Wat is een elektrische spindel (ingebouwde spindel, gemotoriseerde spindel) en zijn toepassingen?

Naarmate meer en meer werktuigmachines evolueren naar hoge snelheid, hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge intelligentie en functionele integratie. Kwaliteitscomponenten bepalen niet alleen de levensduur van de elektrische spindel, maar ze bepalen ook hoe de spindel omgaat met snelheid, koppel en trillingen. Naast het feit dat een elektrische spindelmotor beter is voor energieverbruik, balanceren om een ​​hoge snelheid te bereiken. Werking en een goede kwaliteit van het product. Het is bewezen dat de ingebouwde spindel veel langer meegaat dan de conventionele.

Wanneer je begint Spindeltechnologie te onderzoeken, je merkt dat de gemotoriseerde spindel vaak het middelpunt van de discussie is, en het kan verbijsterend worden, vooral met de acroniemen die vrijelijk stromen een overzicht van de belangrijkste overwegingen bij het onderzoeken van de elektrische spindel van een CNC-bewerkingscentrum, we zal de hoogtepunten van zijn structuur behandelen, technisch, en enkele componenten functioneren ook.

De gemotoriseerde spindel als de roterende eenheid
In de moderne werktuigmachine-industrie is de spil de rotatie-as en het middelpunt van de werktuigmachine. Artikelen worden vaak gebruikt om te verwijzen naar de gehele roterende eenheid. De roterende eenheid omvat niet alleen de m-spil en zijn lagers, maar ook alle accessoires eromheen, zoals klauwplaten, cilinders, enz.
In de moderne werktuigmachine-industrie is een spil de roterende as van de werktuigmachine, en de spil is meestal ontworpen als het midden. Deze centrale roterende eenheid wordt de spil of het artikel genoemd en omvat de doorn, lagers en omliggende onderdelen. Vanuit dit perspectief is de elektrische spindel een van de meest gecompliceerde spindeltypes. Vanwege zijn aandrijfeigenschappen komt de krachtbron van de binnenkant van de spil en is de motor geïnstalleerd in de spilhuls.



De structuur van een ingebouwde spil
De werktuigmachine kan worden uitgerust met verschillende spindels, zoals de spindels voor de kop en de losse kop op een bankdraaibank, of de primaire spindel en secundaire spindel op bewerkingscentra. De primaire spil is meestal de grootste die in de primaire bewerkingseenheid is geïnstalleerd. In de markt heeft de verwijzing naar "spil" geen verdere beperking en verwijst alleen naar de primaire spil.

Sommige werktuigmachines voor massaproductie hebben een set van vier, vijf of zelfs zes spindels. Dit worden werktuigmachines met meerdere assen genoemd. Rijenboren en schroefmachines zijn meerspillige machines die gelijktijdig kunnen worden bewerkt. Het is vermeldenswaard dat hoewel een bankdraaibank meerdere spindels heeft, het geen machine met meerdere spindels wordt genoemd vanwege de functionaliteit van elke spindel.

Snelheidsbereiken van spindels

Met betrekking tot de spilsnelheid is de definitie van het toerentalbereik dubbelzinnig. Over het algemeen worden hogesnelheidsspillen gebruikt in werktuigmachines op het gebied van metaalbewerking, zoals CNC-freesmachines. Er zijn twee verschillende aandrijfbronnen voor spindels met hoge snelheid:

- De door een riem aangedreven spindel bestaat uit de spindel en de lageras die in het spindelhuis worden vastgehouden. De door een riem aangedreven spindel wordt aangedreven door een externe motor die is verbonden met een katrolsysteem.

- Externe motorbron:het ontwerp kan worden aangepast om meer vermogen en koppel te produceren, met een snelheidsbereik van 12.000 tpm tot 15.000 tpm toerental. Het voordeel is dat snel schakelen flexibel en kostenbesparend is. Tegelijkertijd is het nadeel dat de maximale snelheid beperkt is, wat uiteindelijk de machinetoepassingen zal beperken.

- Geïntegreerde motorspindel:In dit ontwerp wordt de motor in de spindelhuls geïnstalleerd. Door de beperkte interne ruimte van de spilhuls, zal het type en de grootte van de motor beperkt zijn, wat resulteert in onvoldoende elastisch vermogen en koppel, wat de verwerkingscapaciteit verder kan beperken.

Belangrijke specificaties

Het volgende wordt ten zeerste aanbevolen om in overweging te nemen wanneer iemand besluit een elektrische spindel te gebruiken, te kopen of zelfs te repareren:
1. Diameter behuizing
Ø 100, Ø 120, Ø 150, Ø 170, enz.,

2. Taps toelopen
Wat voor gereedschapshouder zoekt u! dat zijn de componenten die uw gereedschap bevatten, zoals ER16, ISO25, HSK E-32, HSK-E40, HSK-A63, BT30, BBT30, BBT40, enz.

3. Lagertype &specificaties en maat
Voor &Achter (Grote/Kleine Keramische Ballen, Grote/Kleine Stalen Ballen):



Hoofdcomponenten lager

A-buitenring (race):die op de behuizing passen
B-kooi; Die de bal van een andere scheidt
C-Ball:die tussen het oppervlak van de binnenste buitenste is aangebracht
D-Binnenring (Race):Die op de schacht passen
E-Shield

Over het algemeen gebruiken fabrikanten vaak hoekcontactkogellagers bij het maken van elektrische spil met hoge nauwkeurigheid, hoge precisie, hoge snelheid en lage trillingen, in dit artikel zal ik specifiek dit type benadrukken:

Hoekcontactkogellager

4. Lagersmering
Een stof die wrijving, warmte en slijtage vermindert wanneer deze als een film tussen vaste oppervlakken wordt ingebracht. Het gebruik van het juiste smeermiddel helpt de levensduur van uw lagers en machines te maximaliseren, typen:vet, olie-lucht.

5. Voorspanning lager Lagervoorspanning is de hoeveelheid kracht die wordt uitgeoefend tegen de lagerbeweging, juiste voorspanning maximaliseert de levensduur van het lager en optimaliseert de machineprestaties, lagervoorspanning beïnvloedt snelheidslimieten, stijfheid en andere toepasselijke werkbelastingen, typen:

● Veer
● Vaste positie

6. Aangedreven ingebouwde motor
Typen:
●Synchrone motor
●Asynchrone motor (AC-inductiemotor)

7.Positionering/targeting:
Encoder, de encoder stuurt een feedbacksignaal dat kan worden gebruikt om positie, telling en snelheid of richting te bepalen.

8. Installatiemethode
● Verticaal
● Horizontaal

9. Balanscijfer
De balanskalibratie is om de rechte as te integreren met de rotatieas, wat meestal G1 (ISO 1940) kwaliteit is.

10. CTS (koelvloeistof door spil)
Verbetert de standtijd, maakt zowel diepgatboren als blindkamerfrezen mogelijk, maakt ook hoge snelheden mogelijk en verkort de cyclustijd.

11. Koelvloeistof
De rol van CNC-koelvloeistof bij bewerking is drie:zuiver water, lucht, olie.

12. Opraken
Run-out is een onnauwkeurigheid van roterende mechanische systemen, met name dat het gereedschap of de as niet precies in lijn met de hoofdas draait. er zijn verschillende punten waarmee u rekening moet houden bij het kopen van een spindel, er zijn vier punten die moeten worden getest door een teststaaf en een spilwijzerplaat. Laten we aannemen dat de lengte van de teststaaf 300 mm is:

A- Taper slingering:≈ 0,002 mm
B- Taper slingering:≈ 0,002 mm
C- Wortel van teststaaf slingering:≈ 0,003 mm
D- Teststaaf slingering bij 300 mm:≈ 0,008 mm

Specifieke toepassingen

De gemotoriseerde spindel wordt voornamelijk gebruikt in hoogwaardige precisiebewerkingen, zoals de bewerking van 3C-slijtdelen, het afwerken van werkstukken, het snijden van lucht- en ruimtevaartpropellers, het bewerken van motorcilinders, het bewerken van autochassis, het slijpen van transmissieverbindingen, enz. De gemeenschappelijkheid van deze toepassingen is de behoefte voor snelle en flexibele verwerkingsmogelijkheden.

Vergeleken met andere spindeltypes kunnen de gemotoriseerde spindels een goede verwerkingskwaliteit verkrijgen door snel van toerental te wisselen. Hoewel zijn koppelprestaties niet kunnen worden vergeleken met die van een direct aangedreven spindel, zijn de gemiddelde prestaties relatief stabiel en sterker. Een traditionele CNC-draaibank kan bijvoorbeeld zijn uitgerust met een spindel die wordt aangedreven door een riem, maar op een draai- en freescentrum dat complexe bewerking vereist, wordt het werkstuk meestal op een spankop bevestigd en zijn de spindels gemotoriseerde spindels. De taaiheid van de cilinder kan hoger zijn. Als de spil wordt aangedreven door een riem, is de kans groot dat de tanden op de riem tandwielfouten krijgen, wat resulteert in schade aan het werkstuk of de machine.

Conclusie

Tegenwoordig is de ingebouwde spil naar voren gekomen als het belangrijkste onderdeel voor elk soort hoog bewerkingsproces. In vergelijking met de mechanische spindels hebben de ingebouwde spindels een rand in termen van prestaties, hoogwaardige bewerking met geïmproviseerde tijd en precisieproces, dat een belangrijke functionele eenheid is geworden van hogesnelheidsbewerkingsmachines en effectief de ontwikkeling van werktuigmachinetechnologie.