De Ideale Gas Kiezen voor MIG Lassen: Een Uitgebreide Gids

MIG-lassen gebruikt een handgehouden pistool die een spoel-gevoede draadelektrode bevat, samen met een gasmondstuk dat een stroom gas naar de lasplaats levert. Dit gas voorkomt contact van zuurstof, stikstof en andere omgevingsgassen met de lasdraad – wat helpt om consistente, sterke resultaten te garanderen.

Besmetting kan leiden tot een lage kwaliteit las op uw werkstuk, dus het kiezen van de juiste gas is absoluut essentieel voor de beste resultaten. Maar wat is de beste gas voor MIG-lassen? Helaas is het antwoord niet zo simpel.

Verschillende metalen vereisen verschillende typen gassen voor de beste resultaten, hoewel in de meeste gevallen een 75/25 argon en CO2 mengsel u goed resultaten op de meeste metalen zal laten behalen. Maar laten we eens kijken naar uw opties en bespreken hoe u de juiste MIG-lassgas voor uw klus kunt kiezen.

MIG Lassgas – De Juiste Gas Kiezen

Veel MIG-lastoepassingen lenen zich voor een verscheidenheid aan beschermingsgaskeuzes. U moet uw lasdoelen en uw lastoepassingen evalueren om de juiste te kiezen voor uw specifieke toepassing. Overweeg het volgende bij uw selectie:

• De kosten van de gas
• De afgeronde laseigenschappen
• Voorbereiding en na-las opruimen
• Het basismateriaal
• Het lasoverdrachtsproces
• Uw productiviteitsdoelen.

De vier meest voorkomende beschermingsgassen die gebruikt worden bij MIG-lassen zijn Argon, Helium, Kooldioxide en Zuurstof. Elke biedt unieke voordelen en nadelen in een gegeven toepassing.

Kooldioxide (CO2)

De meest voorkomende van de reactieve gassen die gebruikt worden bij MIG-lassen is Kooldioxide (CO2). Het is de enigste die in zijn zuivere vorm gebruikt kan worden zonder de toevoeging van inerte gas. CO2 is ook het minst dure van de veelvoorkomende beschermingsgassen, wat het een aantrekkelijke keuze maakt wanneer materiaalkosten de hoofdrioriteit zijn.

Zuiver CO2 biedt zeer diepe laspenetratie, wat nuttig is voor het lassen van dik materiaal. Het produceert echter ook een minder stabiele boog en meer spatter dan wanneer het gemengd is met andere gassen. Het is ook beperkt tot alleen het kortsluitingsproces.

Argon

Voor bedrijven die de nadruk leggen op laskwaliteit, uiterlijk en het verminderen van na-las opruimen, kan een mengsel van tussen 75 – 95 procent Argon en 5 – 25 procent CO2 de beste optie zijn. Het biedt een meer wenselijke combinatie van boogstabiliteit, badcontrole en verminderde spatter dan zuiver CO2.

Deze mengsel staat ook het gebruik van een spuitoverdrachtsproces toe, wat hogere productiviteitssnelheden en visueel aantrekkelijkere lassen kan produceren. Argon produceert ook een narrower penetratieprofiel, wat nuttig is voor keel- en stootnatten. Als u een niet-ferro metaal laatst, aluminium, magnesium of titanium, moet u 100 procent Argon gebruiken.

Zuurstof

Zuurstof, ook een reactief gas, wordt typisch in verhoudingen van negen procent of minder gebruikt om de vloeibaarheid van het lasbad, penetratie en boogstabiliteit te verbeteren in zachte koolstof, laag-legering en roestvrij staal. Het veroorzaakt oxidatie van het lasmetaal, dus het wordt niet aanbevolen voor gebruik met aluminium, magnesium, koper of andere exotische metalen.

Helium

Helium, zoals zuiver Argon, wordt over het algemeen gebruikt met niet-ferro metalen, maar ook met roestvrij staal. Omdat het een wijd, diep penetratieprofiel produceert, werkt Helium goed met dikke materialen en wordt meestal gebruikt in verhoudingen tussen 25-75 procent Helium tot 75-25 procent Argon.

Het aanpassen van deze verhoudingen zal de penetratie, draadprofiel en reissnelheid veranderen. Helium creëert een 'hetere' boog, wat snellere reissnelheden en hogere productiviteitssnelheden toestaat. Het is echter duurder en vereist een hogere doorstromingssnelheid dan Argon.

U moet de waarde van de productiviteitsverhoging berekenen tegen de verhoogde kosten van de gas. Bij roestvrij staal wordt Helium typisch gebruikt in een tri-mix formule van Argon en CO2.

Andere Gassen

Waterstof dient als beschermingsgas in hoge-temperatuur toepassingen, zoals roestvrij staal. Het wordt vaak gemengd met argon voor gebruik op austenitisch roestvrij staal.

Stikstof wordt gebruikt als purgeringsgas voor het lassen van roestvrij staal buizen. Toegevoegd aan argon in kleine hoeveelheden, kan het ook als beschermingsgas voor roestvrij staal gebruikt worden.

Propaan wordt typisch gebruikt in schrotterijen voor het snijden van koolstofstaal waar snij kwaliteit niet belangrijk is. Als uw toepassing geen hoge snijkwaliteit vereist, is propaan een redelijk kosteneffectieve optie.

Wat is de Beste Gas voor MIG Lassen Verschillende Metalen?

De basische gas voor MIG/MAG lassen is argon (Ar). Helium (He) kan toegevoegd worden om penetratie en vloeibaarheid van het lasbad te verhogen. Argon of argon/helium mengsels kunnen gebruikt worden voor het lassen van alle graden.

Als u een "one-size-fits-all" optie wilt, is een MIG-lasschildingsgas met een 75/25 mengsel van argon en CO2 waarschijnlijk uw beste keuze. Wij leveren een hoogwaardig 75/25 argon en CO2 mengsel bij Vern Lewis Welding Supply, wat een ideaal, kosteneffectieve optie is die gebruikt kan worden om de meeste metalen te lassen, inclusief zachte staal en niet-ferro metalen.

Conclusie: Hoe Kies Je de Beste Gas voor MIG Lassen

Als u zoekt naar de beste gas voor MIG-lassen die brede toepassing heeft, is de 25% kooldioxide en 75% argon of iets dergelijks zoals een 80/20 mengsel, mogelijk uw beste keuze.

Als u op een budget zit en niet erg vindt om een beetje extra spatter op te ruimen, is kooldioxide goedkoop en uitstekend voor experimenten en hobby lassen. 100% argon is de weg voor MIG-lassen aluminium, of doorgaans TIG-lassen.

Bij roestvrij staal worden de kosten hoger wanneer meer helium gemengd wordt met argon en kooldioxide of zuurstof. Daar heeft u ook de optie om een goedkopere C2 met een 98/20 mengsel te selecteren.

Houd altijd rekening met de metalen die u wilt lassen en zorg ervoor dat u het meest uit uw gasstroom haalt. Vergeet niet dat de sleutel tot een betrouwbaar draadpatroon en het vermijden van oververhitting van het metaal uw voorkeursgas en de stroomsnelheid van uw gas is.