Productieproces van MIM (Metal Injection Molding)

MIM, of metaalspuitgieten, is een industriële techniek voor het bereiden van metaalpoeders of het gebruik van metaalpoeders (of mengsels van metaalpoeders en niet-metaalpoeders) als grondstof, door middel van vormen en sinteren om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten artikelen te verkrijgen.

Op dit moment wordt MIM veel gebruikt in transport, machines, elektronica, ruimtevaart, wapens, biologie, nieuwe energie, informatie en nucleaire industrieën, en is een van de meest dynamische takken van nieuwe materiaalwetenschap geworden.

In dit bericht introduceren we u de materiaaleigenschappen en het gedetailleerde productieproces van MIM, zodat u uw producten effectiever kunt vervaardigen. Laten we beginnen!

Wanneer u technologie gebruikt in het productieproces, moet u eerst de kenmerken en professionele kenmerken van de technologie begrijpen. Daarom gaat het eerste deel van dit bericht iets over materiaaleigenschappen .

1. Wat zijn de materiaaleigenschappen voor MIM?

MIM heeft een unieke chemische samenstelling en fysische eigenschappen die niet beschikbaar zijn in conventionele fusiegietmethoden. Het gebruik van MIM-technologie kan direct poreuze, halfdichte of volledig dichte materialen en producten produceren, zoals met olie geïmpregneerde lagers, tandwielen, nokken, geleidingen, gereedschappen, enz., zonder snijproces .

1) MIM-technologie kan minimaliseren de segregatie van legeringscomponenten en elimineer grof of ongelijke gegoten structuur, die een belangrijke rol speelt bij de productie van hoogwaardige zeldzame-aarde-permanente-magneetmaterialen, zeldzame-aarde-waterstofopslagmaterialen, zeldzame-aarde-luminescerende materialen, zeldzame-aardekatalysatoren en supergeleidende materialen voor hoge temperaturen.

2) Een reeks hoogwaardige en niet-evenwichtsmaterialen zoals amorf, microkristallijn, quasikristal en nanokristallijn kan worden bereid via MIM, dat uitstekende elektrische, magnetische, optische en mechanische eigenschappen heeft.

3) Het is gemakkelijk om verschillende soorten recombinatie uit te voeren , waarbij de respectieve kenmerken van elk componentmateriaal volledig worden benut, en is een procestechnologie voor het produceren van hoogwaardige op metaal gebaseerde en keramische composietmaterialen tegen lage kosten.

4) Bijna netvorming en geautomatiseerde massaproductie kan worden bereikt, waardoor productiemiddelen en energieverbruik effectief worden verminderd.

2. Wat is het gedetailleerde productieproces?

Nadat we de kenmerken van MIM hebben begrepen, moeten we ons concentreren op het specifieke productieproces .

2.1 Mengen van grondstoffen

Het proces voor het samenstellen van grondstoffen omvat het bereiden van poeder, het mengen van poeder en andere stappen. De eigenschappen van metaalpoeder hebben een grote invloed op het vorm- en sinterproces en op de kwaliteit van het product. Plasticizers zoals motorolie, rubber of paraffine worden meestal toegevoegd om de vormbaarheid en plasticiteit van het poeder te verbeteren.

2.2 Injectie

Het spuitgietproces omvat vier stappen van laden , drukken , vasthouden en ontvormen . Het persproces houdt in dat het poeder in de gewenste vorm wordt geperst onder een druk van 15-600 MPa . Je moet letten op de nauwkeurigheid van de mal en de poederverhouding.

2.3 Sinteren

Het wordt uitgevoerd in een oven op hoge temperatuur of een vacuümoven die het atmosfeergas beschermt. Sinteren verschilt van smelten van metaal doordat ten minste één element in de vaste toestand blijft in het sinterproces.

Tijdens het sinterproces worden de poederdeeltjes een metallurgisch product met een bepaalde porositeit door een reeks van fysische en chemische processen zoals diffusie, herkristallisatie, smeltlassen, compounderen en oplossen.

2.4 Nabewerkingsstappen

In het algemeen kunnen gesinterde onderdelen direct worden gebruikt. Sommige onderdelen die een hoge precisie en slijtvastheid vereisen, worden echter onderworpen aan een na-sinterbehandeling.

Nabehandeling omvat munten, walsen, extrusie, afschrikken, oppervlakteharding, onderdompeling in olie en infiltratie.

MIM heeft een reeks voordelen zoals opmerkelijke energiebesparing, materiaalbesparing, uitstekende prestaties, hoge productprecisie en goede stabiliteit, wat zeer geschikt is voor massaproductie .

Bovendien kunnen sommige materialen en complexe onderdelen die niet kunnen worden vervaardigd met conventionele gietmethoden en mechanische verwerkingsmethoden, ook worden vervaardigd met MIM-technologie en hebben ze daarom veel aandacht gekregen van de industrie.

Dat is alles over het productieproces van MIM , en we hopen dat het nuttig zou zijn! Voel je vrij om hieronder je opmerkingen achter te laten als je vragen hebt.

Opmerking :We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.