Uitsplitsing van de kosten van het fabricageproces van spuitgieten

Spuitgieten is een gietmethode waarbij een gesmolten legeringsvloeistof in een drukkamer wordt gegoten, waar een holte van een stalen mal met hoge snelheid wordt gevuld en de legeringsvloeistof onder druk stolt om een ​​gietstuk te vormen. De belangrijkste kenmerken van spuitgieten die het onderscheiden van andere gietmethoden zijn hoge druk en hoge snelheid .

De productie van spuitgietproducten moet worden voltooid met behulp van spuitgietapparatuur. Het technische niveau van spuitgietapparatuur bepaalt de kwaliteit en het niveau van de producten.

In dit artikel zullen we het hebben over de kosten van elke procedure van het fabricageproces van het spuitgieten, om uw werktijd te besparen, de productiekosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.

U moet zich als volgt concentreren op de 3 belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kosten van het fabricageproces van spuitgieten en we zullen u enkele tips geven om deze kosten te besparen:

• Materiaalkosten
• Productiekosten , en
• Matrijskosten

1. Wat u moet weten over materiaalkosten?

De materiaalkosten zijn afhankelijk van het gewicht benodigde materiaal en de eenheidsprijs van het materiaal. Het gewicht van het materiaal is duidelijk het resultaat van het deelvolume en de materiaaldichtheid; maar de maximale wanddikte van onderdelen kan ook werken.

Het gewicht van het benodigde materiaal omvat materiaal dat het kanaal van de matrijs vult. Dunnere wanddelen hebben een groter kanaalsysteem nodig om ervoor te zorgen dat het hele deel snel en gelijkmatig wordt gevuld, waardoor er meer materiaal nodig is.

Dergelijke extra materialen zijn echter typisch minder dan materialen die worden bespaard op gedeeltelijke volumevermindering vanwege de dunnere wanden. Daarom, ondanks de grotere kanalen, is het gebruik van dunnere wanden zal de materiaalkosten verlagen.

2. Wat u moet weten over de productiekosten?

De productiekost wordt voornamelijk berekend op het uurtarief en cyclustijd . Het uurtarief is evenredig met de grootte van de spuitgietmachine, dus het is belangrijk om te begrijpen hoe het ontwerp van het onderdeel de machineselectie beïnvloedt. Machines voor spuitgieten worden meestal aangeduid met de hoeveelheid klemkracht die ze leveren.

Daarom zullen grotere componenten een grotere klemkracht vereisen en een duurdere machine vereisen. Bovendien kunnen voor bepaalde materialen die een hoge injectiedruk vereisen, machines met een hoger tonnage nodig zijn. De maat van het onderdeel moet ook voldoen aan andere machinespecificaties.

Naast de grootte van de machine is ook het type machine (hete kamer en koude kamer) van invloed op de kosten. Het gebruik van materialen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium, zou een duurdere koelkamermachine vereisen.

De cyclustijd kan worden onderverdeeld in injectietijd, afkoeltijd en resettijd. Door deze tijden te verkorten, zullen de productiekosten worden verlaagd. De injectietijd kan worden verkort door de maximale wanddikte van het onderdeel te verminderen.

Het gebruik van een hetekamermachine kan veel tijd besparen omdat in een machineproces met een koude kamer gesmolten metaal in de machine moet worden gegoten, waardoor de productietijd aanzienlijk wordt verlengd. De thermodynamische eigenschappen van het materiaal hebben ook invloed op de afkoeltijd.

3. Wat u moet weten over schimmelkosten?

In de spuitgietindustrie, optimalisatie van matrijsontwerp en hergebruik van bestaande mallen is een van de meest effectieve en praktische manieren om de kosten van spuitgieten te verlagen.

3.1 Schimmelstroomanalyse verlaagt kosten

In het verleden waren matrijsontwerp en -productie afhankelijk van de ervaring van ingenieurs. De ontwikkelings- en ontwerpmethode van de matrijs vereiste herhaalde proeven en vervolgens werd de matrijs voortdurend aangepast aan de resultaten van de test. Elke proef verhoogde de kosten en verhoogde de productontwikkelingscyclus.

Met de ontwikkeling van CAD/CAE-technologie kunnen ingenieurs door middel van simulatie-analyse de ware stroom en stolling van het gesmolten metaal in de mal zien tijdens het spuitgieten, en de locatie van defecten vooraf vinden, waardoor het ontwerp en het proces van de mal worden geoptimaliseerd en de kosten worden verlaagd .

3.2 Kern gebruiken om matrijskosten te verlagen

Veel producten zijn ontworpen met overeenkomsten en kunnen met gedeeltelijke aanpassingen op andere modellen worden gebruikt. Voor dit soort producten kunnen we overwegen om verschillende onderdelen tot een kern te maken en een paar mallen om een ​​verscheidenheid aan producten te maken. Onze gewone aardgasmeters hebben bijvoorbeeld veel verschillende soorten aardgasverbindingen aan beide uiteinden, en één type verbinding is een product.

We kunnen de verbindingen in verschillende kernen maken en verschillende producten delen een set mallen, wat de kosten van meerdere paren mallen kan verlagen. Als de kern een snelwisselstructuur aanneemt, is het mogelijk om in kortere tijd direct een ander product te produceren zonder een andere mal te produceren.

3.3 Oude mallen hergebruiken om de malkosten te verlagen

Nadat veel matrijzen het einde van hun levensduur hebben bereikt, is een replica-matrijsproces nodig, wat de kosten van een set matrijzen zal verhogen. Voor de oude mal met een goed malframe kunnen we deze opnieuw gebruiken. We hoeven alleen een set kernen opnieuw te doen en de nieuwe malkern te gebruiken met het oude malframe, zodat de kosten van een set malframes kunnen worden bespaard.

Dat is alles wat u moet weten over de prijskwestie van spuitgieten. We hopen dat het nuttig zou zijn! Neem gerust contact met ons op als je vragen hebt!

Opmerking : We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.