Platvouwmachines uitgelegd: Typen, processen en toepassingen

De gebogen objecten kunnen licht zijn, zoals bladmetaal, hol zoals pijpen, en tot op zekere hoogte massief als een massief. Naast buigen in de tijd, is het ook mogelijk om een lineair deel te buigen, bijvoorbeeld bij het buigen van platen.

Tijdens het buigen moet een kracht op het werkstuk werken, het zgn. Buigmoment. In veel gevallen worden bepaalde machines gebruikt omdat ze de kracht nauwkeuriger en gelijkmatiger controleren dan mensen. Dit is met name waar voor grote of massive items. Er zijn verschillende buigprocessen die in de hoofdcategorie van vormen volgens DIN 8580 vallen. Experts verwijzen ook naar dit proces als buigvorming.

Het verschil tussen elastisch en plastisch buigen

Bij het buigen zoekt de industrie naar permanente vervormingen, die in de technische termen worden aangeduid als plastisch, d.w.z. permanente vervorming. Echter, niet elke uitgeoefende kracht leidt tot zo'n resultaat. Tot op zekere hoogte vervormen de materialen alleen elastisch.

De vervorming is slechts tijdelijk en het werkstuk keert terug naar zijn oorspronkelijke staat zodra de kracht wordt losgelaten. De mate waarin het werkstuk niet meer elastisch maar plastisch buigt, hangt niet alleen af van het type materiaal, maar ook van zijn sterkte.

De maximale kracht die kan worden uitgeoefend zonder permanent vervormd te worden, heet de strekkingsgrens. Daarom moeten de buigapparaten de strekkingsgrens overschrijden om permanente vervorming te verkrijgen. Op moleculair niveau zijn bladmetaal en andere metalen materialen opgebouwd uit kristalachtige metaalatomen, een kristalstructuur genaamd.

Als deze structuur na de strekkingsgrens verandert, zodat metaaldeeltjes zich regelmatig in een volledig nieuwe positie ordenen, kunnen ze deze positie niet meer gemakkelijk verlaten. Dan blijft de vervorming bestaan.

In het geval van elastische vervorming, bewegen de individuele moleculen van de kristalstructuur dichterbij elkaar of verder van elkaar af. De individuele atomen slaan de toegepaste kracht op in de vorm van mechanische energie, die ze weer vrijgeven zodra de externe kracht wordt losgelaten. Alle deeltjes keren terug naar hun oorspronkelijke positie, d.w.z. het buigen is mislukt.

Welke materialen kunnen worden gebogen?

Buigen heeft vaak betrekking op metalen, maar niet uitsluitend. Er zijn veel verschillende materialen die van belang zijn voor de industrie, bijvoorbeeld:

• Kunststoffen
• Hout
• IJzer
• Aluminium
• Koper
• Messing

Twee van de belangrijkste legeringen die bij buigen worden gebruikt, zijn staal en roestvrij staal. Staal bestaat voornamelijk uit ijzer, wat ook koolstof bevat. Hoge graaden van zuiverheid zijn bijzonder belangrijk voor roestvrij staal, en andere materialen zoals titanium, chroom of nikkel worden ook toegevoegd.

Bij buigen en kanten vouwen verwerken buigbedrijven vaak staal of roestvrije staal materialen, bijvoorbeeld in de vorm van bladmetaal. Buigen van bladmetaal is een van de meest voorkomende buigactiviteiten.

Wat wilt u van een plooimachine?

Als u bladmetaal of werkstukken wilt buigen, moet u weten met welk metaal u te maken heeft. Elk metaal en legering heeft zijn eigen strekkingsgrens en trekkracht die succesvol buigen beïnvloeden. Gegevens van dit type worden samengevat in complexe tabellen waarin de eigenschappen in N/mm² worden gegeven.

Als u wilt weten hoeveel kracht het kost om een metaal van een bepaalde sterkte te buigen zonder uw eigen proefdraaien te hoeven doen, moeten deze tabellen zorgvuldig worden bestudeerd. De gegevens zijn erg nuttig om nauwkeurig buigen te garanderen.

De belastingcapaciteiten kunnen ook worden weergegeven in zogenaamde spanning-rekcurves. Wetenschappers verzamelen dergelijke gegevens met trektesten op standaardonderdelen, bijvoorbeeld. Echter, ze weerspiegelen altijd alleen statistische waarden. Half-fabrikaten als werkstukken bij het buigen.

Buigers buigen vaak bladmetaal in verschillende diktes en formaten. Dit omvat ook geperforeerde platen en andere typen bladmetaal. Pijpen behoren ook tot de half-fabrikaten die geoptimaliseerd kunnen worden door buigen, aangezien pijpen vaak in niet-lineaire manieren worden gelegd.

De uitdaging bij pijpen is dat het pijpdwarsdoorsnede verandert van rond naar ovaal zodra het op één punt wordt gebogen. Dit effect kan alleen worden gereduceerd door bepaalde maatregelen, maar niet volledig geëlimineerd. Naast bladmetaal en buizen, kunnen profielen, staven en draden ook worden gebogen of gevouwen.

Typen plooimachines

Machines worden vaak gebruikt om bladmetaal te buigen. In het verloop van de industrie. Gebruikelijke vormen bij het buigen van bladmetaal. Buigen van bladmetaal kan resulteren in een verscheidenheid aan vormen. Dit zijn vaak eenvoudige hoeken. Alles is mogelijk in het bereik tussen 0° en 360°. De rechte (90°) en scherpe hoeken (0° tot 90°) zijn bijzonder veelvoorkomend bij het buigen.

Op deze manier gebogen metalen platen dienen vaak als container- of doosonderdelen, bijvoorbeeld voor computerbehuizingen of zekeringendozen. Specifieke namen zijn gedefinieerd voor de verschillende vormen van buigen, bv. Een 90° hoek op de rand van een plaat heet een staande naad. Met de juiste technologie en de juiste gereedschappen, kunnen ook ronde of golfvormige vormen in bladmetaal worden gebogen.

Naast vouwen, kan buigen ook kanten bevatten. De buigafdeling buigt de rand van een plaat op een dergelijke manier dat een veel grotere stevigheid wordt bereikt, waarmee meerdere platen aan elkaar kunnen worden gehecht. Uitzetten is ook een techniek voor het maken van ontdembare buisaansluitingen in de auto-industrie en in koeltechniek.

Echter, gebogen metalen pijpen zijn ook een waardevol onderdeel in andere industrieën, bijvoorbeeld in pijpsystemen. Ze worden gebruikt in luchtvaart, bouw en voedingsindustrie. Plooi machine: de belangrijkste machine! In de meeste gevallen wordt buigen in de productie-industrie gedaan door buigen (vouwen) of draaien.

Rolbuigen speelt ook een belangrijke rol hier. Al deze technieken gebruiken machines. Dit is de schoonheid van plooimachines!