Elektrode gesmeed rooster lasmachine Overzicht:

Wat is een met elektroden gesmede roosterlasmachine?

Een elektrode gesmede roosterlasmachine, algemeen bekend als puntrasterlasmachine, drukgelaste stalen roostermachine en stalen roosterlasmachine is een industriële uitrusting die wordt gebruikt om stalen roosters te maken voor aardolie, chemicaliën, gemeentelijk bestuur, nationale defensie, bouwnijverheid, en meer. In het volgende gedeelte zullen we wat tijd besteden aan het bespreken van het stalen rooster.

Wat is stalen rooster?

In navolging van het bovenstaande is stalen rooster essentieel voor staafroosters die bestaan ​​​​uit afzonderlijke evenwijdige metalen staven die worden gecombineerd met loodrechte staven. In het geval van stalen roosters wordt het rooster gevormd met behulp van roostermaterialen zoals koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en austenitisch roestvrij staal. Over het algemeen worden de staven verbonden door lasprocessen en hoewel hiervoor een verscheidenheid aan lasmachines kan worden gebruikt, wordt de meest economische oplossing toegeschreven aan het type staal dat wordt gebruikt en de dikte van de staven. Even terzijde, naast het elektroformeringsproces, omvatten andere verbindingsmethoden voor staafroosters nauw aangrijpen, klinken, persvergrendeling en swage-locking.

Afhankelijk van het type staal dat voor de staaf wordt gebruikt raspen, kan een verscheidenheid aan afwerkingen en texturen worden bereikt, en de afstand tussen de staven kan ook variëren van toepassing tot toepassing. Staafroosters worden vaak gebruikt voor vloeren in industriële stijl vanwege de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en een hoge marge van open gebied, waardoor onderhoud niet nodig is. Andere toepassingen waarin tralieroosters worden gebruikt, zijn onder meer brandtrappen, veiligheidshekken en poorten, roosters, bruggen, straatafvoeren, trailerbedden en ventilatie.

Hoe is elektrode gesmeed rooster gemaakt?

Wat een lasapparaat met elektroderooster onderscheidt van een conventionele puntlasmachine, is het duidelijke lasproces. Het elektroformeringsproces wordt gebruikt om elektrisch gesmede roosters te maken. Tijdens dit proces worden de vierkante getwiste staven, of dwarsbalken, met een zeer hoge stroomsterkte en tonnage samengesmolten tot de belangrijkste dragende delen met behulp van een speciale lasmachine. De dwarsbalken zijn goed in de lastbalken geplaatst, zodanig dat ze iets meer dan 1 millimeter uit de bovenbalk van het rooster steken. Dit verbetert de slipweerstand tijdens het loopproces aanzienlijk.

De geëlektroformeerde panelen van een met elektroden gesmede roosterlasmachine zijn typisch vervaardigd tot 6000 millimeter lang. De panelen worden vervolgens gesneden op basis van overspanningen volgens de eisen van de gebruiker. De gesneden panelen worden vervolgens gebruikt voor het lassen van banderolleerstaven. Andere gereedschappen zoals inkepingen en teenplaten kunnen worden toegevoegd, afhankelijk van de tekeningvereisten.

Elektrode gesmede roosters voor bouwprojecten

Onder de toepassing van elektrisch gesmeed roosterlassen hebben we de basis hierboven aangeraakt, bouw- en industriële projecten zijn misschien waar dit type rooster het meest wordt toegepast. Het rooster, dat wordt verkregen door de methode van dragende en elektrogevormde parallelle platen die worden doorsneden door dwarsbalken, is nu een belangrijke kandidaat voor het creëren van voetgangers- en voertuigverkeersoppervlakken, laadplatforms, looppaden, bordessen, trappen en hekken.

Gekwalificeerde roosters moeten licht en lucht kunnen doorlaten, vergezeld van een hoog debiet in verhouding tot een laag gewicht, slipvast oppervlak, gemakkelijke montage en demontage, en vuurvast en anti- explosie. Dankzij deze eigenschappen kan stalen rooster zijn toepassing vinden in vele aspecten van industriële projecten, waardoor het het perfecte middel is voor de constructie van looppaden en hekken, energiecentrales en offshore-platforms.

Veiligheidsrooster

Wanneer u stalen roosters maakt met behulp van het elektroformeringsproces, maakt u waarschijnlijk gebruik van veiligheidsroosters - een soort rooster dat wordt gebruikt als loopoppervlak om de kans op uitglijden en vallen te verminderen door de tractie te verbeteren. Gangbare staalsoorten die worden gebruikt voor veiligheidsroosters omvatten doorgaans koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en austenitisch roestvrij staal.

Een opvallend kenmerk van veiligheidsroosters is de oppervlakteafwerking die de grip vergroot. Net als bij staafroosters heeft veiligheidsrooster veel kleine uitsteeksels, meestal in ruitvorm, die de tractie verbeteren. En net als staafroosters heeft veiligheidsrooster ook een hoge marge van open oppervlak, waardoor meer drainage en luchtstroom mogelijk is. Dit helpt voorkomen dat vloeistof of andere materialen zich ophopen tot het punt waarop uitglijden waarschijnlijker wordt.

Over het algemeen wordt veiligheidsclassificatie gemaakt van staalplaten die koud geperst zijn in verschillende patronen. Grip strut, misschien wel een van de meest voorkomende patronen, bestaat uit ruitvormige gaten die door de metalen plaat zijn geperforeerd. De omtrek van diamanten is ook gekarteld, zodat ze een hoge mate van tractie kunnen creëren. Dezelfde getande benadering is ook van toepassing op vele andere variaties en patronen van veiligheidsroosters. Eenmaal koud gestempeld en geperforeerd, wordt de metalen plaat bedekt met een materiaal dat de kans op vallen en uitglijden helpt verminderen en ook voorkomt dat vloeistoffen of sneeuw zich ophopen, wat uiteindelijk tot uitglijden leidt.

Conclusie

Met het bovenstaande is het belangrijk op te merken dat elektrisch gesmeed roosterlassen een soort puntlassen is, geen projectielassen. Hoewel projectielassen ook afhankelijk is van elektroden om metalen stukken aan elkaar te verbinden, is het doorgaans in staat om meer stroom te voeren dan puntlassen, waardoor het meer ideaal is voor het lassen van dikkere materialen. Ze hebben echter een aantal gemeenschappelijke gronden, zoals het feit dat projecterend lassen ook vaak wordt gebruikt in constructietoepassingen vanwege de superieure warmtebalans in vergelijking met andere soorten lasmethoden.