Total Productive Maintenance: een bewezen prestatiehefboom

Total Productive Maintenance, wat in Japan in de vroege jaren 1970 begon, werd snel geëxporteerd, aangezien de eerste experimenten zo succesvol bleken. Vandaag wordt deze methode in de meeste massaproductie-industrieën toegepast. TPM wordt door veel specialisten beschouwd als een echte prestatiehefboom. Echter, om volledig effectief te zijn, moeten verschillende voorwaarden vervuld zijn, zoals de juiste keuze van apparatuur om te targeten, de betrouwbaarheid en snelheid van dataverzameling, en de betrokkenheid van personeel.

Productieve tijd maximaliseren

Gezien als een van de leidende ontwikkelingen in onderhoudsmethoden in de moderne industrie, is Total Productive Maintenance gebaseerd op het volgende principe: het onderhoud van machines waarborgen zonder productie te stoppen (of tenminste niet te veel te vertragen), rekening houdend met alle aspecten gerelateerd aan productie en alle belanghebbenden betrokken in deze aanpak.

Total Productive Maintenance heeft de grote actoren in de industriële sectoren in veel landen over de wereld snel veroverd. Het is interessant voor organisaties die kleine series produceren en een sterk belang hebben om hun dure machines zo winstgevend mogelijk te maken.

Focus op preventieve acties

Voor de implementatie ervan volledig succesvol te zijn, is het nodig om te werken om ervoor te zorgen dat alle voorwaarden voor succes aanwezig zijn.

Total Productive Maintenance vereist, allereerst, een perfecte kennis van machines, processen en werkinstructies. Het vereist optimale analyse en begrip van de verzamelde data door de diverse sensoren, rekening houdend met vitale criteria zoals slijtage, efficiëntie, enz. Op basis van deze informatie, de verzameling en het gebruik waarvan in grote mate wordt vergemakkelijkt door digitale media, kunnen preventieve onderhoudsacties dan worden gepland. Anticipatie is immers een van de sleutelfactoren in TPM, wat deel uitmaakt van een proactieve benadering.

Het doel is om een effectieve organisatie op te zetten om storingen en disfunctionaliteiten te anticiperen en te handelen voordat ze optreden.

Total Productive Maintenance beoogt zo veel mogelijk verspilling en downtime te elimineren, wat de activiteit van het bedrijf zwaar penaliseert. Tegelijkertijd gaat het om het opsporen van elementen die de kwaliteit kunnen beïnvloeden. We hebben hier dus de drie hefbomen die vaak geciteerd worden door de apostelen van TPM: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.

Grotere betrokkenheid van operators

Onder de voorwaarden die nodig zijn voor het slagen van een TPM-benadering, is de betrokkenheid van personeel onmiskenbaar een cruciale aspect. Dit betreft de drijvende krachten van de industrie op alle niveaus; die behorend tot topmanagement (managers, planners en beslissers) alsook die die in het veld opereren. Operators zijn een essentieel schakel in de keten, aangezien zij degenen zijn die de productieapparatuur het best kennen. Aangezien ze ze dagelijks bedienen en monitoren, zijn ze ideaal geplaatst om de meer of minder significante bronnen van disfunctionaliteit en de factoren die hun prestaties kunnen verbeteren te identificeren.

Onderhoudsteams worden dus aangemoedigd om nauw samen te werken met deze werknemers om de waardevolle informatie en feedback die ze kunnen leveren te integreren.

Al dit draagt bij aan het creëren en versterken van een echte bedrijfscultuur onder werknemers. Het resulterende betrokkenheidsgevoel helpt om werknemers te motiveren en dus ze efficiënter te maken.

Over Picomto

Picomto is een SaaS-software om onderhoudsprocedures en procedures op een visuele en interactieve manier te creëren, beheren, delen en analyseren.