5 Essentiële manieren om een multi-spindel boormachine te introduceren

Wat de geschiedenis van de multi-spindel boormachine betreft, evolueerde de boormachine aanvankelijk uit het freesmachine-ontwerp in de early 20e eeuw. Sindsdien zijn diverse bewerkingscentra wijd gebruikt in diverse industrieën voor professionele en precisiedoeleinden, en hebben bijgedragen aan de ontwikkeling van industriële prestaties. Nu, met de adoptie van multi-spindel technologie in de markt, is de multi-spindel boormachine in veel fasen welkom geheeten.

Termen en definitie

De term multi-spindel boormachine kan gebruikt worden om diverse CNC (computer numerical control) boormachines te beschrijven die multi-spindel uitrusten, inclusief verschillende cruciale accessoires die ontworpen en gemonteerd zijn met het frame zelf, zoals gereedschappenmagazijn, ATC (automatische gereedschapswisselaar), CMM (coördinaat meetmachine), multi-as werktafel (met verschillende geleidebeweging-ontwerp) en veel andere hulpaccessoires. Deze accessoires voor multi-spindel boormachines worden gebruikt om de nauwkeurigheid en precisie van boorprestaties verder te verbeteren. Naast multi-spindel boormachines, zijn andere freesmachines en boormachines werktuigmachines die een draaiend gereedschap gebruiken om materiaal te verwijderen door het gereedschap in een of meer werkstukken te duwen onder controle van een CNC-systeem of handmatige bediening. Hoewel de operaties van multi-spindel boormachines vandaag de dag voornamelijk gecontroleerd worden door CNC-programma's, bestaat handmatige bediening nog steeds voor een groot aantal redenen (vooral gerelateerd aan op maat gemaakte modellen).

Meerdere taken oplossen

De frees- en boorprocessen op een enkele multi-spindel boormachine kunnen aan diverse bewerkingsvereisten voldoen, en deze capaciteit hangt af van de verschillende banen gemonteerd op de assen, waardoor het bewerkingsgereedschap rond het werkstuk kan bewegen. Het asaantal van multi-spindel boormachines hangt af van de behoeften van de klant. Er is geen absoluut optimale aantal, alleen de meest geschikte keuze volgens gebruikersbehoeftes. In tegenstelling tot draaibanken, dekt multi-spindel boormachine een brede verscheidenheid aan operaties en omvat taken variërend van enkele kleine onderdelen tot zware en grote gang-frezen. Tegelijkertijd is het in sommige opzichten vergelijkbaar met draaien. Omdat multi-spindel boormachine de meest wijd gebruikte bewerkingsmethode is, die nauwkeurige toleranten binnen strenge standaarden en eisen kan bieden.

Daarom wordt het onderzoek en de ontwikkeling van multi-spindel boormachines in de industrie zeer geprezen vanwege de productiviteit en effectieve kenmerken van de productie en verwerking van werkstukken met complexe profielen en bewerkingsdieptes, wat moeilijk te bereiken is door traditionele methoden. Met de ontwikkeling van multi-spindel boorprocessen zijn veel bewerkingsmethoden ontstaan, en het bewerkingscentrum is een van de meest populaire en wijd gebruikte methoden. De multi-spindel boormachine is een hoogontwikkelde machine die meerdere typen frezen, boren, en zelfs boorgaten taken tegelijkertijd kan aanpakken, en is een evolutie van een traditionele freesmachine. Aanvankelijk, door toenemende vraag uit de VS luchtvaart- en auto-industrie, evolueerden machinecentra uit freesmachines in de jaren 1960, en deze trend heeft zich uitgebreid naar andere delen van de wereld. Eenmaal werkbaar, zal een lokale industriële trend uiteindelijk naar de werkmarkten verspreiden.

NC-ontwikkeling en meer

Sinds CNC-technologie is toegepast op freesmachines, heeft de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine goede vooruitgang geboekt in het gehele industriële veld. Daarna is de CNC-gebaseerde boormachine met multi-spindel wijd gebruikt in diverse industrieën en heeft uitgebreide bijdragen aan de industrie geleverd.

Boorcapaciteit

Wat boren aan het begin betreft, is dit het proces van gaten boren in een werkstuk dat gegoten of gesneden is, zoals tijdens het boren van ventilatiegaten, of grof boren op de motorcilinder. Door het volgende boorproces kan dit proces gebruikt worden om grotere gatdiameter nauwkeurigheid te verkrijgen en kan gebruikt worden om kegelvormige gaten met specifieke specificaties te snijden. Van een bewerkingspunt van uit, kan boren beschouwd worden als de binnen-diameter tegenhanger van het draaiproces, en de buitendiameter verminderen. De boorstang kan aan beide uiteinden of aan één uiteinde ondersteund worden. Als resultaat is het onderzoek en de ontwikkeling van boormachines met multi-spindel wijd populair in de industrie vanwege hun productie- en effectieve kenmerken. Het kan werkstukken met complexe profielen en diameters op één machine verwerken, wat relatief moeilijk is te bereiken door conventionele werktuigmachinemodellen. Met deze verwachting werden de volgende ontwikkeling en bewerkingscentrumconcepten geleidelijk gerealiseerd.

Meervoudige functionaliteiten

In de commerciële markt, net als boormachines uitgerust met multi-spindel, kan de term "frees- en boormachine" of "frees- en boorcentrum" gebruikt worden om diverse CNC-werktuigmachines te beschrijven, die uitgerust zijn met enkele cruciale, soms optionele accessoires. Ze zijn uitgerust met het lichaam zelf, zoals een aangedreven revolver, aangedreven gereedschap, gereedschappenmagazijn, automatische gereedschapswisselaar, automatische palletwisselaar, coördinaat meetmachine, multi-as tafel (zoals wiegtype golfende A-B as). In tegenstelling tot booren, kan het boorproces geïmplementeerd worden op verschillende werktuigmachines, waaronder universele of universele werktuigmachines, zoals multi-spindel boormachine, draaicentrum, freescentrum, en bewerkingscentrum. Echter, als u andere specifieke eigenschappen wilt hebben, zoals snell boren, diepgatboren, broeien, enz., hebt u een professionele boormachine nodig, misschien ontworpen met een multi-spindel, om dergelijke verwerkingstaken uit te voeren.