De voordelen van strategisch vermogensbeheer

Waar gaat een productiemanager na decennia van lean manufacturing, JIT, outsourcing, Total Quality Management en Six Sigma naar toe voor de volgende grote concurrentieverbetering?

Het antwoord is sinds het begin van de massaproductie verborgen in overheadrekeningen en fabriekshoeken. De tools om het effectief te beheren zijn de afgelopen jaren gestaag in opkomst en tegenwoordig is de wetenschap van activabeheer toegankelijk voor elke organisatie die fundamentele veranderingen wil doorvoeren in de manier waarop zij productiemiddelen beheren. De beloningen kunnen verbazingwekkend zijn.

Bij de meeste productie- of distributieactiviteiten bedragen de kosten van de onderhoudsafdeling 5 tot 15 procent van de bedrijfskosten. De meeste boekhoudsystemen vereisen dat verschillende accounts worden gecombineerd om de totale kosten van onderhoudswerkzaamheden te bepalen, maar de informatie is er en dit is nog maar het begin van het verhaal over activabeheer.

De financiële impact van vermogensbeheer, goed of slecht, raakt alle onderdelen van de organisatie:

• Lean fabricage kan niet werken met een algehele betrouwbaarheid van apparatuur van minder dan 99 procent. In een JIT-systeem van vijf stappen moet de betrouwbaarheid van elk station hoger zijn dan 99,8 procent voordat het systeem 99 procent uptime kan leveren. In deze omgeving is het simpelweg geen optie om apparatuur te laten draaien totdat deze kapot gaat.
• In het huidige tijdperk van flinterdunne productiemarges en steeds kortere doorlooptijden voor klanten, is het onrealistisch om zelfs maar te denken aan afgewerkte voorraad om onbetrouwbare apparatuur te dekken.
• Om dezelfde reden kan niemand het zich veroorloven om dubbele productiemiddelen mee te nemen om onbetrouwbaarheid te dekken.
• De tijd en kosten om een ​​defect aan een apparaat te repareren zijn drie tot vijf keer zo hoog als wat nodig is om een ​​geplande reparatie van hetzelfde apparaat uit te voeren, voordat het defect raakt.
• Veiligheids- en kwaliteitskosten die gepaard gaan met apparatuurstoringen vormen samen een zeer overtuigend argument voor 99,8 procent betrouwbaarheid van apparatuur als een strategie voor de gezondheidszorg voor bedrijfsactiva.

“Ok”, zegt u, “dat is een hele reeks generalisaties, maar hoe bepaal ik het financiële potentieel van vermogensbeheer in mijn bedrijf?”

Terechte vraag. Het volledige antwoord vereist een grondige beoordeling van uw bedrijf, maar enkele belangrijke aanwijzingen zijn direct beschikbaar uit een korte zelfbeoordeling. Deze aanwijzingen wijzen alleen op de werkelijke onderhoudskosten, maar dat is een belangrijk begin:

Totale onderhoudskosten (TCM): De boekhouding zou dit vrij snel in elkaar moeten kunnen zetten. Het is een afdelingskosten, niet de “cost of unreliability” (COUR) index die we elders gebruiken. Het totaal is voor de meeste leidinggevenden een verrassing. TCM omvat het volgende:

• Totale arbeidskosten, secundaire arbeidsvoorwaarden en overuren van onderhoudstechnici en ondersteunend personeel.
• Totale arbeidskosten, secundaire arbeidsvoorwaarden en overwerkkosten van productie- en ander personeel dat helpt bij het onderhoud tijdens reparatiewerkzaamheden.
• Totale kosten van onderhoudsmaterialen, inclusief expresvracht, korte doorlooptijdpremies, enz.
• Totale kosten van onderhoudsbenodigdheden en het onderhoudsgedeelte van productiebenodigdheden.

TCM houdt geen rekening met de algemene overhead die tegenwoordig wordt toegepast op onderhoud, tenzij het inkorten van de onderhoudsafdeling deze kosten ook zou verlagen. (Meestal niet.)

Het benchmarken van deze kosten hangt af van de sector, de bedrijfsgrootte en verschillende andere factoren, maar het cijfer zelf is meestal een eye-opener.

Onderhoudspercentage uitsplitsing (BM%): Zoals we hierboven al zeiden, zijn de kosten voor het repareren van een defect aan apparatuur drie tot vijf keer zo hoog als de kosten van dezelfde reparatie die op een geplande manier wordt uitgevoerd, voordat deze defect raakt. Een programma voor activabeheer van wereldklasse houdt het onderhoud bij storingen doorgaans onder de 5 procent van alle manuren voor onderhoud. Zodra het vermogensbeheer eenmaal is ingevoerd, wordt TCM vaak teruggebracht tot de helft van wat het was bij een grotendeels uitsplitsingsbenadering. De berekening is eenvoudig. Bepaal voor een periode van zes maanden tot twee jaar het volgende:

• Het aantal onderhouds- en ondersteuningsmanuren dat is besteed aan storingswerkzaamheden.
• Het aantal manuren voor onderhoud en ondersteuning dat is besteed aan gepland gepland onderhoud (PM).

BM% is Breakdown Uren / (Breakdown Uren + PM-uren).

Wereldklasse ligt onder de 5 procent. Alles boven de 25 procent wijst op een ernstige concurrentieaansprakelijkheid.

Kostenbesparingen voor vermogensbeheer van wereldklasse: De totale onderhoudskosten (TCM) zijn uw basiskosten vandaag. We kunnen de kosten van een activabeheersysteem van wereldklasse als volgt benaderen:

• Bepaal de totale kosten per onderhoudsuur (inclusief materiaal) door de totale onderhoudskosten te delen door de totale onderhoudsmanuren.
• Bepaal het aantal manuren voor onderhoud voor een systeem van wereldklasse door uw werkuren voor pechgevallen (hierboven) te delen door vier en het resultaat op te tellen bij het aantal PM-uren (hierboven).
• Vermenigvuldig dit aantal uren vervolgens met uw huidige kosten per onderhoudsuur om een ​​schatting te maken van de kosten van een systeem van wereldklasse.
• Het verschil tussen deze kosten en uw huidige TCM is een eerste benadering van de kostenbesparingen op de afdeling onderhoud die beschikbaar zijn door de installatie van een up-to-date activabeheersysteem.

De meeste leidinggevenden zijn verbaasd over de resultaten van deze zelfevaluatie. De manier waarop de meeste boekhoudsystemen overheadkosten verbergen, verhindert dat deze analyse wordt gedaan vanuit normale maandelijkse of jaarlijkse kostenrapporten. Maar dit is niet het laatste inzicht uit zelfevaluatie.

Zoals we hierboven opmerkten, is TCM slechts een deel van het verhaal. Onbetrouwbaarheid van apparatuur is een belangrijke oorzaak van verloren productiecapaciteit. De waarde van deze gemiste kans varieert sterk, afhankelijk van de specifieke kenmerken van elk bedrijf, maar varieert doorgaans van drie tot honderd keer de besparingen op onderhoudsafdelingen van activabeheer van wereldklasse.

In de huidige wereld van lean manufacturing kunnen veel organisaties alles verkopen wat ze kunnen maken. In deze gevallen kan een verbetering van de uptime automatisch worden omgezet in extra business of in een vermindering van outsourcing. Het kan ook de noodzaak van massale investeringen in productiecapaciteit uitstellen. Elk van deze kan de kosten van een programma voor vermogensbeheer in de schaduw stellen. Sommige productiebedrijven kunnen inderdaad hun winst verdubbelen door controle te krijgen over activabeheer.

Na een meer volledige beoordeling van de huidige activiteiten kunnen bedrijven zoals SAMI de specifieke impact van deze factoren op de bedrijfsresultaten weergeven.

Na de beoordeling gebruikt SAMI een bewezen proces in vijf fasen om uw organisatie te helpen bij het installeren van activabeheer. Elke fase brengt een golf van kosten- en inkomstenverbeteringen met zich mee die het proces meer dan financieren. De meeste klanten ervaren spannende financiële resultaten vanaf fase 1.

Assetbeheer in vijf stappen

1. Gepland onderhoud – Controle krijgen over onderhoudswerkzaamheden

2. Proactief onderhoud – Controle over apparatuur

3. Organisatorische uitmuntendheid – Integratie van onderhoud en productie

4. Engineered Reliability – Ontwerpen van apparatuur en systemen voor betrouwbaarheid

5. Operationele uitmuntendheid – Voortbouwend op activabeheer om een ​​beslissend concurrentievoordeel te creëren

Ga voor meer informatie over dit proces naar www.samicorp.com.