Verschillende soorten plaatbewerkingsprocessen

Plaatwerk is een van de meest essentiële materialen die worden gebruikt in bijna alle toepassingen die ons tegenwoordig omringen. Ze zijn van verschillende typen met verschillende eigenschappen, waardoor hun vormingsproces en gebruik breed zijn. Plaatwerk komt voor op carrosserieën van auto's en vrachtwagens (vrachtwagens), medische tafels, vliegtuigrompen en -vleugels, daken voor gebouwen (architectuur) en vele andere toepassingen.

Het kiezen van een specifiek vormproces voor een plaatwerk hangt af van het gewenste resultaat. Veel van de hieronder toegelichte methoden geven een vergelijkbaar resultaat, maar de kosten kunnen verschillen op basis van batchgroottes, beschikbaarheid en gewenste nauwkeurigheid.

Vandaag gaan we dieper in op de verschillende methoden van plaatbewerkingsprocessen en hoe ze worden uitgevoerd.

Vlakwerkvormende processen

Hoewel er een grote verscheidenheid aan metaalproductiediensten wordt aangeboden, ligt het belang in het vinden van de juiste spar voor uw behoeften en tegelijkertijd kosteneffectief te blijven. Alle onderstaande informatie is bedoeld om u daarbij te helpen. De volgende zijn de verschillende soorten plaatwerkvormingsproces;

Buigen

buigen wordt bereikt wanneer een plaatmetaal in de gewenste vorm wordt gebogen als gevolg van buigspanning. Het is gebogen zodat plastische vervorming kan worden bereikt, waardoor het metaal zijn oude vorm niet meer behoudt.

Buigen kan met een V-matrijs, dus v-buigen. Het is de gebruikelijke vorm van buigen, die een gewenste vorm geeft bij gebruik met een ponsmachine. Deze buiging kan worden gebruikt voor het maken van flenzen en golvingen. Een andere veelgebruikte methode is het buigen van randen, met behulp van een veegmatrijs en een pons.

Rollend

dit proces voor het vormen van plaatwerk wordt uitgevoerd om de algehele dikte van de metalen plaat te verminderen. Het maakt het materiaal ook uniformer. Om dit te bereiken, moet het materiaal afhankelijk van de temperatuur door een set walsen gaan (warmwalsen of koudwalsen). Bij warmwalsen is de temperatuur voor staal ongeveer 1400 graden Fahrenheit. Dit helpt om een ​​dikte te verkrijgen van 1/16 ^de van een inch tot 5/16 ^de van een duim. Terwijl bij koudwalsen het proces bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd. Het laken kan vervolgens worden gewassen met zuur en een warmtebehandeling ondergaan om een ​​goede afwerking te krijgen.

Dit proces wordt ook gebruikt om bochten met een grote radius te maken, in plaats van kantpersen te gebruiken voor het buigen. Het helpt om een ​​grote uniforme straal te bereiken zonder continu handwerk.

Decambering

plaatwerk decambering is het verwijderen van welving van een plaatwerk. Een plaatmetaal, vooral in strookvormige delen, horizontale buiging wordt geproduceerd wanneer het wordt platgedrukt tot platen. Deze horizontale buiging wordt verwijderd en de randen worden afgevlakt om de camber af te snijden. De kracht wordt uitgeoefend op vervormde randen en niet op het gezicht, om het in een rechte vorm te duwen. Dit wordt meestal uitgevoerd op secties van beperkte lengte.

Ponsen

dit proces is een veelgebruikte techniek voor het snijden van gaten in plaatwerk. Het bestaat uit een pons en een ponsmatrijs, met een zeer kleine speling tussen de twee. Als de pons en de matrijs elkaar ontmoeten, wordt het materiaal tussen de twee gedrukt en met voldoende kracht wordt het gat gesneden. dit proces is relatief goedkoop in grote hoeveelheden en kan zowel gaten in strip als plaatwerk ponsen.

Er kunnen gaten van verschillende afmetingen worden gemaakt, maar het wordt aanbevolen dat de diameter van de gaten groter is dan de dikte van het materiaal. Meestal moeten bij stevige legeringen de diameter en de dikte van het gestanste materiaal anders zijn.

Dieptrekken

dit plaatwerkvormingsproces vindt plaats als de vorm van de plaat in meerdere fasen met reeksen matrijzen in een gewenste vorm wordt veranderd. Dieptrekken wordt overwogen als de diepte van de gevormde vorm de oorspronkelijke diameter van de plaat overschrijdt. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van grote series, bij het omzetten van plaat in verschillende vormen zoals gootsteen, tanks, auto-onderdelen enz.

Uitbreiden

uitzetten is wanneer een plaat metaal door een perforerend object ging, dat de plaat in een patroon sneed en uitrekte. Er wordt een ruitvormig gaas gebruikt omdat het structurele voordelen biedt dan andere vormen. Het wordt vaak gebruikt voor het produceren van hekken, platforms, loopbruggen, roosters, enz. Dit proces biedt ook een zelflozend en sterk product dat het gewicht kan dragen waarvoor het is ontworpen. Producten die uitzetten worden vaak gezien waar lucht- of vloeistofdoorlaat nodig is, maar grotere deeltjes zullen niet kunnen passeren, b.v. zeven.

Krullen

curling methode wordt geïmpliceerd bij het proberen om een ​​rand te vormen op een ring op een plaatwerk. Het wordt ook gebruikt om scherpe randen te verwijderen en verhoogt het traagheidsmoment nabij het gekrulde uiteinde.

Er is verschil tussen de twee gemeenschappelijke rand gekrulde rand en een traanvormige zoom. De beginrand wordt gekruld in de gevormde cirkel gerold, terwijl bij de traanvormige zoom de beginrand nog open is.

Curling wordt nog steeds ingedeeld in off-center en on-center roll. waarbij de niet-gecentreerde rollen het midden boven het niveau van de plaat hebben, terwijl de niet-gecentreerde rollen het midden op hetzelfde niveau hebben als die van de metalen plaat.

Wielrennen

in dit proces wordt het Engelse wiel gebruikt om vlakke plaatmetalen uit te rekken en in de gewenste vormen te buigen. Wheeling-methode vereist hooggekwalificeerde arbeidskrachten, waardoor het duur is. De methode kan echter niet worden gebruikt voor massaproductie, maar wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van op maat gemaakte onderdelen met een laag volume. Het wordt ook gebruikt voor het produceren van plaatwerkonderdelen voor vliegtuig- en autoprototypes. Dit gebeurt in fasen en per fase; van de operator wordt verwacht dat hij het vormstuk vergelijkt met de originele vorm.

Hydrovormend

hydroforming-proces is de geavanceerde manier om plaatmetalen in gewenste vormen te vormen, zoals conventionele vormen. Het wordt gedaan door het metaal op een matrijs te plaatsen, waarbij een hogedrukvloeistof wordt gebruikt om de plaat te vormen. Goede voordelen van dit plaatwerkvormproces zijn dat er in korte tijd meer complexe onderdelen kunnen worden gemaakt. Het is ook goedkoper omdat het minder werk vereist. Het proces is ook compatibel met bijna alle materialen zoals roestvrij staal, messing, koolstofstaal enz.

Strijken

dit proces wordt geïmpliceerd wanneer de dikte van het blad in een bepaald gebied moet worden verminderd. Het helpt de fabrikant om een ​​uniforme wanddikte te verkrijgen bij het dieptrekken van de producten. Strijken wordt vaak gedaan bij het produceren van frisdrankblikjes, omdat de blikwand op een vooraf bepaalde dikte verdund moet worden. Er zijn 2 tot 3 strijkprocessen met verschillende matrijzen nodig om de gewenste dikte in aluminium frisdrankblikjes te creëren. Het proces wordt uitgevoerd met een combinatie van dieptrekken.

Lasersnijden

wanneer snijden wordt genoemd in het vormproces van plaatwerk, wordt vaak laser gebruikt. in de meeste gevallen worden CNC-machines over het algemeen gebruikt om specifieke vormen te snijden. Het proces is nauwkeurig en de afwerking is extreem soepel. Omdat de laser wordt gesneden, wordt flexibiliteit bereikt, wat een van de voordelen is. Het is ook mogelijk om de metalen platen indien nodig in extreem complexe stukken te snijden met behulp van het proces.

Foto-chemisch  bewerking

dit proces is de controle van corrosie op plaatwerkdelen volgens de vereisten. Het gebruikt etsmiddel en fotoresist om de metalen plaat zijn vorm te geven. Deze methode is ontwikkeld in de jaren 60, wat tegenwoordig een relatief goedkope methode is. De goede voordelen van het proces zijn dat het kan worden gebruikt om elk metaal te snijden en het is ideaal voor massaproductie. Net als lasersnijden is fotochemische bewerking uiterst nauwkeurig en biedt een gladde afwerking. Het wordt gebruikt bij het maken van fijne mazen, openingen, flexibele verwarmingselementen, metalen pakkingen, elektrische contacten en sieraden.

Afkantpers vormen

de vorming van de kantpers zorgt ervoor dat een lange plaat metaal wordt gebogen rond een rechte as die door het materiaal gaat. De bewerking lijkt misschien eenvoudig, maar nauwkeurig buigen is een moeilijke taak om in dit proces uit te voeren.

De materiaaleigenschappen van de put kunnen samen met de pers en het gereedschap worden overwogen om de hoeveelheid terugvering te perfectioneren. De kantpersvormer kan perfect worden gebruikt voor kleinere onderdelen, waardoor het geschikt is voor kleinere stukken samen met grote.

Incrementeel

incrementeel vormen is een metaalbewerkingsproces dat wordt uitgevoerd om plaatmetalen een bepaalde vorm te geven. Hoewel het alleen haalbaar is met lage volumes, omdat het product in incrementele stappen wordt gevormd. In dit proces kunnen wijzigingen aan het product snel en zonder veel gedoe worden doorgevoerd. incrementele methode is flexibeler. Dit proces biedt een vergelijkbaar resultaat als dieptrekken, waarbij ponsen en matrijzen waardeloos worden gemaakt.

Dat is voor dit artikel "vormprocessen van plaatstaal". Ik hoop dat je het leuk vond om te lezen, zo ja, reageer dan en deel het met andere studenten. Bedankt!