Hoe groen is uw energieverbruik?

Milieuverantwoordelijkheid wordt meer dan alleen het niet lozen van verontreinigende stoffen in de nabijgelegen stroom of het uitstoten van giftige stoffen in de atmosfeer. Veel bedrijven nemen de beslissing om "groen te gaan" om hun klanten, aandeelhouders en werknemers te laten zien dat ze om het milieu geven; en als een even grote stimulans willen ze het energieverbruik verlagen, de betrouwbaarheid van de apparatuur verhogen en een positieve verandering in de winst-en-verliesrekening veroorzaken. Als het leiderschap van een organisatie begint te zoeken naar mogelijke gebieden om investeringen te doen om deze doelen te bereiken, kijken ze vaak naar hun productieprocessen om deze kansen te vinden. Vaak worden de bedrijfsonderdelen die het meeste rendement opleveren over het hoofd gezien en wordt er geïnvesteerd in gebieden die niet de verwachte energiebesparingen opleveren.

Het eerste geïdentificeerde gebied is vaak een programma om de motor te verhogen. efficiëntie. Dit is een goed gebied voor planten om goed naar te kijken, omdat meer dan de helft van de elektrische energie die in de Verenigde Staten wordt verbruikt, wordt verbruikt door elektromotoren. Door de efficiëntie van de elektromotoren in uw fabriek en de apparatuur die ze aandrijven te verbeteren, kunt u het energieverbruik en de productiekosten verlagen. De jaarlijkse kosten voor het gebruik van een motor zijn meestal vele malen hoger dan de initiële aankoopprijs. Aangezien elektromotoren worden herbouwd, is het belangrijk om rekening te houden met de energie-efficiëntie van een teruggewikkelde motor in vergelijking met de aanschaf van een nieuwe energiezuinige motor. De nieuwe, efficiëntere motoren hebben technologische verbeteringen waardoor ze efficiënter kunnen werken met minder trillingen, een betere isolatie van de wikkelingen, en, net als de nieuwe auto's van vandaag, verbruiken ze minder energie om te werken.

Een tweede Een werkgebied dat vaak over het hoofd wordt gezien en een uitstekende kandidaat is om de energie-efficiëntie te verhogen, is het smeerprogramma. Een studie uitgevoerd door Lubrication Engineers Inc. gaf aan dat een typisch resultaat van bedrijven die hun smeermiddel- en betrouwbaarheidspraktijken verbeteren, een gedocumenteerde vermindering van het energieverbruik van 5 tot 15 procent is. Versnellingsbakken hadden de grootste daling van 15 procent, gevolgd door luchtcompressoren met 12 procent reductie en elektromotoren met 4 procent reductie. Een misvatting die veel organisaties hebben is "als het meer kost, moet het ook beter zijn". Prijs is geen garantie voor het beste resultaat als het gaat om een ​​smeerprogramma. Soms biedt een synthetisch smeermiddel de meeste energie-efficiëntie; andere keren zou een minerale olie misschien het meest efficiënte en effectieve smeermiddel zijn. Het is belangrijk om het juiste smeermiddel te controleren en te selecteren dat energie-efficiëntie, prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur biedt, anders kan het programma meer problemen veroorzaken dan het oplost.

Volgens een onderzoek uitgevoerd door het Amerikaanse ministerie of Energy (DOE), heeft 70 procent van de fabrieken persluchtsystemen. Volgens hetzelfde onderzoek nemen persluchtsystemen in deze installaties gemiddeld 10 procent van het elektriciteitsverbruik voor hun rekening. Om dit punt verder te benadrukken:het energieverbruik in de Verenigde Staten door fabrieken loopt op tot $ 1,5 miljard per jaar om perslucht te produceren. Deze persluchtsystemen zijn een van de duurste verbruikers van energie in een fabriek, maar zijn noodzakelijk om een ​​waardevolle krachtbron te zijn voor een verscheidenheid aan apparatuur, van handgereedschap tot productieapparatuur. Programma's om persluchtverliezen (lekken) te verminderen, kunnen op jaarbasis 10 tot 15 procent besparen op de energiekosten, wat een uitstekende gelegenheid biedt om het energieverbruik te verminderen.

Het uitvoeren van een zelfanalyse van de huidige bedrijfspraktijken in plaats van vandaag kan ook veel afvalgebieden blootleggen die overtollige energie verbruiken. Opslagpraktijken voor elektromotoren, tandwielkasten, pompen, elektrische componenten en andere items in de inventaris van onderhoud, reparatie en bediening (MRO) kunnen er ook toe leiden dat deze eenheden overtollige energie verbruiken wanneer ze in gebruik worden genomen. Als je buiten de fabrieksmuren denkt, wordt het duidelijk dat inkooppraktijken ook een negatieve impact kunnen hebben op energiebesparing. Als de leveranciers extra leveringen aan de fabriek moeten doen vanwege een slechte planning of een reactieve onderhoudsomgeving, dragen de kosten voor extra brandstof bij aan het energieverbruik. Milieubewustzijn is veranderd van denken binnen de vier muren van de fabriek tot het verwijderen van de muren en kijken naar de effecten die onze producten, acties en energieverbruik hebben op onze gemeenschappen en de omgeving waarin we leven.

Dit artikel verscheen voor het eerst in de septembereditie van de Rx Today-nieuwsbrief van Life Cycle Engineering.

Over de auteur:
Wally Wilson, CMRP, CPIM, heeft meer dan 25 jaar ervaring in fabrieksbeheer bij drie Fortune 500-bedrijven. Als senior materiedeskundige gespecialiseerd in materiaalbeheer met Life Cycle Engineering, heeft Wally zowel binnenlandse als internationale klanten geholpen besparingen van miljoenen dollars te realiseren door middel van lean voorraadbeheer en optimalisatie van de toeleveringsketen. U kunt contact met hem opnemen via [email protected]. Ga voor meer informatie over Life Cycle Engineering naar www.LCE.com