Productieproces van kabels en draden

In dit bericht gaan we het hebben over de gemeenschappelijke en cruciale stappen van kabelproductie. Laten we eerst twee zelfstandige naamwoorden verduidelijken:draad en kabel .

Over het algemeen noemen we een single geleider een draad , terwijl een kabel twee of meer geïsoleerde is draden verpakt in een jas. Vooral zijn er altijd meerdere geleiders die aan elkaar zijn gestrand (we zullen uitleggen waarom in de volgende inhoud) binnen een enkele isolerende laag, en we classificeren deze als een enkele geleider, d.w.z. een draad.

Laten we nu samen de fabricageprocedures leren.

Stap 1:Draadtrekken

In de eerste stap is ons doel om metaal te verwerven (meestal koper of aluminium ) draden die passen bij AWG (American Wire Gauge). De methode is om de koperen of aluminium staaf door een reeks synthetische diamanten matrijzen te trekken, die geleidelijk kleiner worden, op de trekbank. En dit is verwerking met een smeer- en koelsysteem dat de levensduur van de matrijzen verlengt en voorkomt dat de draad oververhit raakt.

Stap 2:Gloeien

Tijdens het trekproces oefenen we een enorme druk uit op een metalen staaf om een ​​dunnere draad te vormen. De draad die we krijgen is dus extreem broos en kan gemakkelijk worden gebroken als deze wordt gebogen. De afgewerkte draad moet flexibel zijn, dus in deze stap gaan we de draad zachter maken of uitgloeien.

Het gloeien wordt bereikt door de draad gedurende een bepaalde tijd tot zijn herkristallisatietemperatuur te verhitten. De sleutel hier is om oxidatie van de draad te voorkomen.

Stap 3:Draaien en vastlopen

Zoals hierboven vermeld, raken meerdere draden vaak gestrand. Dat komt omdat bij dezelfde doorsnede, gevlochten draad betere flexibiliteit . heeft en elektrische prestaties dan een enkele draad.

In deze stap worden twee of meer draden van dezelfde dikte in elkaar gedraaid of gevlochten met behulp van een gepatenteerde formule om de twistlengte te bepalen.

Stap 4:Extrusie

De draad, nu zacht en flexibel, wordt door een extruder geleid, waar de coating van kunststof of ander isolatiemateriaal is aangebracht.

Materialen worden in het achterste deel van de extruder gegoten en naar voren geduwd terwijl ze tot smelt worden verwarmd. Bij het verlaten van de extruder gaat de gecoate draad door een ander koelsysteem en wordt op rollen opgerold.

Stap 5:Bekabeling

Het basisonderdeel van de kabel is nu voorbereid. Vervolgens moeten we de kabel volgens verschillende hulpprogramma's monteren. Dit proces wordt gedaan in een bekabelingsstation.

Voor de elektrische en elektronische kabels die dagelijks worden gebruikt, hoeven we alleen maar een of meer strengen draden te wikkelen, samen met indien nodig een interferentiewerende laag in de beschermmantel. Om een ​​betere vormgraad te krijgen, gebruiken we vaak vulmiddel om ervoor te zorgen dat de afgewerkte kabel een ronde vorm krijgt.

Voor stroomkabels en andere kabels die onder de grond moeten worden begraven , zijn er meer beschermende maatregelen:

• beddengoed/binnenschede :meestal een plastic laag om de binnendraden bij elkaar te houden en het 'bed' voor te bereiden op stalen bepantsering.
• stalen pantser :een stalen laag die wordt gebruikt om de druk te ondersteunen en ondergronds ongedierte te voorkomen.
• buitenmantel :meestal een laag gemaakt van hetzelfde materiaal als de binnenmantel, aangebracht over het pantser voor algehele mechanische, weers-, chemische en elektrische bescherming.

Dit besluit wat we voor vandaag hebben. Als u meer wilt weten over kabelproductie, neem dan gerust contact met ons op of laat een reactie achter. We horen graag van u.

Opmerking :We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.