5 manieren waarop voedselfabrikanten de overheadkosten van apparatuurproductie kunnen verlagen door middel van onderhoudsbeheer

Voedselproducenten hebben te maken met strikte regels om aan de voedselkwaliteits- en veiligheidsnormen te voldoen. De Food Safety Modernization Act vereist dat voedselverwerkers apparatuur gebruiken die voldoet aan strenge ontwerpnormen, zoals 3-A sanitaire normen, NSF-normen voor voedselapparatuur en andere. Als zodanig hebben fabrikanten van voedselapparatuur te maken met dure ontwerp- en certificeringsprocessen, en als gevolg daarvan is voedselproductieapparatuur kostbaar. In feite zijn investeringen in apparatuur - inclusief de aankoop van originele apparatuur en reparaties en onderhoud - een van de grootste overheadkosten voor voedselproducenten. Een effectief onderhoudsbeheerprogramma helpt voedselproducenten op verschillende manieren de overheadkosten voor de productie van apparatuur te verlagen.

Reguleringsrisico's verminderen

Onderhoudsbeheer helpt voedselproducenten om te voldoen aan de strenge industrievoorschriften. De USDA en FDA kunnen routine-inspecties of inspecties uitvoeren om klachten op te volgen die zonder voorafgaande aankondiging zijn ontvangen, wat betekent dat voedselproducenten moeten zorgen voor continue, 24/7 naleving. Apparatuur die niet in goede staat verkeert, kan ervoor zorgen dat verontreinigingen in het voedsel terechtkomen, wat kan leiden tot een risico voor de volksgezondheid en mogelijke sancties bij niet-naleving. Als besmetting niet wordt ontdekt voordat het voedsel de schappen van de supermarkt bereikt, zitten fabrikanten op de hielen voor schadevergoeding als consumenten gezondheidscomplicaties ondervinden.

Met onderhoudsbeheer kunnen voedselproducenten de operationele prestaties en veiligheid van alle productieapparatuur evalueren en onmiddellijk actie ondernemen als er potentiële veiligheidsrisico's of andere nalevingsproblemen worden gevonden.

Een compleet auditspoor bijhouden

Trackingapparatuur met duurzame barcodelabels en een CMMS-oplossing stelt voedselproducenten in staat om de geschiedenis van een asset volledig bij te houden, inclusief alle onderhoudsactiviteiten. Tijdens inspecties kunnen operators eenvoudig gedetailleerde documentatie en volledige auditlogboeken produceren om te bewijzen dat alle passende maatregelen zijn genomen om aan de regelgeving te voldoen.

Een audittrail kan voedselproducenten ook helpen bij het identificeren van de hoofdoorzaak van een probleem als contaminatie of andere veiligheidsrisico's worden geïdentificeerd. En dankzij apparatuurtracking is het voor fabrikanten gemakkelijk om de apparatuuractiva te identificeren die betrokken zijn bij de productie van een besmette batch. Operators kunnen dan die specifieke productielijn stilleggen om apparatuur te inspecteren en te repareren zonder dat de hele operatie moet worden stilgelegd.

Automatisch werkorders activeren op basis van voorwaarden of gebruik

Slecht functionerende apparatuur kan ook leiden tot onnauwkeurige temperatuurmetingen en andere factoren die de kwaliteit in gevaar kunnen brengen. Aan de andere kant helpt goedwerkende apparatuur voedselproducenten om consistentie in temperaturen, kooktijden en andere factoren te behouden voor een consistente kwaliteit.

Fabrikanten die op voorwaarden gebaseerde monitoring gebruiken, kunnen een CMMS-oplossing of werkorderbeheeroplossing gebruiken om werkorders automatisch te activeren op basis van de toestand of het gebruik van een uitrustingsmiddel. Een CMMS kan bijvoorbeeld worden geconfigureerd om na elke 10.000 uur gebruik een werkorder voor een riemvervanging te activeren, waardoor het risico op onverwachte storingen wordt verkleind. Met deze onderhoudsbeheersystemen kunnen fabrikanten goede prestaties van de apparatuur en consistente resultaten garanderen.

Slijtage van apparatuur verminderen

Of u nu automatische of handmatige triggers voor werkorders gebruikt, onderhoudsbeheer maakt het gemakkelijk om regelmatige onderhoudsactiviteiten bij te houden die ervoor zorgen dat uw apparatuur in goede staat blijft. Wanneer onderdelen en componenten niet regelmatig worden geïnspecteerd of afgesteld, kan dit extra druk uitoefenen op andere componenten of op de apparatuur in het algemeen. Als u langere tijd in deze minder dan ideale omstandigheden werkt, kan dit de algehele levensduur van dure voedselproductieapparatuur verkorten, waardoor apparatuur vaker moet worden vervangen.

Aan de andere kant, wanneer u onderhoudsbeheer gebruikt om preventieve onderhoudsactiviteiten uit te voeren en uw apparatuur optimaal te laten functioneren, wordt de productie gemaximaliseerd, wat de winst verbetert. En door apparatuur goed te behandelen door middel van regelmatig onderhoud en afstelling, kunnen voedselproducenten een langere levensduur halen uit hun dure investeringen in apparatuur, waardoor de levensduur van een asset soms met meerdere jaren wordt verlengd.

Onverwachte storingen verminderen om productiedoelen te halen

Om gelijke tred te houden met de concurrentie, zijn voedselproducenten 24/7 actief. Uitval van apparatuur kan de voedselintegriteit in gevaar brengen, waardoor het nodig is om een ​​hele batch van de productielijn weg te gooien. Storingen leggen ook hele productielijnen stil, waardoor de productie stil komt te liggen terwijl apparatuur wordt gerepareerd. Als een fabrikant geen noodzakelijk vervangend onderdeel bij de hand heeft, duren reparaties langer en kan de productie pas worden hervat als de reparaties zijn voltooid.

De gevolgen van onverwachte storingen zijn meervoudig. Wanneer hun favoriete merk niet op voorraad is, wenden consumenten zich doorgaans tot merken van concurrenten. Wanneer die favoriete merken weken of maanden in backorder staan ​​dankzij een grote productievertraging, laten fabrikanten de deur open voor consumenten om loyaliteit te veranderen. Met andere woorden, storingen zijn kostbaar voor het bedrijfsresultaat, zowel op korte als op lange termijn.

Hoewel voedselproducenten niet alles kunnen voorkomen, vermindert onderhoudsbeheer de kans op onverwachte storingen aanzienlijk. Niet alleen zorgt regelmatig onderhoud ervoor dat de apparatuur in goede staat blijft (en minder snel kapot gaat), maar het stelt fabrikanten ook in staat om voldoende voorraad van veelgebruikte vervangende onderdelen aan te houden om die potentieel verwoestende langdurige vertragingen te voorkomen.

De overheadkosten voor de fabricage van apparatuur zijn een van de grootste overheadkosten voor voedselproducenten. In plaats van verspillende overheadkosten ten koste te laten gaan van uw bedrijfsresultaten, implementeert u een effectief onderhoudsbeheerprogramma om de overheadkosten van apparatuurproductie te beheersen en te verlagen en tegelijkertijd de naleving van de regelgeving, voedselkwaliteit en consistentie te verbeteren.