Totaal productief onderhoud:een prestatiehefboom?

Het totale productieve onderhoud, dat in het begin van de jaren zeventig in Japan begon, werd snel geëxporteerd, omdat de eerste experimenten zo succesvol bleken te zijn. Tegenwoordig wordt deze methode toegepast in de meeste massaproductie-industrieën. TPM wordt door veel specialisten beschouwd als een echte prestatiehefboom . Om volledig effectief te zijn, moet echter aan een aantal voorwaarden worden voldaan, zoals de juiste keuze van de te richten apparatuur, de betrouwbaarheid en snelheid van gegevensverzameling en de betrokkenheid van het personeel.

Productieve tijd maximaliseren

Beschouwd als een van de toonaangevende ontwikkelingen op het gebied van onderhoudsmethoden in de moderne industrie, is Total Productive Maintenance gebaseerd op het volgende principe:zorg voor het onderhoud van machines zonder de productie te stoppen (of in ieder geval niet te veel vertragen), rekening houdend met alle aspecten die met productie te maken hebben en alle belanghebbenden bij deze aanpak betrekken.

Total Productive Maintenance heeft in vele landen over de hele wereld snel de grote spelers in de industriële sectoren veroverd. Het is interessant voor organisaties die kleine series produceren en er een groot belang bij hebben hun dure machines zo winstgevend mogelijk te maken.

Focus op preventieve acties

Om de implementatie ervan volledig succesvol te laten zijn, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle voorwaarden voor succes aanwezig zijn.

Totaal Productief Onderhoud vereist allereerst een perfecte kennis van machines, processen en werkinstructies. Het vereist optimale analyse en begrip van de verzamelde gegevens door de verschillende sensoren, rekening houdend met vitale criteria zoals slijtage, efficiëntie, enz. Op basis van deze informatie, waarvan het verzamelen en gebruiken in hoge mate wordt vergemakkelijkt door digitale media, kunnen vervolgens preventieve onderhoudsacties worden gepland . Anticiperen is in feite een van de belangrijkste factoren bij MPT, dat deel uitmaakt van een proactieve benadering.

Het doel is om een ​​effectieve organisatie op te zetten om te anticiperen op storingen en storingen en te handelen voordat deze zich voordoen.

Total Productive Maintenance heeft tot doel zoveel mogelijk verspilling en uitvaltijd te elimineren, wat de activiteit van het bedrijf sterk benadeelt. Tegelijkertijd is het een kwestie van het opsporen van elementen die de kwaliteit kunnen veranderen. Daarom hebben we hier de drie hefbomen die vaak worden genoemd door de apostelen van de TBM:beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.

Grotere betrokkenheid van operators

Onder de voorwaarden die nodig zijn voor het succes van een TPM-aanpak, is de betrokkenheid van het personeel ontegensprekelijk een cruciaal aspect. Dit betreft de drijvende krachten van de industrie op alle niveaus; zowel degenen die behoren tot het topmanagement (managers, planners en besluitvormers) als degenen die in het veld actief zijn. Operators zijn een essentiële schakel in de keten, omdat zij degenen zijn die de productieapparatuur het beste kennen. Omdat ze ze dagelijks bedienen en controleren, zijn ze ideaal geplaatst om de min of meer belangrijke bronnen van storingen en de factoren die hun prestaties kunnen verbeteren, te identificeren.

Onderhoudsteams worden daarom aangemoedigd om nauw samen te werken met deze medewerkers om de waardevolle informatie en feedback die ze kunnen geven te integreren.

Dit alles draagt ​​bij aan het creëren en versterken van een echte bedrijfscultuur onder medewerkers. Het resulterende gevoel van betrokkenheid helpt om medewerkers te motiveren en dus ook efficiënter te maken.

Over Picomto

Picomto is SaaS-software om op een visuele en interactieve manier onderhoudsprocedures en -procedures te creëren, beheren, delen en analyseren.