Onderhoud van wereldklasse definiëren:de sleutel tot succes in Industrie 4.0

Onderhoud van wereldklasse vereist planning en investeringen in IIoT-technologieën. (Credit:Getty Images)

Achter de modewoorden schuilt ‘World-Class Maintenance’ een strategie die organisaties naar de voorgrond van de Industrie 4.0-revolutie zal brengen. Het principe ligt niet alleen in asset management, maar ook in het ondersteunen en verbinden van mensen, assets en data. Naast de ideologie wordt World-Class Maintenance gedefinieerd als het hebben van operationele normen die binnen de World-Class Maintenance-statistieken vallen, wat ongeveer de top 5% van de belangrijkste prestatie-indicatoren is.

Als u van wereldklasse bent, betekent dit dat u de beste van de beste bent. Voor atleten is dat het winnen van Olympische medailles en andere kampioenschappen. In de financiële wereld komt dit overeen met opname in een index als de S&P 500.

De betekenis van ‘wereldklasse’ begint echter te verschuiven voor operationele ideologieën. In het bedrijfsleven verwijst het naar een specifiek niveau van service of productkwaliteit. “Wereldklasse” betekent dat we onze klanten herhaaldelijk producten van hoge kwaliteit bieden en dat we anticiperen op de behoeften van de eindgebruikers. Uiteindelijk richten bedrijven zich op het creëren van het best mogelijke product, tegen het snelste tempo en met de hoogste tevredenheid.

Een digitale weergave van de monitoring van de staat van assets. (Credit:Adobe Stock)

Onderhoud van wereldklasse betekent dat KPI's en meetgegevens voor operationeel onderhoud binnen het bovenste 5e percentiel vallen. Voltooiingspercentages voor werkorders, downtime en andere belangrijke metingen van de operationele efficiëntie moeten zich in dat hoogste percentage bevinden om als 'wereldklasse' te kunnen gelden.

Typen onderhouds-KPI's

Een frequentiehistogram is een grafische weergave van hoe vaak iets voorkomt. U kunt frequentiehistogrammen maken met een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS). Frequentiehistogrammen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om te bepalen:

• Wat zijn de tien belangrijkste dingen die in mijn fabriek gebeuren?
• Welk item heeft de meeste onderbrekingen of ongeplande gebeurtenissen?
• Zijn er afdelingen die kampen met de meeste downtime?

Frequentiehistogrammen zijn eenvoudig en duidelijk als het gaat om onderhouds-KPI's. Sommige andere onderhouds-KPI's zijn geavanceerder en vereisen extra gegevens of arbeid om te creëren. Maar de inzichten die uit deze KPI's voortkomen, kunnen de moeite waard zijn.

Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time to Failure (MTTF) en Mean Time to Repair (MTTR) zijn vrij gebruikelijke maatstaven in de onderhoudssector. Gezamenlijk worden dit soms gemiddelde tijdberekeningen genoemd. Het zijn allemaal achterblijvende indicatoren die inzicht geven in gebeurtenissen uit het verleden. Achterblijvende indicatoren zijn prestatiemetingen.

Voorlopende indicatoren zijn prestatiedrijvers. Ze helpen toekomstige gebeurtenissen te voorspellen en maken proactieve maatregelen mogelijk.

Bij condition monitoring zijn teams betrokken bij het verzamelen en analyseren van assetgegevens. Software kan de verzamelde gegevens gebruiken om de staat van een asset te bepalen. Trillingsgegevens zijn bijvoorbeeld een soort gegevens die worden verzameld en geanalyseerd.

Ten slotte zijn er voorspellende algoritmen. Hierbij worden conditiebewakingsgegevens verzameld en door een reeks berekeningen uitgevoerd.

Het volgen van deze statistieken en het bereiken van topprestaties betekent steeds vaker het inzetten en benutten van Industrial Internet of Things (IIoT)-technologieën.

Wat is Industrie 4.0/IIoT?

Hoewel de termen Industrie 4.0 en IIoT niet volledig uitwisselbaar zijn, zijn ze nauw verwant. Industrie 4.0 is de wereldwijde revolutie in de manier waarop dingen worden gedaan. We hebben al een paar industriële revoluties meegemaakt.

Een spoorwegarbeider onderhoudt 's nachts de seinen op station King's Cross in Londen. (Credit:Getty Images)

De eerste industriële revolutie vond plaats aan het eind van de 18e eeuw, toen mechanisatie en stoom- en waterkracht de wereld transformeerden. Halverwege de 19e eeuw waren massaproductie en elektriciteit de belangrijkste aanjagers van de volgende revolutie. De derde vond plaats eind jaren zeventig tot en met 2010, toen geautomatiseerde systemen en automatisering organisaties in staat stelden hun acties verder te digitaliseren.

Nu, tijdens de vierde industriële revolutie, of Industrie 4.0, digitaliseren we de fysieke wereld naar de cyberwereld. Als wereldbol digitaliseren onze hele levens. Big data die uit elke actie worden verzameld, kunnen in de fysieke wereld worden genomen. Facebook, Amazon, Microsoft, Google en andere bedrijven van wereldklasse richten zich op het maken van digitale representaties van ons fysieke leven via sociale verbindingen, aankopen, documenten, kantoorwerk en meer.

Industrie 4.0 is de ideologie. IIoT-technologie is hoe het wordt gedaan. En het is ook wat een idee mogelijk maakt dat op betrouwbaarheid gericht onderhoud wordt genoemd.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud als toegangspoort tot onderhoud van wereldklasse

Reliability-centered Maintenance (RCM) is een ander modewoord met ernstige gevolgen. RCM brengt de functie van een asset binnen een organisatie in lijn met de mate waarin deze van cruciaal belang is voor de capaciteit van de organisatie en houdt de meest functioneel kritische assets binnen KPI's voor topefficiëntie op het gebied van onderhoud.

In industriële ruimtes betekent betrouwbaarheidsgericht onderhoud als onderdeel van World-Class Maintenance:

• Asset 'digitale tweelingen' met:
  • Historische gegevens
  • Afbeeldingen of visualisaties
  • Technische specificaties of schema's
• Continue monitoring van de staat van activa met:
  • Realtime inzichten
  • Waarschuwingen voor drempelovertredingen
• Gegevens van geautomatiseerde metingen gebruikt om:
  • Werkorders invullen
  • Onderhoudstaken plannen
  • Dashboards bijwerken

Het bouwen van een onderhoudsafdeling van wereldklasse

Er zijn verschillende pijlers voor het opbouwen van een onderhoudsafdeling van wereldklasse. Het gaat om het met elkaar verbinden van teams, assets en data ten voordele van alle drie. Wanneer gegevens toegankelijk zijn, kunnen teams plannen maken voor betrouwbaarheid. Wanneer assets betrouwbaar zijn, kunnen teams data gebruiken om een ​​hogere capaciteit te bereiken. Meer dan ooit willen bedrijven activa behouden, voldoen aan de productie-eisen, de productiviteit verhogen en het bedrijfsresultaat verbeteren.

Het opbouwen van een onderhoudsafdeling van wereldklasse met behulp van statistieken betekent dat uw team de hoogste KPI's behaalt.

• Maakt gepland onderhoudswerk meer dan 80% uit van de voltooide taken?
• Kan uw apparatuur 90% van de tijd of langer beschikbaar zijn?
• Is uw reactief onderhoud lager dan 10%?
• Kunt u 95% van de tijd voldoen aan preventief onderhoud (PM)?

Om succesvol te zijn, is het belangrijk om de KPI's van uw bedrijf te begrijpen, hoe en waarom deze veranderen, en hun algehele impact op de procesprestaties en de Total Cost of Ownership (TCO).

Bovenal kost het inspanning en planning om uw onderhoudsafdeling op te bouwen tot de status van “World Class”. Begin dus met het einde voor ogen. Hoe ziet succes eruit voor jouw team? Bedenk wat je nodig hebt om te komen waar je wilt zijn.

• Welke gegevens of rapporten zouden het leven gemakkelijker maken?
• Is er informatie waar leiderschap consequent om vraagt?
• Zijn er budgetbrekers voor onderhoud?

World-Class Maintenance kenmerkt zich door efficiënte processen en continue verbetering. Het realiseren van onderhoud van wereldklasse betekent dat u ook een betrouwbare partner nodig heeft:een leverancier waarmee u samenwerkt voor software, sensoren, services, tools en training.

Onderhoudsprofessional bekijkt de dashboards van de staat van de activa.

Uw gids voor onderhoud van wereldklasse

Bij Fluke Reliability omarmen we dergelijke partnerschappen om u te helpen onderhoud van wereldklasse te realiseren. Ons Computerized Maintenance Management System (CMMS) helpt u bij het organiseren van uw onderhoudswerkzaamheden. Onze draadloze trillingssensoren bieden innovatieve conditiebewaking. En onze services voor training, implementatie en data-analyse kunnen helpen bij uitbreidingen na de pilot, functionaliteit voor meerdere locaties en meer. Wij slagen als u in de top 5% van uw onderhouds-KPI-doelstellingen zit.

Wij helpen u bij het plannen van uw betrouwbaarheidstraject van begin tot eind. U begint met een asset criticality assessment, die u vertelt welke assets functioneel nodig zijn voor gebruik. Vervolgens helpen we u bij het selecteren van de assets die u wilt monitoren en de apparaten die u wilt gebruiken. Vervolgens trainen we uw personeel in het gebruik van nieuwe technologie en software, het implementeren en in bedrijf stellen van trillingssensoren, en meer. En we laten u nooit in het ongewisse:ons personeel staat voor u klaar wanneer u ons het meest nodig heeft, zelfs tijdens orkanen.

Om uw betrouwbaarheidsreis te beginnen, kunt u contact met ons opnemen om met een specialist te spreken. Wij kunnen u helpen uw weg te vinden naar onderhoud van wereldklasse.