Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Top 3 oorzaken van apparatuurstoring in de utilitiesector

De utility-industrie, als veel moderne industrieën, vertrouwt zwaar op het gebruik van apparatuur om dienstverlening aan klanten te faciliteren. Maar in de utilitiesector kan apparatuurstoring catastrofaal zijn, wat wijdverspreide storingen veroorzaakt die klanten (zowel bedrijven als huishoudens) hinderen in hun dagelijkse activiteiten. Toch worstelt de utility-industrie met verouderde apparatuur en legacy-systemen die vaak tot het maximum gestrest worden. In deze omstandigheden kan de geringste invloed chaos veroorzaken op gehele utility-systemen en gemeenschappen.

Top 3 oorzaken van apparatuurstoring in de utilitiesector

Apparatuurstoringen hebben verstrekkende effecten, resulterend in verlies van capaciteit, winst, banen, frustratie, etc. Het is vanzelfsprekend dat het mitigeren van apparatuurstoringen een top prioriteit is voor utility-bedrijven. Maar is het mogelijk? Om deze vraag te beantwoorden, is het eerst nodig om de diverse redenen te begrijpen waarom apparatuur faalt. Hieronder schetsen we de top drie redenen voor apparatuurstoring.

  1. Operators bedienen de apparatuur niet volgens specificaties.

Als u functionele storing wilt reduceren of mitigeren, dan is het bedienen van de apparatuur volgens specificaties een must. Specificaties omvatten snelheid en snelheid, kwaliteit, en andere variabelen, die allemaal voldaan moeten zijn om de waarschijnlijkheid van storing te reduceren.

Operators zouden natuurlijk adequate training moeten ontvangen, wat een significante factor kan zijn in bedrijven die budgetkortingen maken aan functies zoals training en onboarding. Een enkele out-of-range variabele is genoeg om leid te leiden tot voorbijgaande apparatuurstoring die dure reparaties vereist of, in het ergste scenario, totale vervanging noodzakelijk maakt. Goede training is moeilijk te kwantificeren.

"Meet wat u managt."

  1. Onderhoudspersoneel voert Preventief Onderhoud (PM) niet volgens specificaties uit.

Als PM effectief moet zijn, moeten bedrijven herhaalbare procedures volgen om ervoor te zorgen dat iedereen het PM volgens specificaties uitvoert. Voorbeelden omvatten toleranties, specificaties en andere factoren die zorgvuldig adresseren moeten worden tijdens elke routine onderhoudsprocedure.

Het Europees Agentschap voor Veiligheid en Gezondheid op het Werk legt uit dat goed onderhoud een verscheidenheid aan stappen omvat inclusief inspectie en testen, meting, reparatie en onderhoud, foutdetectie, reiniging, onderdelenvervanging en andere servicefuncties. De specifieke stappen in preventief onderhoud variëren per industrie en machine, maar in elk geval is het een complex, multi-stap proces dat met nauwkeurigheid uitgevoerd moet worden om apparatuurlanglevendheid te garanderen.

Preventief onderhoud is een van de meest kritieke stappen voor het maximaliseren van de bruikbare levensduur van activa maar ook voor het optimaliseren van output. Apparatuur die niet adequaat of op de juiste wijze onderhouden is, kan lijden aan prestatieverlies over tijd (lagere outputs) – wat op tijd gecorrigeerd kan worden door onderhoud uit te voeren, zelfs als vertraagd – wat bijdraagt tot verminderde operationele efficiëntie en dienstverlening belemmert.

  1. Niemand meet de ware impact van de twee vorige problemen.
Top 3 oorzaken van apparatuurstoring in de utilitiesector

Dr. Deming stelde ooit, "U kunt iets niet managen wat u niet meet." Dit klinkt met name waar binnen de context van apparatuurstoring. De meest succesvolle utility-bedrijven vertrouwen op data om besluitvorming te sturen, prestaties regelmatig te monitoren en periodieke audits uit te voeren om ervoor te zorgen dat lopende functies zoals apparatuurbewerkingen en preventief onderhoud niet alleen uitgevoerd worden, maar uitgevoerd worden volgens specificaties, profiteren van betere algehele efficiëntie, apparatuurlanglevendheid en werknemers- en klanttevredenheid.

Deze voordelen dragen allemaal bij aan een gezonder bottom line, wat utilities in staat stelt kostenefficiënties te realiseren die doorgegeven worden aan klanten in termen van besparingen of, in sommige gevallen, investeringen in moderne apparatuur die zal dienen om de topkwaliteit, naadloze diensten te bieden die de gemeenschappen die ze dienen verwachten.

Neem een moment om te reflecteren op de "Top 3 Redenen waarom Apparatuur Faalt," en ontwikkel een plan om eventuele eerder besproken problemen op te lossen, meet het plan, en beheer het plan.

Succes en deel uw opmerkingen of ervaringen met anderen.

Industriële technologie

  1. De cruciale rol van een gestructureerd apparatuuronderhoudswerkstroom
  2. Proactief onderhoud: De superieure strategie voor lange-termijn apparatuurbetrouwbaarheid
  3. De juiste onderhoudsstrategie kiezen: Preventief vs. Predictief
  4. Verplicht Periodiek Onderhoud: Vergroting van Apparatuurveiligheid en Levensduur
  5. 7 Belangrijke Voordelen Van Het Bijhouden Van Een Apparatuuronderhoudslogboek
  6. Top 3 Redenen om Uw Industriële Apparatuur Vandaag Te Upgraden
  7. Hoe een Robuust Apparatuuronderhoudsprogramma Op Te Bouwen Om Downtime Te Verminderen
  8. Waarom Apparatuurtesten & Inspectie Essentieel Is: 4 Belangrijke Redenen
  9. Top 5 Onderhoudstips voor Heftrucks: Optimale Prestaties en Levensduur
  10. 5 belangrijkste voordelen van preventief onderhoud voor industriële apparatuur
  11. 5 Bewezen Strategieën om Apparatuuronderhoudskosten te Verlagen