Kogellager &Laadvermogen

3 belangrijke factoren

Het effect van het verminderen van wrijving en belastingen op de kogellagers wordt bereikt door ten minste drie ringen te gebruiken om de kogels op te nemen, en daarom kan de belasting van de kogellagers door de kogels worden overgebracht.

In de meeste toepassingen , één race is stationair, terwijl de andere is bevestigd aan het roterende samenstel en de groefaanpassingssnelheden evenals de hoekberekening. Kogellagers en rollagers zijn twee belangrijke cirkellagers die in een gestaag tempo kunnen bewegen.

De rotatie van een van de kogellagerringen zorgt ervoor dat de kogels ook roteren. Vergeleken met twee glijdende vlakke oppervlakken, is de wrijvingscoëfficiënt van het rollen van de bal veel lager. Kogellagers zijn een handig hulpmiddel dat de machine helpt normaal te werken, omdat ze axiale bewegingen ondersteunen. Als gevolg hiervan worden kogellagers in sommige gevallen herkend als axiale kogellagers.

Het oorspronkelijke concept van de kogellagers gaat terug tot de middeleeuwen waarin de staalbehandeling toen volwassen genoeg was en mensen kan beginnen met het maken van kogellagers met geraffineerd staal als basisessentie.

Een van de vroegste versies van het ontwerp van de kogellagers zijn wentellagers, een model met houten kogellagers dat een draaiende tafel ondersteunt . Tijdens de Renaissance gebruikte Leonardo da Vinci kogellagers bij het ontwerpen van helikopters in de 16e eeuw.

Later waren veel Europeanen toegewijd aan de ontwikkeling van constructies van kogellagers in mechanisch ontwerp, met het oog op versoepeling van de mechanische werking en vermindering van de wrijving van de werking van kogellagers.

Laadvermogen

Als het gaat om moderne kogellagers, is de bediening veel gecompliceerder. Tijdens de operatie hebben kogellagers, vanwege het kleine contactoppervlak tussen de kogel, de race en de groef, in vergelijking met andere soorten wentellagers een lager draagvermogen. Ze kunnen echter enkele afwijkingen van de binnen- en buitenringen toestaan, waardoor de groefwaarde, hoekverhouding en radiale hoeken verschillen.

Smering van kogellagers

Net als andere mechanische apparaten die wrijving en beweging genereren, moeten kogellagers een geschikt smeermechanisme hebben om goed te kunnen werken, anders kunnen de kogellagers defect raken. Smeermiddelen kunnen elastische hydrodynamische effecten bereiken door olie of vet, en droog gesmeerde lagers kunnen ook worden gebruikt bij extreme temperaturen tijdens de werking van de kogellagers.

De situaties en de bijbehorende toepassingen en adopties zijn gebaseerd op andere specificaties zoals zoals de groefdiepte, hoekhoek en radiale varianten.

Als wordt verwacht dat de kogellagers hun nominale levensduur hebben bij maximale belasting, moet een bepaald smeermiddel worden gebruikt. Het moet een minimale dynamische viscositeit hebben van het materiaal zoals staal. Alleen op deze manier kan de dynamische viscositeit evenredig zijn met de diameter van de kogellagers. De complexiteit van de kogellagers kon worden waargenomen.

Wat is dynamische viscositeit van kogellagers?

De aanbevolen dynamische viscositeit van kogellagers neemt af naar een geschikte waarde met de rotatiefrequentie. De berekening van deze waarde is zeer ingewikkeld maar zeer kritisch. Professionele ingenieurs moeten alle factoren, zoals stalen kenmerken, hoekhoeken, viscositeit, radiale effecten, enz. correct instellen om de apparatuur goed te laten werken. Samen met alle andere voorwaarden die goed worden beheerd, kunnen kogellagers goed worden gecoördineerd.

Door de geschiedenis heen is de toepassing van kogellagers breed en uitgebreid, vooral in de tijd dat staal niet erg duur was. Op het gebied van werktuigmachines zijn er veel items die niet kunnen werken zonder de hulp van kogellagers. Kogellagers helpen veel bij de algehele axiale overbrenging en de hoekwaarden moeten worden gekanteld.

Spillagers en kogellagers

De spindel is een van de belangrijke onderdelen van moderne gereedschapsmachines. Er zijn veel soorten spindels. Het verschil tussen deze typen is hun aandrijfmechanisme en aandrijfsysteem. Spindelgroeven, hellingshoek en staalsamenstellingen zijn allemaal erg invloedrijk.

Classificaties

De spindels kunnen worden ingedeeld in riemaangedreven, gemotoriseerd, tandwielaangedreven en direct aangedreven volgens de aangedreven mechanismen. Onder hen heeft de direct aangedreven spindel een groter koppel, waardoor de spindel sneller en nauwkeuriger kan worden geactiveerd, terwijl een groter bewerkingsbereik mogelijk is.

Lagers en motoren

Veel ontwerpen en onderdelen van kogellagers in machines moeten met elkaar samenwerken, zoals de hoektegel van de spindel, de kogellagergroef, de radiale hoek, enz. Werktuigmachines met direct aangedreven spindels zijn meestal ontworpen met grotere stalen lichamen om grotere en langere spindels voor een hogere bewerkingssterkte voor het werkstuk.