkorders op het meest optimale moment door. Het helpt onderhoudsplanners hun beschikbare middelen te bekijken en taken te plannen op de meest effectieve en minst verstorende momenten.