Metal Injection Molding (MIM): Geavanceerd Productieproces voor Precisiecomponenten

MIM, of metal injection molding, is een industriële techniek voor het prepareren van metaalpoeders of het gebruik van metaalpoeders (of mengsels van metaalpoeders en niet-metaalpoeders) als grondstoffen, gaand door vormgeven en sinteren om metaalmaterialen, composietmaterialen en diverse typen artikelen te verkrijgen.

Op dit moment is MIM wijd toegepast in transport, machinerie, elektronica, luchtvaart, wapens, biologie, nieuwe energie, informatie en kernindustrieën, en is het een van de meest dynamische takken van de nieuwe materialenwetenschap geworden.

In deze post introduceren we u de materialeigenschappen en het gedetailleerde productieproces van MIM, zodat u uw producten effectiever kunt produceren. Laten we beginnen!

Wanneer u technologie in het productieproces gebruikt, moet u eerst de kenmerken en professionele eigenschappen van de technologie begrijpen. Daarom is het eerste deel van deze post over materialeigenschappen.

1. Wat zijn de materialeigenschappen voor MIM?

MIM heeft een unieke chemische samenstelling en fysische eigenschappen die niet beschikbaar zijn in conventionele gietmethoden. Het gebruik van MIM-technologie kan direct poruze, half-dichte of volledig dichte materialen en producten produceren, zoals olie-geïmpregneerde lagers, tandwielen, nokken, geleiders, gereedschappen, etc, zonder bewerkingsproces.

1) MIM-technologie kan de segregatie van legeringscomponenten minimaliseren en grove of onevenredige giestructuur elimineren, wat een belangrijke rol speelt in de productie van hoogpresterende zeldzame aarde permanente magneetmaterialen, zeldzame aarde waterstofopslagmaterialen, zeldzame aarde luminescente materialen, zeldzame aarde katalysatoren, en hoge-temperatuur supergeleidende materialen.

2) Een reeks hoogpresterende en niet-evenwichtsmaterialen zoals amorfe, microkristallijne, kwasicrystal, en nanokristallijne kunnen via MIM bereid worden, die uitstekende elektrische, magnetische, optische en mechanische eigenschappen hebben.

3) Het is gemakkelijk om verschillende typen recombinatie uit te voeren, wat vol uitzicht geeft aan de respectieve kenmerken van elk componentmateriaal, en is een procesmethode voor het produceren van hoogpresterende metaal-gebaseerde en keramische composietmaterialen tegen lage kosten.

4) Near-net vorming en geautomatiseerde massaproductie kunnen bereikt worden, waardoor productiehulpbronnen en energieverbruik effectief worden verminderd.

2. Wat is het gedetailleerde productieproces?

Na het begrijpen van de kenmerken van MIM, moeten we ons richten op het specifieke productieproces.

2.1 Feedstock samenstellen

Het feedstock samenstellingsproces omvat poeder voorbereiden, poeder mengen, en andere stappen. De eigenschappen van metaalpoeder hebben een grote invloed op het vormgivings- en sinterproces alsook de kwaliteit van het product. Plasticizers zoals motorolie, rubber of paraffine worden meestal toegevoegd om de vormbaarheid en plasticiteit van het poeder te verbeteren.

2.2 Injecteren

Het injectiegietproces omvat vier stappen van laden, persen, vasthouden en demolden. Het persproces betekent het persen van het poeder in de gewenste vorm onder een druk van 15-600 MPa. U moet letten op de nauwkeurigheid van de vorm en de poederverhouding.

2.3 Sinteren

Dit wordt uitgevoerd in een hoge-temperatuur oven of een vacuümoven die de atmosfeergas beschermt. Sinteren verschilt van metaalsmelten in dat ten minste één element in de vaste toestand blijft in het sinterproces.

Tijdens het sinterproces worden de poederdeeltjes een metallurgisch product met een zekere porositeit door een reeks fysieke en chemische processen zoals diffusie, herkristallisatie, smeltlassen, samenstelling en oplossing.

2.4 Na-bewerkingsstappen

In het algemeen kunnen gesinterde onderdelen direct gebruikt worden. Echter, sommige onderdelen die hoge precisie en slijtvastheid vereisen, worden na-sinterbehandeling onderworpen.

Na-behandeling omvat kalibratie, walsen, extruderen, aanharden, oppervlakteverharding, olie-immersie, en infiltratie.

MIM heeft een reeks voordelen zoals opmerkelijke energiebesparing, materiaalbesparing, uitstekende prestaties, hoge productprecisie en goede stabiliteit, wat het zeer geschikt maakt voor massaproductie.

Daarnaast kunnen sommige materialen en complexe onderdelen die niet bereid kunnen worden door conventionele gietmethoden en mechanische bewerkingsmethoden, ook geproduceerd worden door MIM-technologie, en hebben daarom veel aandacht van de industrie gekregen.

Dat is alles over het productieproces van MIM, en we hopen dat het nuttig zou zijn! Voel u vrij om uw reacties hieronder te laten als u vragen heeft.

Let op: Wij bezitten de afbeeldingen die in deze post gebruikt worden niet. Neem gerust contact met ons op als ze van u zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.