Inleiding tot Jet Mill-boormachine:

Wat is een Jet Mill-boormachine?

Jet mill-boormachines, vaak afgekort tot jet-freesmachines, is een freesmachine die wordt gebruikt om de deeltjesgrootte (d.w.z. granulometrie) te verkleinen met behulp van een hogesnelheidsstraal perslucht. Straalfrees-boormachines kunnen worden geconfigureerd om deeltjes te produceren die kleiner zijn dan een bepaalde grootte, terwijl ze doorgaan met het boren van deeltjes die groter zijn dan die grootte, wat leidt tot een resulterend product met een nauwe grootteverdeling.

Deze bulk vaste deeltjes kunnen verschillende kenmerken hebben , zoals farmaceutische producten, metaalpoeders of mineralen, en levensmiddelen. Vergeleken met andere boor- en freesapparatuur, of meer in het bijzonder de slagmolens, hebben straalmolenboormachines op unieke wijze geen bewegende delen, aangezien de energie wordt geleverd door een gas dat met hoge snelheid wordt gedispergeerd in een maalkamer waarin ook grove deeltjes worden geïntroduceerd. Het mechanisme van de straalmolenboormachine draait om de impact tussen de deeltjes zelf of tegen de maalkamerwand.

Hoe werkt de Jet Mill-boormachine?

Het werkingsprincipe van een jetfreesmachine kan in verschillende delen worden uitgelegd. Laten we beginnen met de impact op de snelheid. Hoe een straalfreesmachine te werk gaat om de grootte van een deeltje te verkleinen, is door de impact met hoge snelheid tussen die deeltjes en de interactie tussen de kamerwand en de deeltjes. De energie (meestal lucht) die met hoge snelheid aan de jetfreesmachine wordt geleverd, maakt het mogelijk om meerdere hogesnelheidsinslagen te maken, wat leidt tot een uitzonderlijk sterke communicatie van de voedingsdeeltjes.

De energie of het gas dat we gebruiken hierboven vermeld verwijst naar lucht, stoom of inerte gassen, waarbij lucht het meest voorkomende en grotendeels beschikbare gas is. Het is echter niet de goedkoopste optie en vereist ook een aanzienlijke hoeveelheid energie. De luchtdruk is typisch 3,5-8,5 bar g. Een ander gas is stoom, dat relatief goedkoper is dan luchtenergie, mits de fabriek wordt ingezet met efficiënte ketels. Maar stoom wordt meestal alleen als energie gebruikt als het geen interactie heeft met het materiaal (bijvoorbeeld warmte). De druk is in dit geval typisch 7-15 bar g bij 200-520 graden Celsius. Het laatste alternatief zijn inerte gassen, die in het algemeen stikstof of argon worden genoemd en die in gespecialiseerde toepassingen kunnen worden gebruikt.

Ontwerpen van Jet Mill-boormachine

De Jet freesmachine kan in verschillende uitvoeringen komen. We introduceren twee van de meest voorkomende in deze sectie.

Fluidbed Jet Freesmachine

Dit type freesmachine is gekoppeld aan een cilindrische, verticale kamer waarin de deeltjes in het midden van de kamer worden ingebracht en het gas vanaf de bodem wordt ingevoerd als energie om impact te produceren. De uitlaatuitgang wordt vrijgegeven vanaf de bovenkant van de kamer en de uitlaat is gekoppeld aan een classifier die de selectie van deeltjes mogelijk maakt; deeltjes boven een bepaalde grootte moeten worden teruggevoerd naar de kamer van de maalmachines, en deeltjes onder een bepaalde grootte zullen de molen verlaten. De deeltjes worden gefluïdiseerd terwijl het gas op de bodem van de kamer wordt ingevoerd, waardoor circulatiestromen ontstaan.

Jetfrees zonder luchtclassificatie

Het ontwerp van dit type straalfreesmachine is relatief eenvoudiger. Zoals de naam al aangeeft, heeft het geen luchtclassificator zoals de gefluïdiseerde tegenhanger. Het werkingsprincipe van dit type freesmachine omvat het invoeren van materialen in een maalkamer die lijkt op een schijf waar het gas op verschillende punten wordt ingevoerd. Het midden van de maalkamer fungeert als uitgang voor het gemalen materiaal en de lucht.

Andere belangrijke componenten in deze jetfreesmachines omvatten ook het invoersysteem. Het toevoersysteem van de maalkamer van de jetfreesmachine dient als luchtsluis om te voorkomen dat de lucht ontsnapt, evenals de inlaat van materiaal. Vervolgens zal de scheiding van vaste stoffen worden ondergaan. Een grote hoeveelheid gas zal naast de maaldeeltjes de jetfreesmachine verlaten. De van belang zijnde deeltjes zullen van het gas moeten worden gescheiden. Dit wordt meestal bereikt met behulp van een cycloon of een filter, of een combinatie van beide.

De beperkingen van de Jet Mill-boormachine

Jetfreesmachines zijn aantrekkelijk voor sommigen vanwege de volgende voordelen:

● Zoals eerder vermeld, hebben jetfreesmachines geen bewegende delen in tegenstelling tot andere apparatuur van de grotere familie. Ze zijn dus niet gevoelig voor mechanische slijtage of breuken die een nadelige invloed kunnen hebben op de eindproducten.
● Jetfreesmachines maken een smalle deeltjesgrootteverdeling mogelijk, gewoonlijk afgekort als PSD.
● Jetfreesmachines maken een output van zeer fijne deeltjesgrootte, mogelijk variërend van 1 tot 10 micron voor bepaalde materialen.

De nadelen van jet Mill-boormachine

Molenboormachines bevatten een uniek werkingsprincipe van gasinjectie als energiebron (bijvoorbeeld lucht, stoom, inerte gassen zoals argon en stikstof). Maar het is ook vanwege de unieke technologie dat het met bepaalde beperkingen wordt geconfronteerd:

● Jetfreesmachines hebben grote hoeveelheden energie nodig om het gas te comprimeren, wat betekent dat ze meer een niche-machine zijn om bepaalde gespecialiseerde producten te huisvesten. Dit maakt het proces concurrerender dan nodig is.
● Zoals eerder vermeld, vereisen jetmill-boormachines een scheidingssysteem dat de gewenste deeltjes scheidt van het gedispergeerde gas. Dit is een essentieel onderdeel van het proces waarmee frezen kan worden uitgevoerd, wat op zijn beurt extra kosten met zich meebrengt en meer voetafdruk vereist.