Spuitgieten begrijpen

Van motorblokken tot deurgrepen, spuitgieten is een snelle, nauwkeurige en herhaalbare metaalproductietechniek die geschikt is voor grote of kleine onderdelen. Spuitgietonderdelen hebben een uitstekende oppervlakteafwerking en het proces is compatibel met een reeks non-ferrometalen.

Vanwege de hoge opstartkosten die gepaard gaan met spuitgieten, wordt het proces meestal gebruikt voor productie van grote volumes, waarbij de schaal van de productie de hoge machine- en gereedschapskosten compenseert. Gegoten prototypes en kleine series zijn moeilijker te verkrijgen, omdat het in het economische belang van spuitgietbedrijven is om samen te werken met klanten die bulkbestellingen plaatsen. 3ERP biedt momenteel echter een unieke spuitgietoplossing voor klanten die kleinere spuitgietorders willen plaatsen.

Dit artikel gaat dieper in op het gieten van metaal en legt de geschikte materialen, oppervlakteafwerkingen en toepassingen voor het proces uit.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een soort metaalgieten waarbij hoge druk wordt gebruikt om gesmolten metaal in een vormholte te persen die wordt gevormd door twee matrijzen. Het deelt eigenschappen met het kunststof productieproces van spuitgieten.

Binnen het grotere landschap van metaalgieten is spuitgieten een van de meest populaire technieken vanwege de nauwkeurigheid, hoge kwaliteit en detailniveau. De bredere categorie van metaalgieten, die al duizenden jaren bestaat, bevat veel verschillende processen waarbij een mal wordt gebruikt om vloeibaar metaal te vormen. Historisch gezien hield een dergelijk proces meestal in dat het vloeibare metaal met behulp van de zwaartekracht in de mal werd gegoten - en veel metaalgietprocessen werken nog steeds op deze manier. Spuitgieten is echter een relatief nieuwe vorm van metaalgieten, geïntroduceerd in de 19e eeuw, en het gebruikt druk in plaats van zwaartekracht om de vormholte te vullen.

Spuitgieten wordt soms hogedrukspuitgieten genoemd, vanwege de hoeveelheid druk - meestal 10-140 megapascal - die wordt gebruikt om het metaal in de vormholte te dwingen. Het gerelateerde proces van lagedrukspuitgieten (LPDC) komt minder vaak voor. Spuitgieten valt doorgaans in twee categorieën:hete-kamer-spuitgieten en koude-kamer-spuitgieten, die geschikt zijn voor verschillende soorten metaal. Er zijn echter ook andere, meer nichevormen van spuitgieten, zoals semi-solid metal casting (SSM).

Hoe spuitgieten werkt

In eenvoudige bewoordingen werkt metaalspuitgieten door onder hoge druk gesmolten metaal in een vormholte te persen, die wordt gevormd door twee geharde stalen matrijzen. Zodra de holte is gevuld, koelt het gesmolten metaal af en stolt het, en de matrijzen gaan open zodat de onderdelen kunnen worden verwijderd. In de praktijk zijn er echter veel stappen in het proces en zijn bekwame ingenieurs nodig om spuitgietapparatuur te bedienen.

Hier zullen we het spuitgietproces in drie fasen verdelen:

1. Matrijzenbouw
2. Casting
3. Nabewerking

Hoe maak je een spuitgietvorm

Een spuitgietmal bestaat uit minimaal twee helften:de dekselzijde (gemonteerd op een vaste plaat) en de uitwerpzijde (op een beweegbare plaat). Sommige matrijzen hebben ook andere secties, zoals geleiders en kernen, die worden gebruikt om complexere onderdelen te maken, zoals die met gaten en schroefdraad.

Afhankelijk van de grootte van de vervaardigde onderdelen, kan een spuitgietmatrijs meerdere holtes hebben om de productie van meerdere onderdelen per cyclus mogelijk te maken. Dergelijke mallen hebben ofwel meerdere identieke holtes (matrijs met meerdere holtes) of een mix van verschillende holtes om verschillende onderdelen te produceren (eenheidsmatrijs).

Gereedschappen voor spuitgieten moeten ongelooflijk sterk en thermisch bestendig zijn, naast een goede slijtvastheid en ductiliteit. Ze zijn daarom gemaakt van hoogwaardig gehard gereedschapsstaal - vaak warmtebehandeld - waardoor ze honderden gietcycli per uur en tot twee miljoen cycli kunnen doorlopen gedurende hun hele levensduur. Spuitgietgereedschappen moeten onder zeer hoge klemkrachten blijven presteren.

Het maken van een spuitgietmatrijs begint met computerondersteund ontwerp (CAD) dat wordt gebruikt in combinatie met gietspecifieke ontwerp- en simulatietools. Net als bij spuitgietmatrijzen, moeten gereedschappen voor spuitgieten aanspuitgaten, lopers en poorten hebben om het gesmolten materiaal de holte te laten binnendringen. Er moeten ook borgpennen en uitwerppennen worden ingebouwd om de mal vast te zetten en het uitwerpen te vergemakkelijken. Het digitale ontwerp van de mal maakt het mogelijk om complexe vormen en nauwe toleranties te creëren.

CNC-bewerking wordt veel gebruikt om de spuitgietgereedschappen te vervaardigen. Doorgaans begint het maken van spuitgietmatrijzen met een ruwe bewerking van de vorm, gevolgd door een warmtebehandeling van de metalen mal en tenslotte een ronde van afwerkingsbewerking. Matrijzen van prototypekwaliteit kunnen ook worden gemaakt met behulp van snelle gereedschappen, met behulp van CNC-bewerking of andere processen zoals selectieve lasersintering (SLS).

Hoe metalen onderdelen te gieten

Net als bij spuitgieten, kunnen de spuitgietonderdelen na het maken van matrijzen in de spuitgietmachine worden gemaakt. Het spuitgietproces bestaat uit vier hoofdfasen:voorbereiding, vullen, uitwerpen en uitschudden.

Het gietproces varieert echter enigszins, afhankelijk van of een hete kamer of een koude kamer wordt gebruikt. Deze twee varianten van het hogedrukspuitgietproces bieden verschillende voordelen:de ene is goed voor het gieten op hoge snelheid, terwijl de andere geschikt is voor een grotere verscheidenheid aan gietmaterialen.

Hete kamer spuitgieten

Tijdens hete kamer spuitgieten , het metaal spuitgietmachine bevat de benodigde apparatuur om het metaal tot gesmolten toestand op te warmen. Omdat het een op zichzelf staand systeem is, is het veel sneller dan het alternatief en biedt het korte cyclustijden , hoewel het alleen geschikt is voor een selectie van gietmaterialen , inclusief zink, tin en lood legeringen .

Koude kamer spuitgieten

De spuitgietproces met koude kamer vereist het gebruik van een aparte oven om het metaal te verwarmen. Dit vertraagt ​​natuurlijk productiesnelheden , als de gesmolten metaal moet naar de . worden gebracht spuitgietmachine met een pollepel. Omdat een aparte oven echter krachtiger is dan een hete kamer spuitgietmachine , metalen met een hoog smeltpunt kunnen worden gegoten. Deze methode is geschikt voor het gieten van aluminium.

Ongeacht of er een machine met een warme of koude kamer wordt gebruikt, het proces van het gieten van metalen gaat meestal als volgt:

1. Matrijsvoorbereiding
2. Vullen
3. Uitwerpen
4. Shake-out

Tijdens de malvoorbereiding worden de binnenoppervlakken van de twee matrijshelften gecoat met een smeermiddel om het uitwerpen te vergemakkelijken zodra de gietstukken zijn voltooid. De matrijshelften kunnen dan worden gesloten en vastgezet met borgpennen.

Het vullen van de matrijs gebeurt door middel van een druksysteem. Dit systeem verschilt tussen systemen met warme en koude kamers. In beide gevallen is het eindresultaat dat gesmolten metaal door een plunjer via de spruw in de vormholte wordt geperst. Hoge drukken - tot 35 megapascal in een hete kamer en 140 megapascal in een koude kamer - zorgen voor een snelle en uitgebreide vulling, wat op zijn beurt leidt tot consistente koeling die ongelijkmatige krimp en daaruit voortvloeiende vervorming van het onderdeel voorkomt. Tijdens het afkoelen wordt de druk gehandhaafd.

De twee matrijshelften worden geopend en de uitwerppennen worden gebruikt om de gietstukken te verwijderen. Meestal worden de matrijzen dan onmiddellijk opnieuw gesloten, klaar voor de volgende opname. Ondertussen zijn de afgewerkte gietstukken klaar om uitgeschud te worden, wat inhoudt dat restanten van het schot, zoals sprues, lopers en flits (doorsijpelend materiaal bij de scheidingslijn) worden verwijderd. Deze materiaalverwijdering kan worden bereikt met handmatig gereedschap, tuimelen of met een hydraulische trimmatrijs.

Nabewerking

Veel metalen spuitgietonderdelen vereisen minimale secundaire bewerkingen. Dit komt door de hoge drukken die ermee gepaard gaan, die een hoog detailniveau en een goede oppervlakteafwerking mogelijk maken. Veel gietstukken in netvorm en bijna netvorm vereisen echter ook precisiebewerking voor gaten, schroefdraden en andere kenmerken. Sommige gietmetalen zijn gemakkelijker te bewerken dan andere:magnesium-spuitgieten en aluminium-spuitgieten zijn bijvoorbeeld zeer geschikt voor nabewerking.

Een bijkomend voordeel van het nabewerken van spuitgietstukken is de mogelijkheid om de inspectiemogelijkheden op de machine van de CNC-machine te gebruiken, waardoor de machinist de onderdelen kan valideren.

Toepassingen voor spuitgieten

Spuitgieten is een krachtig, veelzijdig proces dat geschikt is voor een reeks onderdelen, van motorcomponenten tot elektronicabehuizingen. Redenen voor de veelzijdigheid van spuitgieten zijn onder meer het grote bouwoppervlak, de reeks materiaalopties en de mogelijkheid om gedetailleerde, herhaalbare, dunwandige onderdelen te maken.

• Automobiel :Aluminium spuitgieten is populair in de auto-industrie omdat het lichtgewicht componenten kan produceren zoals hydraulische cilinders, motorsteunen en versnellingsbakken. Spuitgieten van zink is geschikt voor onderdelen van brandstof, remmen en stuurbekrachtiging, terwijl spuitgieten van magnesium werkt voor panelen en stoelframes.
• Lucht- en ruimtevaart :Net als in de auto-industrie gebruiken leveranciers van lucht- en ruimtevaartonderdelen spuitgieten van aluminium om lichtgewicht onderdelen te maken die een hoge mate van hitte- en corrosiebestendigheid vertonen. Lichtgewicht onderdelen verminderen het brandstofverbruik.
• Energie :Spuitgietonderdelen in de olie- en gassector omvatten kleppen, filtratiecomponenten en waaiers. Hernieuwbare energie-onderdelen zoals windturbinebladen kunnen ook worden gegoten.
• Elektronica :Spuitgieten komt veel voor in elektronica, omdat het wordt gebruikt voor onderdelen zoals behuizingen, behuizingen en connectoren. Spuitgietonderdelen kunnen ook worden ontworpen met ingebouwde koellichamen, die voor veel apparaten nodig zijn. Magnesium spuitgieten is populair voor dunwandige RFI EMI-afschermingscomponenten, terwijl aluminium spuitgieten voor LED-lichtcomponenten wijdverbreid is. (Bij spuitgieten voor LED-behuizingen wordt meestal een legering zoals A383 gebruikt.)
• Bouw :De bouwsector gebruikt aluminium spuitgietwerk voor grote constructies zoals bouwkozijnen en raamkozijnen.
• Engineering :Hijsapparatuur, werktuigmachines en andere apparatuur bevatten vaak gegoten onderdelen.
• Medisch :In de gezondheidszorg kan spuitgieten worden gebruikt voor het bewaken van apparaatcomponenten, ultrasone systemen en andere items.

Materialen voor spuitgieten

Fabrikanten moeten rekening houden met bepaalde factoren en variabelen bij het kiezen van spuitgietmaterialen. Deze omvatten:

• Of het materiaal geschikt is voor spuitgieten in warme kamers 
• Materiaalkosten 
• Indirecte materiaalkosten (bijv. eventuele extra nabewerking vereist) 
• Materiaal structurele eigenschappen 
• Kracht 
• Gewicht 
• Oppervlakteafwerking 
• Bewerkbaarheid 

Met al deze factoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een spuitgietmateriaal voor onderdelen of prototypes.

Aluminium spuitgietlegeringen

Aluminium is een van de belangrijkste spuitgietmetalen en aluminiumlegeringen worden gebruikt bij het spuitgieten in koude kamers. Deze legeringen bevatten doorgaans silicium, koper en magnesium.

Aluminium spuitgietlegeringen zijn licht van gewicht en bieden een goede maatvastheid, waardoor ze een goede keuze zijn voor complexe onderdelen met fijne kenmerken. Andere voordelen van aluminium gieten zijn onder meer een goede corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid en thermische en elektrische geleidbaarheid.

Gebruikelijke spuitgietaluminiumlegeringen zijn onder meer:

• 380 :Een aluminiumlegering voor algemeen gebruik die gietbaarheid combineert met goede mechanische eigenschappen. Het wordt gebruikt in een zeer grote verscheidenheid aan producten, waaronder motorsteunen, meubels, elektronicabehuizingen, frames, handgrepen, versnellingsbakkoffers en elektrisch gereedschap.
• 390 :Een legering met uitstekende slijtvastheid en trillingsbestendigheid. Het is speciaal ontwikkeld voor het spuitgieten van motorblokken voor auto's en is ook geschikt voor klephuizen, waaiers en pomphuizen.
• 413 :Een aluminiumlegering met uitstekende gieteigenschappen. Het heeft een goede drukdichtheid en wordt daarom gebruikt voor producten zoals hydraulische cilinders, maar ook voor bouwkundige onderdelen en apparatuur voor de voedsel- en zuivelindustrie.
• 443 :Deze legering is de meest taaie van spuitgietaluminiumlegeringen en is geschikt voor consumptiegoederen, vooral die waarvoor plastische vervorming nodig is na het gieten.
• 518 :Een kneedbare aluminiumlegering met een goede corrosieweerstand. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan producten, waaronder beslag voor vliegtuigbeslag, sierbeslag en onderdelen van roltrappen.

Magnesium spuitgietlegeringen

Magnesium is een ander zeer populair spuitgietmateriaal. Het is zelfs lichter dan aluminium, met als bijkomend voordeel dat het zeer bewerkbaar is — waardoor het geschikt is voor gegoten onderdelen waarvoor extra machinale details of machinale oppervlakteafwerking nodig zijn.

Een groot voordeel van magnesium spuitgietlegeringen is hun geschiktheid voor hete-kamer spuitgieten, waardoor ze gemakkelijker te gebruiken zijn dan spuitgietmetalen zoals aluminium. Andere elementen in magnesiumlegeringen zijn aluminium, zink, mangaan en silicium.

Gemeenschappelijke magnesium spuitgietlegeringen zijn onder meer:

• AZ91D :Een legering voor algemeen gebruik met goede gietbaarheid, corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Toepassingen zijn onder meer mechanische en aandrijflijncomponenten.
• AM60 :Een legering met goede gietbaarheid, sterkte, trillingsdemping en vervormbaarheid. Het wordt gebruikt in auto-onderdelen zoals stoelframes en panelen.
• Zeldzame aarde legeringen AS41B en AE42 :Legeringen met superieure temperatuurbestendigheid, evenals goede kruipweerstand, corrosieweerstand en ductiliteit. Beide legeringen komen voor in motoronderdelen.

Gegoten zinklegeringen

Een andere belangrijke categorie spuitgietmetalen zijn zinklegeringen. Gietbaar in een hete-kamer spuitgietmachine, zinkgieten is de meest fabrikantvriendelijke spuitgietoptie en biedt andere voordelen zoals slagvastheid, vervormbaarheid en geschiktheid voor plating. Door zijn gietbaarheid resulteert het ook in minimale slijtage van de matrijs.

Zink is zwaarder dan aluminium en magnesium en is meestal gelegeerd met aluminium, koper en magnesium.

Gebruikelijke legeringen voor spuitgieten van zink zijn onder meer:

• Zamak 3 :Een zinklegering voor algemeen gebruik die gemakkelijk te gieten is en een uitstekende maatvastheid biedt. In Noord-Amerika wordt Zamak 3 voor meer dan tweederde van het spuitgietwerk van zink gebruikt. Voorbeelden van toepassingen zijn plafondventilatoren en sanitaircomponenten.
• Zamak 2 :Een iets sterkere en duurdere legering met toegevoegd kopergehalte. Deze zinkgietlegering wordt vaak gebruikt om gereedschappen te maken voor kunststof spuitgieten.
• Zamak 5 :Een zinklegering die qua samenstelling dicht bij Zamak 3 ligt, maar met een grotere treksterkte en een lagere vervormbaarheid. Populair voor producten zoals auto-onderdelen en wielbalanceergewichten.

Andere spuitgietlegeringen

Andere spuitgietmaterialen zijn onder meer koper, siliciumtombac, lood en tinlegeringen, naast zink-aluminiumlegeringen.

Koperlegeringen vertonen een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand, naast een uitstekende maatvastheid. Ondertussen zijn lood- en tinlegeringen zeer dicht en kunnen ze bestand zijn tegen corrosie. Zink-aluminiumlegeringen zijn herkenbaar aan het ZA-voorvoegsel; die met een lager aluminiumgehalte kunnen in hete kamer gegoten zijn, maar die met 11% of meer kunnen dat meestal niet.

Afwerkingsopties voor spuitgieten

Onder hoge druk spuitgieten worden onderdelen van hoge kwaliteit geproduceerd en de afwerkingsopties kunnen vaak tot een minimum worden beperkt. Er zijn echter veel functionele en cosmetische afwerkingsopties beschikbaar voor spuitgietonderdelen.

Ontbramen

Een standaard nabewerkingsprocedure is ontbramen, wat gezien kan worden als een voortzetting van de shakeout-fase. Ontbramen omvat het verwijderen van onvolkomenheden veroorzaakt door het fabricageproces en wordt ingezet om het uiterlijk en de functie van het onderdeel te normaliseren zonder enige specifieke textuur of kleur toe te voegen.

Ontbraammethoden zijn onder meer:

• Handmatig ontbramen met schurende materialen (kan ook geautomatiseerd worden)
• Trillend ontbramen met gereedschappen zoals walsen en zandstralen
• Trimmen met een stansvorm

Secundaire afwerkingsopties

Zodra onvolkomenheden zijn verwijderd uit de metalen spuitgietonderdelen met behulp van een ontbraamproces zoals zandstralen of handmatig schuren, is het mogelijk om secundaire afwerkingsopties uit te voeren om de oppervlakteafwerking van de gietstukken te transformeren. Deze afwerkingstechnieken passen de textuur of kleur van de spuitgietonderdelen aan.

Secundaire spuitgietafwerkingen omvatten:

• Polijsten met handmatige apparatuur voor een hoogglanzende afwerking
• Schilderwerk om de kleur van de gietstukken te veranderen
• Poedercoating om de kleur en textuur van de gietstukken te veranderen
• Metalen om een ​​oppervlaktecoating van een ander materiaal toe te voegen, voor cosmetische of functionele doeleinden (bijvoorbeeld het plateren van een elektronische component met een meer elektrisch geleidend metaal).

Strategie voor het selecteren van een spuitgietfabrikant

Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces dat door een breed scala aan bedrijven wordt gebruikt. Het vinden van een spuitgietfabrikant is echter veel moeilijker dan het vinden van bijvoorbeeld een machinist of 3D-printserviceprovider. Dit komt omdat spuitgieten doorgaans wordt gebruikt door leveranciers van grote onderdelen voor productie van grote volumes.

Voor kleine en middelgrote bedrijven die metalen spuitgietonderdelen nodig hebben, vormt het selecteren van een spuitgietfabrikant een uitdaging. Doorgaans vallen fabrikanten in dit domein in een van de volgende vier categorieën:

1. Spuitgietbedrijven die spuitgietmatrijzen en spuitgietonderdelen maken, maar geen nabewerking aanbieden
2. Spuitgietbedrijven met een paar CNC-machines, maar die vanwege hun beperkte bewerkingscapaciteit veel langere doorlooptijden voor nabewerkte onderdelen eisen
3. Spuitgietbedrijven met een groot aantal CNC-machines voor nabewerking, maar die bijna uitsluitend werken met grote bedrijven die grote bestellingen plaatsen
4. CNC-bewerkingsbedrijven die spuitgietonderdelen kunnen nabewerken, maar die zelf geen spuitgietmatrijzen of spuitgietonderdelen kunnen maken

Het is duidelijk dat dit het voor kleinere bedrijven moeilijk maakt om een ​​spuitgietpartner te vinden. Als nabewerking nodig is, accepteren dergelijke bedrijven vaak de langere doorlooptijden die worden geboden door de tweede categorie spuitgietpartners.

Maar er is nog een andere optie:door samen te werken met een kleine of middelgrote metaalspuitgietpartner en een toegewijde bewerkingspartner zoals 3ERP - door optie 1 en 4 in feite te combineren - kunnen bedrijven kleinere volumes spuitgietonderdelen bestellen met nabewerking met verrassend korte doorlooptijden.

Bij 3ERP hebben we een selectie van vertrouwde spuitgietpartners waarmee we samenwerken om een ​​naadloze giet- en afwerkingsservice te bieden, waarbij gegoten onderdelen van hoge kwaliteit in een kort tijdsbestek worden vervaardigd en geleverd.

Ontwerprichtlijnen voor spuitgieten

Zoals bij de meeste productieprocessen, heeft spuitgieten onder hoge druk zijn eigen set ontwerpregels en beperkingen. Deze omvatten overwegingen met betrekking tot scheidingslijnen, diepgangshoeken en wanddiktebeperkingen.

Scheidingslijn

Een spuitgietonderdeel wordt gemaakt met behulp van twee gehard stalen matrijzen. De lijn waar de twee dobbelstenen elkaar ontmoeten, wordt de scheidingslijn genoemd, en deze lijn is vaak zichtbaar na het gieten in de vorm van flits — een dunne extrusie van overtollig materiaal dat door onvoldoende klemkracht uit de holte is ontsnapt bij de scheidingslijn.

Tijdens het ontwerp van het spuitgieten moet de ontwerper een geschikte locatie voor de scheidingslijn vinden, d.w.z. beslissen waar de mal in tweeën wordt gedeeld. Dit is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

• Materiaalstroom:de inlaat voor metaalstroom moet langs de scheidingslijn worden geplaatst om een ​​optimale vulling van de vormholte te garanderen.
• Cosmetische kenmerken:Cosmetische kenmerken mogen niet in de buurt van de scheidingslijn worden geplaatst, omdat ze kunnen worden belemmerd door poorten en ventilatieopeningen.
• Nabewerking:het gebied van de scheidingslijn van het gietstuk vereist waarschijnlijk de meeste bewerking en afwerking, dus het moet zo worden geplaatst dat het gemakkelijk toegankelijk is voor de bewerkingsmachine.

Kleine hoeveelheden flits zijn onvermijdelijk, dus ontwerpers moeten zich voorbereiden op de noodzaak om het bij te snijden nadat het gietstuk uit de mal is verwijderd.

Wanddikte

Net als bij andere giet- en vormprocessen, zijn spuitgietonderdelen geschikt voor consistente wanddiktes, omdat dit een consistente vulling en koeling van de metalen gietstukken bevordert, waardoor de kans op ongelijkmatige krimp en kromtrekken wordt verkleind.

Concept

Metalen spuitgietonderdelen vereisen een kleine hoeveelheid trek - taps toelopende zijkanten van de vormholte - zodat de gietstukken gemakkelijk uit de matrijzen kunnen worden uitgeworpen zonder ze te beschadigen. Alle oppervlakken evenwijdig aan de openingsrichting van de matrijs hebben trek nodig.

Binnenoppervlakken zoals onaangeboorde gaten vereisen een grotere trekhoek dan buitenmuren (die van nature wegkrimpen van de binnenkant van de mal).

Filets en radii

Filets zijn afgeronde binnenhoeken die het draagvermogen van spuitgietstukken vergroten. Ze zijn ook gemakkelijker te vervaardigen dan scherpe binnenhoeken en moeten daarom standaard in spuitgietontwerpen worden verwerkt. Het gebruik van een gelijke straal over filets heeft de voorkeur boven filets met variërende radii.

Radii zijn afgeronde uitwendige hoeken en spelen een andere, maar even belangrijke functie, en helpen de metaalstroom in de vormholte te verbeteren.

Ribbetjes

Ribben zijn kleine uitsteeksels van het spuitgietgedeelte die dienen om de sterkte en stijfheid te vergroten zonder toevlucht te nemen tot dikkere wanden en meer materiaalgebruik. Ze verbeteren ook de metaalstroom. Merk op dat ribben hun eigen hoek- en radiusoverwegingen vereisen voor maximale sterkte en vloei.

Met ons netwerk van vertrouwde productiepartners biedt 3ERP een uitgebreide spuitgietproces zelfs bij lage volumes. Neem contact met ons op voor een gratis offerte.