Het vormen van metalen spoelen:Coil Slitting

Wat is spoelslitten?

Coil slitting is het proces dat de brede spoelen van metalen zoals staal, aluminium, koper, messing, enz. in smalle spoelen snijdt met de metalen spoelsnijmachine of snijmachine. Het lijkt erop dat het snijden van brede materialen in smallere delen een normaal proces is, terwijl om de metalen spoelen met optimale precisie te produceren, er rekening moet worden gehouden met veel factoren en bewerkingstechnieken.

De metalen spoelen kunnen algemeen worden gezien hetzij op industrieel gebied omdat ze deel uitmaken van de elementen, zoals in de draden op een EDM, of de producten die worden gemaakt voor dagelijks gebruik. Deze metalen spoelen kunnen in een groot aantal maten en breedtes worden geleverd, en zowel dunne als dikke spoelen hebben consistente en gladde randen nodig, zodat ze geen storing veroorzaken wanneer ze voor andere toepassingen worden gebruikt.

Om dit te bereiken de precieze sneden voor het spiraalsnijdingsproces, een verscheidenheid aan factoren zoals de messpeling, scherpte van het mes, machine-onderhoud, bramen, randgolf, mesmarkeringen, welving of kruisboog, enz. Moeten zorgvuldig worden overwogen of vermeden, om om het gewenste resultaat te garanderen wanneer de producten worden gemaakt.

Hoe ontstaat een spoelsnijmachine?

Een spoelsnijmachine, ook bekend als een spoelsnijmachine, bestaat uit een lang werkstation en het station bevat een afwikkelaar, een snijmachine en een terugspoeler. Elk onderdeel van de spoelsnijmachine stelt de werkstukken, de metalen platen, in die door de transportbanden worden ingevoerd of op hun plaats worden gestuurd.

● Ontroller

De afwikkelaar wordt ook wel de decoiler genoemd, het eerste deel van de machine waarmee de metalen spoelen naar de snijmachine kunnen worden gestuurd als de metalen platen. De juiste opstelling van de afwikkelaar maakt een significant verschil in het slagen of mislukken van het snijproces van de spoel.

Om de afwikkelaar op de juiste manier in te stellen, omvatten sommige parameters het gewicht, de breedte, de dikte, de binnendiameter, de buitendiameter van de metalen spoelen, en de snelheid van de levering van de spoelen moeten allemaal in aanmerking worden genomen, want wanneer een van hen niet aan de vereiste voldoet, is het mogelijk om te resulteren in de totale mislukking van het slitproces van de spoel.

Als bijvoorbeeld de leveringssnelheid van de metalen spoelen sneller is dan de tijd die de snijmachine, die verantwoordelijk is voor de volgende procedure na het afwikkelen, besteedt aan het snijden van de metalen platen, kunnen de metalen platen niet plat blijven, waardoor de welvingen op de metalen spoelen kunnen ontstaan. Daarom moet de juiste instelling voor de afwikkelaar de eerste en belangrijkste stap zijn die moet worden uitgevoerd tijdens het snijproces van de spoel.

● Slitter

De snijmachine verwijst naar de snijder op de spoelsnijmachine. Het wordt in het midden van de hele lijn geplaatst en voert de tweede stap uit na het afwikkelen van de metalen platen.

De snijmachine is een reeks cirkelvormige bladen die in een rij zijn gerangschikt met gelijkmatig verdeelde intervallen. Nadat de metalen spoelen in de metalen platen zijn afgewikkeld, worden ze naar de bovenkant van de snijmachines gestuurd en zijn ze klaar om te worden gesneden.

Daarom zou de totale breedte van de metalen platen gelijk zijn aan die van de reeks bladen en de intervallen tussen elk cirkelvormig blad van de snijmachine bepalen de breedte van de eindproducten, de smallere metalen spoelen.

Vergelijkbaar met de afwikkelaar, een kleine afwijking van de snijmachineset -up zou een groot verschil maken in de presentatie van de eindproducten. Zo moet de totale breedte van de metalen platen gelijk zijn aan de totale breedte van de serie bladen. Als de metalen platen smaller zijn, kunnen ze niet perfect op de messen worden geplaatst of waarschijnlijk worden gedraaid. Als de metalen platen daarentegen breder zijn dan de rij bladen, kunnen ze niet in de snijmachine worden gevoerd om de sneden te ondergaan.

Bovendien zijn de intervallen tussen elk van de cirkelvormige bladen moeten gelijkmatig worden verdeeld, omdat ze de breedte bepalen van de spoelen die zijn gesneden. Zowel de fabrikanten als de klanten willen geen producten met ongelijke maten krijgen, zodat het instellen van gelijke intervallen van de messen een van de belangrijkste dingen is voordat u gaat snijden.

● Recoiler

De recoiler is het laatste onderdeel waar de gesneden metalen spoelen naartoe zouden reizen op de spoelsnijmachine. Wanneer de eindproducten van deze machine zijn gemaakt, moeten ze opnieuw op rollen worden gerold, waarvoor de recoiler zou moeten helpen.

Wat de recoiler doet is het tegenovergestelde van het werk dat de uncoiler doet, terwijl het moet ook de parameters volgen, waaronder het gewicht, de breedte, de dikte, de binnendiameter, de buitendiameter van de metalen spoelen en de snelheid van de levering van de spoelen, net als de afwikkelaar.

Hoe werkt coil-slitting?

Voor zover we weten, is het snijden van rollen bedoeld om opgerolde brede metalen platen in verschillende delen te snijden, om de smallere metalen rollen te verkrijgen en de klanten te voorzien van verdere toepassingen.

Het proces van het snijden van metalen spoelen kunnen eenvoudig worden onderverdeeld in drie stappen, die gelijk zijn aan het aantal componenten, inclusief het afrollen van metalen platen, het snijden van metalen platen en terugspoelen.

● Afrollen van metalen platen

Zoals de naam al aangeeft, wordt dit proces uitgevoerd op de afwikkelaar. Wanneer de brede metalen spoelen goed rond de afwikkelaar zijn geplaatst met de consistente breedte, binnendiameter en buitendiameter, evenals de snelheid van de afwikkelaar, zou de afwikkelaar beginnen met het loslaten van de metalen platen naar de transportband en deze toestaan ​​het metaal af te leveren vellen daarna naar de snijmachine.

● Metaalplaten snijden

Zodra de metalen platen zijn afgewikkeld en door de transportband naar de snijmachine worden gestuurd, begint de reeks scherpe cirkelvormige messen die onder de metalen platen moeten worden geplaatst, ze te snijden. Naast de parameters die als afwikkelaar moeten worden gevolgd, wordt de snijbeweging bepaald door de drukkracht van de snijmachine.

Wanneer de metalen platen naar de snijmachine op de bladen worden gestuurd, wordt de snijmachine zou zorgen voor een drukkracht die op de metalen platen duwt om de sneden te bereiken. Zodra deze samendrukkende kracht is gegeven, zouden de metalen platen worden verdeeld in smallere spoelen als de breedte van de intervallen tussen de bladen.

● Terugdeinzen

Nadat de werkstukken als smallere spoelen zijn gemaakt, zouden ze door de transportband naar de laatste stop van de spoelsnijmachine, de recoiler, worden gestuurd. Wanneer de recoiler de metalen spoelen ontvangt, zou het helpen om deze spoelen opnieuw te rollen en tot de voltooiing van de eindproducten te leiden.

In deze procedure is de snelheid van de levering van de spoelen van groot belang. Omdat de werkstukken hier in dunnere delen zijn gescheiden, maar ook lang blijven, zou het de perfectie van de uiteindelijke spoelen bepalen of al deze spoelen met dezelfde snelheid naar de recoiler worden gestuurd of niet. Daarom is het tijdens het proces van het snijden van de spoel noodzakelijk om de operators toezicht te laten houden op de machine en deze aan te passen wanneer dat nodig is, om ervoor te zorgen dat het proces probleemloos verloopt.