Uitgebreide Kostenanalyse van het Druckgietproductieproces

Druckgieten is een gietmethode waarbij een gesmolten legeringvloeistof in een drukruimte wordt gegoten, waar een kaviteit van een staalvorm met hoge snelheid wordt gevuld, en de legeringvloeistof onder druk verstolft om een gietstuk te vormen. De belangrijkste kenmerken van druckgieten die het van andere gietmethoden onderscheiden zijn hoge druk en hoge snelheid.

De productie van druckgietproducten moet voltooid worden door gebruik te maken van druckgietapparatuur. Het technische niveau van druckgietapparatuur bepaalt de kwaliteit en het niveau van producten.

In dit artikel praten we over de kosten van elke procedure van het druckgietproductieproces, om uw werktijd te besparen, productiekosten te verlagen en efficiëntie te verbeteren.

U moet u richten op de 3 sleutelfactoren die de kosten van het druckgietproductieproces beïnvloeden als volgt en we geven u enkele tips om deze kosten te besparen:

• Materiaal kosten
• Productie kosten, en
• Vorm kosten

1. Wat u moet weten over materiaalkosten?

De materiaalkosten hangen af van het gewicht van benodigd materiaal en de eenheidsprijs van het materiaal. Het gewicht van het materiaal is duidelijk het resultaat van onderdeelvolume en materiaaldichtheid; maar de maximale wanddikte van onderdelen kan ook werken.

Het benodigde materiaalgewicht omvat materiaal dat het kanaal van de vorm vult. Dunne wand onderdelen vereisen een groter kanaalsysteem om te garanderen dat het hele onderdeel snel en gelijkmatig vult, wat de hoeveelheid benodigd materiaal verhoogt.

Echter, dergelijke additionele materialen zijn doorgaans minder dan materialen bespaard door gedeeltelijke volume reductie door de dunne wanden. Daarom, ondanks de grotere kanalen, zal het gebruik van dunne wanden de materiaalkosten verlagen.

2. Wat u moet weten over productiekosten?

De productiekosten worden voornamelijk berekend op de uurtarief en cyclus tijd. Het uurtarief is evenredig met de grootte van de druckgietmachine, dus het is belangrijk om te begrijpen hoe het ontwerp van het onderdeel de machineselectie beïnvloedt. Druckgietmachines worden doorgaans aangeduid met de tonnage van de klemkracht die ze bieden.

Daarom zullen grotere componenten een grotere klemkracht vereisen en een duurdere machine vereisen. Bovendien kunnen bepaalde materialen die hoge injectiedrukken vereisen, hogere tonnage machines vereisen. De grootte van het onderdeel moet ook voldoen aan andere machinespecificaties.

Naast de grootte van de machine, beïnvloedt het type machine (heet kamer en koude kamer) ook de kosten. Het gebruik van materialen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium, zou een duurdere koude kamer machine vereisen.

De cyclus tijd kan opgedeeld worden in injectietijd, afkoeltijd en reset tijd. Door deze tijden te verminderen, zullen de productiekosten verminderd worden. De injectietijd kan verminderd worden door de maximale wanddikte van het onderdeel te verminderen.

Het gebruik van een hete kamer machine kan veel tijd besparen omdat in een koude kamer machineproces, gesmolten metaal in de machine moet worden geschoepled, wat de productietijd aanzienlijk verhoogt. De thermodynamische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden ook de afkoeltijd.

3. Wat u moet weten over vormkosten?

In de druckgietindustrie is optimalisatie van vormontwerp en hergebruik van bestaande vormen een van de meest effectieve en praktische manieren om de kosten van druckgieten te verlagen.

3.1 Vormstroomanalyse verlaagt kosten

In het verleden, vormontwerp en produceren steunden op de ervaring van ingenieurs. De vormontwikkeling en ontwerpmethode vereiste herhaalde proeven, en de vorm werd voortdurend gewijzigd volgens de resultaten van de test. Elke proef verhoogde de kosten en verhoogde de productontwikkelcyclus.

Met de ontwikkeling van CAD/CAE-technologie, kunnen ingenieurs door simulatieanalyse de echte stroom en verstolting van het gesmolten metaal binnen de vorm tijdens druckgieten zien, en de locatie van defecten van tevoren vinden, waardoor vormontwerp en proces geoptimaliseerd worden en kosten verlaagd worden.

3.2 Kern gebruiken om vormkosten te verlagen

Veel producten zijn ontworpen met gelijkenissen en kunnen op andere modellen gebruikt worden met gedeeltelijke wijzigingen. Voor dit soort product kunnen we overwegen om verschillende delen in een kern te maken, en een paar vormen om een verscheidenheid aan producten te maken. Bijvoorbeeld, onze gangbare aardgasmeter hebben veel verschillende typen aardgas koppelingen aan beide uiteinden, en één type koppeling is een product.

We kunnen de koppelingen in verschillende kernen maken, en verschillende producten delen een set vormen, wat de kosten van verschillende paren vormen kan verlagen. Als de kern een snelle-wissel structuur adopteert, is het mogelijk om direct een ander product in een kortere tijd te produceren zonder een andere vorm te produceren.

3.3 Oude vormen hergebruiken om vormkosten te verlagen

Nadat veel vormen het einde van hun levensduur bereikt hebben, is een replicavormproces nodig, wat de kosten van een set vormen zal verhogen. Voor de oude vorm met een goed vormframe, kunnen we het hergebruiken. We hoeven alleen een set kernen opnieuw te maken en de nieuwe vormkern met het oude vormframe te gebruiken, zodat de kosten van een set vormframes bespaard kunnen worden.

Dat is alles wat u moet weten over het prijsvraagstuk van druckgieten. We hopen dat het nuttig zou zijn! Voel u vrij om contact met ons op te nemen als u vragen heeft!

Let op: Wij bezitten de afbeeldingen die in deze post gebruikt worden niet. Neem gerust contact met ons op als ze van u zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.