Een inleiding tot mechanisch lager

Wat is een mechanisch lager?

Een mechanisch lager is een belangrijk mechanisch element dat is ontworpen om de wrijving tussen bewegende componenten te verminderen en de relatieve beweging te beperken om de werking te vergemakkelijken. Er is een grote verscheidenheid aan mechanische lagers, het ontwerp ervan kan geschikt zijn voor vrije lineaire beweging op de assen, voor roterende bewerkingen rond vaste assen, of voor het reguleren van de vectoren van werkkrachten/belastingen die op de componenten worden uitgeoefend om bepaalde bewegingen.

Bijna het hele doel van mechanische lagers is om de wrijving in de bewerking te minimaliseren om de gewenste beweging te creëren. De eenvoudigste vorm van mechanische lagers zijn de lageroppervlakken, die worden gevormd tot een onderdeel met het bewegende deel dat wordt bewerkt. Ze variëren in grootte, ruwheid, controlerend vermogen en de positie van het oppervlak.

Andere mechanische lagers die gemakkelijk te vinden zijn in flexibel gebruik, zijn de afzonderlijke apparaten, die in de bewerkingsmachines worden gemonteerd, zoals freesmachines of machineonderdelen. Wat betreft de meest geavanceerde mechanische lagers die worden gebruikt voor de meest kritische, uiterst nauwkeurige toepassingen, deze worden geproduceerd met de hoogste niveaus van de huidige technologie.

Waarvoor wordt een mechanisch lager gebruikt?

Een breed scala aan ontwerpen van mechanische lagers maakt de opkomst van verschillende industriële bewerkingstoepassingen mogelijk om hoge prestaties te bereiken met maximale efficiëntie, betrouwbare werking en duurzaamheid van de apparatuur. Mechanische lagers kunnen helpen bij radiale rotatie zoals asrotatie, sferische rotatie zoals een kogelgewricht, lineaire beweging zoals een lade en scharnierbeweging zoals een deur.

Gefocust op het ondersteunen van roterende belastingen, kunnen roterende lagers roterende assen en assen binnen verschillende mechanische systemen vasthouden. Ze kunnen ook radiale of axiale belastingen van de bron naar de constructie ondersteunen en transporteren. In de meeste soorten mechanische lagers is smering van vitaal belang om de structuur van lagers te helpen de wrijving in het systeem te verminderen. Het meest voorkomende type mechanische lagers, de glijlagers, vereist smeermiddelen zoals olie of vet, omdat de lagers contactoppervlakken gebruiken om met de roterende as of glijdende assen te schuiven.

Verschillende soorten mechanische lagers

De mechanische lagers kunnen worden geclassificeerd, maar zijn niet beperkt tot 6 veelgebruikte typen, waaronder glijlagers, wentellagers, vloeistoflagers, magnetische lagers, buiglagers.

● Glijlager:

Zonder rollend element bestaan ​​glijlagers alleen uit lageroppervlakken die in een gat draaien. Er zijn enkele soorten glijlagers die een specifiek ontwerp en gebruik hebben, waaronder buslagers, glijlagers, glijlagers, geweerlagers en composietlagers. De functie van het glijlager wordt later in de volgende sectie besproken.

● Rolling Element Bearing:

Zoals de naam al aangeeft, zijn er rollende elementen zoals kogels en rollen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede geplaatst tussen de draaiende en stationaire lagerringen om de glijdende wrijving te verminderen. Kogellagers en rollagers zijn twee veelgebruikte stijlen. De eerste gebruiken sferische ballen als rollend element, terwijl de laatste cilindrische, taps toelopende, sferische of naaldrollen gebruiken. Rollagers zullen later ook in meer detail worden besproken.

● Juweellager:

Juweellagers zijn glijlagers waarbij een van de oppervlakken is gemaakt van glasachtig materiaal zoals saffier om de slijtage en wrijving van de assen te verminderen. Dit type mechanische lagers rolt de as iets uit het midden om de lasten te dragen. Ze worden vaak gebruikt in mechanische horloges of klokken omdat het vermogen om voorspelbare wrijving te verminderen de nauwkeurigheid van het horloge kan garanderen.

● Vloeistoflager:

Dit type mechanische lagers is contactloos lager omdat ze een dunne laag gas of vloeistof gebruiken om de belastingen te ondersteunen. Bijvoorbeeld het luchtlager. Vloeistoflagers creëren door rotatie een smerende wig uit de vloeistoffen. Ze kunnen worden gebruikt in toepassingen met hoge precisie, hogere belasting en hoge rotatiesnelheden waar kogellagers niet kunnen worden gebruikt.

● Magnetisch lager:

De last wordt gedragen door het magnetische veld met een magneetlager. Het magneetlager heeft een zeer lage wrijving en kan zonder smeermiddelen of in vacuüm werken. Deze vorm van mechanische lagering wordt steeds vaker toegepast op motoren en generatoren.

● Buiglager:

De beweging wordt gedragen door het buigelement waar een deel samenkomt met twee andere, wat als een scharnier is. Gefabriceerd met de juiste materialen en het juiste ontwerp, zijn buiglagers aanzienlijk duurzaam. Een ander voordeel van dit mechanische lager is de ideale weerstand tegen vermoeiing. Sommige andere mechanische lagers die afhankelijk zijn van rollende elementen, kunnen vermoeid raken wanneer de kogels of rollen tegen elkaar afvlakken.

Kenmerken en voordelen van glijlager

Bush-lager is het meest toegepaste type in industriële bewerking onder verschillende glijlagers. Glijlagers worden vaak gebruikt op roterende of glijdende assen. Zonder rollend element zijn glijlagers het eenvoudigste en meest kostenefficiënte type mechanische lagers.

Bovendien is het glijlager licht van gewicht, maar heeft het tegelijkertijd een groot draagvermogen. De voordelen maken ze steeds populairder in een grote verscheidenheid aan motor- en turbomachinetoepassingen, zoals stoomturbines of compressoren. Glijlagers zijn ook geschikt voor assen met lagere toerentallen. Bijvoorbeeld schroefassen van schepen, of veel voorkomende lineaire, intermitterende bewegingen, omdat ze kostenefficiënt en effectief zijn. De meeste glijlagers moeten worden verwerkt met smeermiddelen om wrijving te verminderen, en sommige glijlagers worden geproduceerd met ingebedde smeermiddelen, zoals de plastic stijl die wordt gebruikt in de voedselverwerkende industrie.

Wentellagers

Wentellagers kunnen in principe worden onderverdeeld in radiaallagers, hoekcontactlagers en ook druklagers. Hoewel ze relatief lichte belastingen ondersteunen, zijn kogellagers een ideale keuze bij relatief zware belastingen, of in het geval dat de belastingen in bochten kunnen veranderen, moet u een taps type gebruiken.

Kogellagers zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of chroomstaal, waarbij kogels worden gebruikt om de twee ringen te scheiden en te werken. Kogellagers hebben over het algemeen een lager draagvermogen dan roltypes, omdat kogels een kleiner contactoppervlak met de loopvlakken hebben.

Hun grootste kracht is om de verkeerde afstemming van de innerlijke en uiterlijke rassen te tolereren. Rollagers hebben daarentegen een hoger draagvermogen, vooral voor toepassingen met radiale belasting. Ze zijn echter minder geschikt voor axiale belastingen. Gewoonlijk ondersteunt minder dan de helft van de verschillende rolelementen in dit type mechanische lagers het aanzienlijke belastingsgedeelte, en de buitenste belasting zal constant worden bijgedragen tijdens de werking tussen de rollen.