Gepland Onderhoud: De Sleutel tot Maximale Apparatuur Betrouwbaarheid

Er zijn weinig dingen die meer doen ertoe voor assetbeheer dan het onderhoudsschema. Een effectief gepland schema is vaak het verschil tussen ongeplande downtime en maximale productiviteit.

Hier begeleiden we u door gepland onderhoud en alles wat u moet weten om uw kritieke apparatuur op en draaiend te houden wanneer uw faciliteit het het meest nodig heeft.

Wat is gepland onderhoud?

Algemeen gesproken zijn alle onderhoudstaken ontworpen om één gemeenschappelijke doel te dienen: Om de gevolgen van asset falen te voorkomen, te mitigeren of te elimineren.

Waarom? Omdat downtime – ofwel gepland of niet – een grote schade is voor bedrijfscontinuïteit. Denk eraan: Wanneer kritieke apparatuur voor reparatie down gaat, wordt de bijbehorende functie in de war gegooid en daalt de productiviteit. Volgens IBM bedragen de gemiddelde kosten van geplande downtime voor een enterprise $5,6 miljoen in een enkel jaar. Alsof dat niet erg genoeg is, kost ongevplande downtime bedrijven 35% meer per minuut.

Daarom is onderhoudswerk zo gericht op het maximaliseren van apparatuurbeschikbaarheid – en gepland onderhoud is niet anders. Eenvoudig gezegd, verwijst gepland onderhoud naar elk servicewerk dat op een vast tijdstip, herhalend interval of in directe reactie op een werkorder wordt uitgevoerd.

Bijvoorbeeld, u kunt een geplande onderhoudstaak op een specifieke asset een keer per jaar uitvoeren. Of uw onderhoudsschema kan routinematige onderhouds- of veiligheidscontroles elke 30, 60 of 90 dagen voor kritiekere apparatuur inplannen.

Typisch begint de geplande onderhoudswerkstroom met het identificeren van uw behoefte en bepalen of het een terugkerende of eenmalige taak vereist. Eenmaal besloten, zou een onderhoudsplanner de benodigde middelen, onderhoudspersoneel en timing budgetteren die nodig zijn om de taak in beide gevallen uit te voeren.

Gepland onderhoud vs. gepland onderhoud

Als het aankomt op het begrijpen van gepland onderhoud, moet u ook weten hoe het zich verhoudt tot gepland onderhoud. Hoewel de twee termen vaak door elkaar gebruikt worden, verschillen ze in enkele opvallende manieren.

Om verwarring te voorkomen, laten we ze afzonderlijk uitleggen:

Gepland onderhoud:

Gepland onderhoud is een anticiperend proces van het bepalen van toekomstige apparatuur- en onderhoudsbehoeftes. Met andere woorden, het omvat het identificeren van onderhoudstaken, het prioriteren van werkorders en het monitoren van de lopende effectiviteit van voltooide activiteiten.

Centraal in dit proces is het detail van de benodigde materialen, onderdelen en tools om de werkorder zo effectief mogelijk uit te voeren. Opvallend is dat gepland onderhoud veel strategieën aanneemt, inclusief reactief onderhoud, voorspellend onderhoud en preventief onderhoud. Ongeacht welke benadering een gegeven taak aanneemt, reken het planningsproces met de benodigde middelen om de job goed te doen.

Gepland onderhoud:

Daarentegen is gepland onderhoud meer gericht op het specificeren welke technicus de werkorder zal voltooien en wanneer.

Algemeen vindt een geplande onderhoudsservice plaats naarmate een probleem al geïdentificeerd is, zoals wanneer u merkt dat een motor niet meer functioneert. U kunt echter ook een proactieve benadering hanteren door taken op een vast gepland onderhoudsinterval te voltooien.

De kern: Gepland onderhoud gaat over wat en hoe onderhoudsactiviteiten uitgevoerd zullen worden, terwijl gepland onderhoud over wanneer ze uitgevoerd zullen worden en door wie. Uiteindelijk zijn deze kwesties twee kanten van dezelfde medaille, en kan geen van beide zonder de ander werken. Gepland onderhoud is afhankelijk van effectieve scheduling, net zo zoals gepland onderhoud vertrouwt op slimme planning.

Wat te overwegen bij het plannen van gepland onderhoud

Het is de moeite waard om op te merken dat onderhoud van welk type ook altijd een noodzakelijke storing is, het nog steeds een storing is voor operaties. Hoewel geplande onderhoudstaken cruciaal zijn voor het waarborgen van de uptime en betrouwbaarheid van uw bedrijfskritieke apparatuur, kunnen ze uw workflows tijdelijk nog wel belemmeren.

Daarom is het imperatief om uw routinematige onderhoudsactiviteiten zo optimaal mogelijk te plannen. Hier is wat u in gedachten moet houden bij het plannen van uw onderhoudsschema:

Beschikbaarheid van arbeid

Dit is waar u rekening houdt met de technici die verantwoordelijk zijn voor het voltooien van uw geplande onderhoudsservice. U moet rekening houden met de beschikbaarheid van uw onderhoudsteam, alsook hun vaardigheidensets. De meest efficiënte manier om kwaliteit van werk te waarborgen is uw technici toe te wijzen aan taken die passen bij hun vaardigheden.

Bedrijfsuren

Indien mogelijk, plan uw veiligheidscontroles, prestatiecontroles en andere onderhoudsactiviteiten buiten de reguliere openingsuren. Dit zorgt ervoor dat productiviteit niet door onderhoudsoperaties tijdens de werkdag wordt gederaild.

Prioriteit van onderhoudstaak

Natuurlijk zijn bepaalde onderhoudstaken mission-critical het moment dat een probleem geïdentificeerd is. Wanneer apparatuur voor nootreparaties down gaat, kunnen die activiteiten niet wachten. Nog belangrijker, wanneer omstandigheden een bedreiging vormen voor gezondheid en veiligheid, moeten ze zo snel mogelijk gemitigeerd worden.

Het plannen van andere taken is echter wat complexer. Het berekenen van uw scheduled maintenance critical percent (SMCP) kan u helpen onderhoud te prioriteren in relatie tot hun frequentie van voorkomen. Hoe hoger het percentage, hoe groter de prioriteit. Dit stelt u in staat om onderhoudsactiviteiten te optimaliseren op een manier die ongevplande downtime vermindert zonder kritieke workflows te verstoren.

SMCP Berekenen

Er kunnen momenten zijn dat scheduling achterloopt en routinematige onderhoudsactiviteiten vertraagd raken. SMCP helpt u door deze backlog te graven en vooruit te lopen op uw dreigende berg taken.

Om SMCP te berekenen, moet u weten hoeveel dagen laat uw onderhoudstaak is en hoeveel dagen er tussen elke taak in een ideaal gepland onderhoudsinterval zitten. Hier is de formule:

• SMCP = ((dagen laat + dagen in cyclus) / dagen in cyclus) x 100

Deze metriek is goed voor het vergelijken van taken en het prioriteren van de ene boven de andere, maar houd zeker de andere cruciale factoren in gedachten bij het plannen van gepland onderhoud.

Hoe de voordelen van gepland onderhoud te maximaliseren

Het plannen van onderhoudsactiviteiten op een georganiseerde, geprioriteerde en efficiënte manier is een van de pijlers van effectief assetbeheer. Door gepland onderhoud, staat uw faciliteit te winnen een verscheidenheid aan voordelen.

Voordelen van gepland onderhoud

• Gereduceerde downtime: Strategisch plannen en inplannen van onderhoudsactiviteiten stelt u in staat om onderbrekingen van uw dagelijkse operaties te voorkomen tijdens de verbetering van asset betrouwbaarheid. Of het nu is het inplannen van werk buiten bedrijfsuren of tijdens geschikte momenten van de werkdag, dit is de beste manier om maximale productiviteit te waarborgen.
• Verhoogde werkkwaliteit: Het toewijzen van de meest optimale technici aan een gegeven taak betekent niet alleen dat de job effectief voltooid wordt, maar ook dat de levensverwachting van de asset toeneemt. Plus, u geeft uw onderhoudsteam de macht om te slagen door het beste gebruik te maken van hun vaardigheden.
• Verbeterde werkorder voltooiingsratio: Volgens Plant Engineering besteedt de gemiddelde faciliteit 19 uur per week aan gepland onderhoud. Uw onderhoudsschema optimaliseren betekent uw technici in staat stellen om hun best te presteren. Op hun beurt kunnen werkorders op tijd en in een versneld tempo voltooid worden.
• Gelowerde kosten: Downtime en apparatuurstoringen zijn extreem duur voor uw bedrijf. Langere asset levensdagen en minder storingen gelijkstaan aan meer productiviteit, hogere omzet en minder gemiste kansen.

Echter, uw onderhoudsschema optimaliseren is makkelijker gezegd dan gedaan. Met de krachtversterker van een Computerized Maintenance Management System (CMMS), kunt u uw gepland onderhoud naar het volgende niveau tillen. CMMS monitort apparatuurgebruik, benut onderhoudshistorieën, en prompt werkorders op het meest optimale moment. Het helpt onderhoudsplanners hun beschikbare middelen te bekijken en taken in te plannen op de meest effectieve en minst storende momenten.