Hoogpresterende Metaal CNC Productie: Precisie, Efficiëntie en Kostenbesparing

Computer Numerieke Besturing (CNC) is de geautomatiseerde besturing van metaalbewerkingsgereedschappen (boormachines, draaibanken, lathes) die complexe onderdelen kunnen creëren via een computer.

Over het algemeen verandert een CNC-machine een blanco stuk materiaal (metaal, kunststof, hout of keramiek) om aan precise specificaties te voldoen door geprogrammeerde instructies te volgen en zonder fysieke operator.

Dat gezegd hebbende, een hoogpresterende Metaal CNC-machine betekent verhoogde productiviteit en arbeidskostenbesparing, wat een enorme impact heeft op bedrijfswinstgevendheid.

In dit artikel introduceren we u enkele belangrijke elementen over Metaal CNC-machines vanuit de volgende drie aspecten:

• Structuurkenmerken van Metaal CNC-machines;
• Grondstoffen om een Metaal CNC-machine te produceren, en
• Gedetailleerde productieprocessen.

1. Structuurkenmerken van Metaal CNC-machines

Een Metaal CNC-machine bestaat uit de bed, de kolom, de geleiding, de werktafel, de gereedschaphouder zoals gewone werktuigen. Om te matchen met de hoge-precisie en hoge-snelheid kenmerken van het besturingssysteem, vereist het structurele ontwerp van het hoofddel van CNC-machines ook hoge precisie, hoge stijfheid, hoge resonantiefrequentie, lage inertie, lage wrijving, en een passende dempingsverhouding.

1.1 Structuurkenmerken van de basisonderdelen

De basisonderdelen van Metaal CNC-machines omvatten voornamelijk bed, kolom en werktafel. Hun basis functie is om te steunen, dragen en de relatieve positie van elk component te handhaven.

Ideaal zouden CNC-machines zowel ruw bewerken als fijn bewerken kunnen doen, dus ze moeten de vermogens hebben om de maximale snijkracht van het grote mes tijdens ruw bewerken te weerstaan, en hoge precisie te garanderen tijdens het fijn bewerkingsproces.

1.2 Structurele kenmerken van het hoofdaandrijfsysteem

Het hoofdaandrijfsysteem realiseert de snijvermogen die nodig is voor een breed bereik van gereedschappen en werkstukken. Tegelijkertijd garandeert het constant vermogensuitgang over het breedst mogelijke snelheidsbereik.

Op hetzelfde moment, om de beste snijsnelheid voor CNC-machines te bereiken, moet het hoofdaandrijfsysteem oneindig variabele snelheden over een breed bereik bereiken. Huidige Metaal CNC-machines gebruiken hoogpresterende DC of AC oneindig variabele snelheidsregelende spindelmotoren, wat een hogere efficiëntie heeft dan de mechanische trapgewijze transmissieketting.

2. Grondstoffen om een Metaal CNC-machine te produceren

Allereerst moeten de mechanische componenten van de machine stevig en sterk zijn om de snel bewegende delen te ondersteunen. De spindel is meestal het sterkste deel en wordt ondersteund door grote lagers.

Vervolgens wordt de bed of werktafel van de machine ondersteund op geharde staal "banen" die meestal beschermd worden door flexibele afschermingen. Gietijzer of Meehanite waren het materiaal van keuze voor metaalbewerkingsmachines.

Vandaag de dag maken de meeste machines vrij gebruik van lasconstructies van warmgewalst staal en geschmiede producten zoals roestvrij staal om kosten te verlagen en de fabricage van complexere frame-ontwerpen toe te staan.

3. Gedetailleerd productieproces van Metaal CNC-machines

Tot onlangs werden de meeste bewerkingscentra op maat gebouwd naar klantspecificaties door de machinebouwfabrikant. Het daadwerkelijke productieproces verloopt als volgt.

3.1 De basis lassen

• De basis van de machine is gegoten of samengelast. Vervolgens wordt het warmtebehandeld om giet- of lasspanningen te verwijderen.
• De basis wordt in een groot bewerkingscentrum gespannen, en de montagegebieden voor de banen worden gespecificeerd gefreesd. De banen worden vlakgeschoven, gebout en gepind aan de basis.

3.2 De spindels bouten

• De mechanismen die de bed of spindel bewegen, heten balspindels. Deze veranderen rotatiebeweging van de aandrijfmotoren in lineaire beweging en bestaan uit een spindelas en ondersteuningslagers.
• Als de as draait, volgt een lagerbevestiging de spiraalnuten in de as en produceert een heel nauwkeurige lineaire beweging die de werktafel onder de spindel of de spindelbeugel zelf verplaatst.
• Deze balspindels worden aan de basis gebout met de lagerbevestiging gebout aan de werktafel of spindelbeugel.

3.3 De spindel monteren

• De spindel wordt gefreesd en geschoven, op zijn aandrijfmotor gemonteerd, en vervolgens gebout aan de bewegelijke spindelbeugel. Elke as van beweging heeft een aparte balspindel en set banen in de meeste bewerkingscentra.

3.4 De controller

• De computer is het hoofdgedeelte van een controller. Het heeft een klimaatgecontroleerde behuizing gemonteerd aan de zijkant van de frame of in een operatorconsole. Het bevat alle operationeel geheugen, computerprintplaten, voedingseenheden, en andere elektronische schakelingen om de machine te bedienen.
• De voorkant van de controller heeft een videescherm dat de programmainformatie, positie, snelheden en voedingen, en andere gegevens weergeeft die de operator nodig heeft om de prestaties van de machine te monitoren.
• De gemonteerde machine wordt proefgedraaid voor nauwkeurigheid. Elke machine heeft lichte fysieke verschillen die wiskundig gecorrigeerd worden in het computerbesturingssysteem.
• Deze correctiewaarden worden opgeslagen in een apart geheugen, en de machine controleert deze continu.
• Na testen wordt de afgeronde machine geschilderd en voorbereid voor verzending.

Dit was het algemene productieproces van Metaal CNC en wij hopen dat het nuttig is. Aarzel niet om uw reactie achter te laten als u vragen heeft.

Let op: Wij bezitten niet de rechten op de afbeeldingen in dit artikel. Neem contact op als deze aan u toebehoren, dan verwijderen wij ze zo snel mogelijk.