Top Bladmetaalvormtechnieken voor Moderne Ingenieurswese

Bladmetaal is een van de meest essentiële materialen die in bijna alle toepassingen die ons omringen vandaag worden gebruikt. Ze zijn van verschillende typen met verschillende eigenschappen, waardoor hun vormingsproces en toepassingen breed zijn. Bladmetaal is te zien op auto- en vrachtwagentrommels (lorry), medische tafels, vliegtuigrompen en -vleugels, daken voor gebouwen (architectuur), en vele andere toepassingen.

De keuze voor een specifiek vormproces voor bladmetaal hangt af van het gewenste resultaat. Veel van de hieronder uitgelegde methoden geven vergelijkbare resultaten, maar hun kosten kunnen verschillen gebaseerd op partijgroottes, beschikbaarheid en gewenste nauwkeurigheid.

Vandaag kijken we diep in de verschillende methoden van bladmetaalvormprocessen en hoe ze worden uitgevoerd.

Bladmetaalvormprocessen

Hoewel er een grote verscheidenheid aan metaalproductiediensten beschikbaar is, ligt het belang in het vinden van de juiste match voor uw behoeften terwijl u kosteneffectief blijft. Alle onderstaande informatie helpt u daarbij. De volgende zijn de verschillende typen bladmetaalvormprocessen;

Buigen

Buigen wordt bereikt wanneer een bladmetaal in de gewenste vorm wordt gebogen door buigspanning. Het wordt gebogen zodat plastische vervorming kan worden bereikt, wat voorkomt dat het metaal zijn vorige vorm behoudt.

Buigen kan met een V-matrijs worden gedaan, dus v-buigen. Het is de veelvoorkomende vorm van buigen, die een gewenste vorm geeft wanneer gebruikt met een perforatiepers. Deze buiging kan gebruikt worden voor het maken van flenzen en golving. Een andere veelvoorkomende methode is randbuigen, met een wrijfmatrijs en een perforator.

Walsen (Rolling)

Dit bladmetaalvormproces wordt uitgevoerd om de algehele dikte van het metaalblad te verminderen. Het zorgt er ook voor dat het materiaal uniformer wordt. Om dit te bereiken, moet het materiaal door een set walsen passeren, afhankelijk van de temperatuur (warm walsen of koud walsen). Bij warm walsen is de temperatuur voor staal ongeveer 1400 graden Fahrenheit. Dit helpt om een dikte van 1/16^de inch tot 5/16^de inch te verkrijgen. Terwijl bij koud walsen het proces bij kamertemperatuur plaatsvindt. Het blad kan daarna met zuur gewassen en warmtebehandeld worden om een goede afwerking te krijgen.

Dit proces wordt ook gebruikt om grootstraalkrommes te verkrijgen, in plaats van persbrakes voor het buigen te gebruiken. Het helpt om een grote uniforme straal te bereiken zonder de noodzaak voor continu handmatig werk.

Decamberen (Decambering)

Bladmetaaldecambering is het verwijderen van kamber uit een bladmetaal. Een bladmetaal, met name in strookvormige delen, produceert een horizontale buiging wanneer het in bladen wordt vervormd. Deze horizontale buiging wordt verwijderd door de randen te vervormen om de kamber af te knippen. De kracht wordt op vervormde randen toegepast en niet op het gezicht, om het in een rechte vorm te duwen. Dit wordt meestal uitgevoerd op beperkte lengtesecties.

Perforeren (Punching)

Dit proces is een heel veelvoorkomende techniek voor het snijden van gaten in bladmetaal. Het bestaat uit een perforator en een perforatiematrix, met een zeer kleine ruimte tussen de twee. Als ze elkaar ontmoeten, dat wil zeggen de perforator en de matrix, wordt het materiaal tussen de twee ingedrukt en met voldoende kracht wordt het gat gesneden. Dit proces is relatief goedkoop in grote hoeveelheden en kan gaten perforeren in strook alsook bladmetaal.

Gaten van verschillende formaten kunnen worden gemaakt, maar het wordt aanbevolen dat de diameter van gaten groter moet zijn dan de dikte van het materiaal. Meestal bij zware legeringen moeten de diameter en de dikte van het perforerde materiaal verschillend zijn.

Dieptrekken (Deep drawing)

Dit bladmetaalvormproces treedt op als de vorm van het blad in meerdere stadia met een reeks matrijzen wordt veranderd in een gewenste vorm. Dieptrekken wordt beschouwd als de diepte van de gevormde vorm de oorspronkelijke diameter van het blad overschrijdt. Het wordt meestal gebruikt voor grootserieproductie, bij het omzetten van bladen in verschillende vormen zoals wasbakken, tanks, auto-onderdelen etc.

Expanderen (Expanding)

Expanderen is wanneer een metaalblad door een perforerend object wordt geleid, dat het blad snijdt en rekken tot een patroon. Een diamantvormig netwerk wordt gebruikt omdat het structurele voordelen biedt ten opzichte van andere vormen. Het wordt veel gebruikt voor het produceren van hekwerken, platforms, loopplaten, roosters, etc. Dit proces biedt ook een zelfafvoerend en sterk product dat het gewicht kan dragen waarvoor het ontworpen is. Producten die expanderen ondergaan, worden vaak gezien waar de doorlaat van lucht of vloeistof nodig is, maar grotere deeltjes worden tegengehouden, bijv. zeven.

Krullen (Curling)

De krulmethode wordt toegepast bij het vormen van een rand op een ring op een bladmetaal. Het wordt ook gebruikt om scherpe randen te verwijderen en het traagheidsmoment bij de gekrulde uiteinde te vergroten.

Er is een verschil tussen de twee veelvoorkomende rand gekrulde rand en een traanvormige zoom. De oorspronkelijke rand wordt in de gevormde cirkel gerold bij krullen, terwijl bij traanvormige zoom de oorspronkelijke rand nog open is.

Krullen worden nog geclassificeerd in off-center en on-center rol. Waarbij off-center rollen het centrum boven het niveau van het blad hebben, terwijl on-center rollen het centrum op hetzelfde niveau hebben als dat van het metaalblad.

Wielen (Wheeling)

In dit proces wordt een Engels wiel gebruikt om platte bladmetaalen te rekken en te buigen in de vereiste vormen. De wheeling-methode vereist hooggeschoolde arbeid, wat het duur maakt. Echter, de methode kan niet voor massaproductie worden gebruikt, het wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van lage volumes aangepaste onderdelen. Het wordt ook gebruikt voor het produceren van bladmetaalonderdelen voor vliegtuig- en autoprotoypen. Dit wordt in stadia gedaan en in elk stadium; de operator wordt verwacht het gevormde stuk met de oorspronkelijke vorm te vergelijken.

Hydrovormen (Hydro-forming)

Het hydrovormproces is de geavanceerde manier van het vormen van bladmetaal in gewenste vormen zoals conventionele vormen. Het wordt gedaan door het metaal op een matrijs te plaatsen, met behulp van een hoogdrukvloeistof om het blad te vormen. Goede voordelen van dit bladmetaalvormproces zijn dat complexere onderdelen in een kortere tijdframe kunnen worden gemaakt. Het is ook goedkoper omdat het minder werk vereist. Het proces is ook compatibel met bijna alle materialen zoals roestvrij staal, messing, koolstofstaal etc.

IJzeren (Ironing)

Dit proces wordt toegepast wanneer de dikte van het blad in bepaalde gebieden moet worden verminderd. Het helpt fabrikanten om uniforme wanddikte te verkrijgen bij het dieptrekken van producten. IJzeren wordt vaak gedaan bij het produceren van frisdrankblikjes, omdat de blikwand op een vooraf bepaalde dikte moet worden verdund. 2 tot 3 ijzeringsprocessen met verschillende matrijzen zijn nodig om de gewenste dikte in aluminium frisdrankblikjes te creëren. Het proces wordt uitgevoerd in combinatie met dieptrekken.

Lasersnijden (Laser cutting)

Wanneer snijden in bladmetaalvormprocessen wordt genoemd, wordt vaak laser gebruikt. In de meeste gevallen worden CNC-machines over het algemeen gebruikt om specifieke vormen te snijden. Het proces is precies en de afwerking is extreem glad. Omdat er met laser wordt gesneden, wordt flexibiliteit bereikt, wat een van de voordelen is. Het is ook mogelijk om de metalen bladen in extreem complexe stukken te snijden met het proces wanneer nodig.

Fotochemisch bewerken (machining)

Dit proces is de controle van corrosie op bladmetaalonderdelen volgens de eisen. Het gebruikt etsmittel en fotoweerstand om het metaalblad zijn vorm te geven. Deze methode werd in de jaren 60 ontwikkeld, wat een relatief goedkope methode is vandaag. De goede voordelen van het proces zijn dat het gebruikt kan worden om elk metaal te snijden en het ideaal is voor massaproductie. Net als lasersnijden is fotochemisch bewerken extreem precies en biedt een gladde afwerking. Het wordt gebruikt bij het maken van fijne netwerken, openingen, flexibele verwarmingselementen, metalen pakkingen, elektrische contacten en juwelen.

Persbrakevormen (Press brake forming)

Het persbrakevormen zorgt ervoor dat een lang blad metaal om een rechte as die door het materiaal gaat, wordt gebogen. De operatie kan er makkelijk uitzien, maar precisiebuigen is een moeilijke taak om uit te voeren in dit proces.

Wel materiaaleigenschappen kunnen worden overwogen samen met de pers en de tooling om de hoeveelheid terugvering te perfecten. Het persbrakevormen kan perfect gebruikt worden voor kleinere onderdelen wat het geschikt maakt voor kleinere stukken samen met grote.

Incrementeel (Incremental)

Incrementeel vormen is een metaalbewerkingsproces dat wordt uitgevoerd om bladmetaal een bepaalde vorm te geven. Hoewel het alleen haalbaar is met lage volumes, omdat het product in incrementele stappen wordt gevormd. In dit proces kunnen snel wijzigingen worden aangebracht aan het product zonder veel moeite. Incrementele methode is flexibeler. Dit proces biedt vergelijkbare resultaten met dieptrekken, waardoor perforators en matrijzen waardeloos worden.

Dat was het voor dit artikel "bladmetaalvormprocessen". Ik hoop dat u de lezing genoten heeft, zo ja, reageer dan vriendelijk en deel met andere studenten. Bedankt!