Doodgieten: Principes, Typen en Industriële Toepassingen

Werkingsprincipe van doodgieten

Doodgieten: geautomatiseerd gietproces waarbij vloeibaar metaal onder hoge druk (150-1200 bar) in een vormkaviteit geperst wordt. Hoge vulsnelheid, uniforme kwaliteit. Ideaal voor hoge volumes, consistente delen.

Stappenplan:

1. Vorm bespuiten met losmiddel (release agent)
2. Snelle vulking van kamer met vloeibare legering
3. Persen van legering naar vormkaviteit onder hoge druk (zuiger)
4. Uitharden onder druk, daarna ontvormen

Dit principe geldt voor zowel warme- als koude-kamer systemen.

Toepassingen

Grote series in diverse sectoren:

• Luchtvaart, huishoudapparaten, meubelen, elektrisch gereedschap, electronica, machines, verlichting
• Automobiel: wielen, motorblokken, cilinderkoppen, kleppen, collectoren

Warme vs. Koude Kamer

• Warme kamer (Gooseneck): Kamer constant in contact met vloeibare legering. Zuiger perst metaal via klep. Voor metalen met laag smeltpunt/vloeibaarheid: zink, magnesium, tin, lood, koper. Voordeel: snelle overbrenging.
• Koude kamer: Injektiemechanisme niet in bad. Metaal handmatig/automatisch in injectiekamer gegoten. Voor hogere smeltpunten (aluminium, koper) vanwege corrosieve aard bij warme kamer.

Varianten

• Laagdruk gieten: Lage smeltpunt legeringen, 2-150 kg, hoge sterkte/complexiteit, betere nauwkeurigheid/materiaalgebruik. Min. wanddikte ~30mm, langzamer.
• Hoogdruk gieten: Metaal onder druk in gesloten vorm, krachtige pers houdt tot verstijving. Snel, hoge precisie.
• Vacuümproces: Goede sterkte, minimale porositeit. Vergelijkbaar laagdruk maar andere opstelling (vacuümcilinder). Voor na-giet warmtebehandeling.
• Uitdrukken gieten (Squeeze casting): Metaal in open vorm, vorm sluiten perst metaal in kaviteit. Voor lage vloeibaarheid (aluminium), vezelversterking, hoge dichtheid.
• Halfvast gieten (Semi-solid / Thixoforming): Materiaal gesneden, verwarmd tot halfvast (tussen vast/vinstig), in vorm geperst. Maximaal dichtheid, minimaal porositeit. Mg/Al legeringen.