Welk gas kan ik het beste gebruiken voor MIG-lassen?

MIG-lassen maakt gebruik van een handpistool dat een draadelektrode met spoel bevat, samen met een gasmondstuk dat een stroom gas naar de lasplaats levert. Dit gas voorkomt het contact van zuurstof, stikstof en andere omgevingsgassen met de lasrups, wat zorgt voor consistente, sterke resultaten.

Vervuiling kan leiden tot een las van lage kwaliteit op uw werkstuk, dus het kiezen van het juiste gas is absoluut essentieel voor de beste resultaten. Maar wat is het beste gas voor MIG-lassen? Helaas is het antwoord niet zo eenvoudig.

Verschillende metalen vereisen verschillende soorten gassen voor de beste resultaten, hoewel u in de meeste gevallen met een 75/25 argon- en CO2-mengsel goede resultaten kunt behalen op de meeste metalen. Maar laten we nu enkele van uw opties bekijken en bespreken hoe u het juiste MIG-lasgas voor uw klus kunt kiezen.

MIG-lasgas – Het juiste gas kiezen

Veel MIG-lastoepassingen lenen zich voor verschillende soorten beschermgas. U moet uw lasdoelen en uw lastoepassingen evalueren om de juiste te kiezen voor uw specifieke toepassing. Houd rekening met het volgende bij het maken van uw keuze:

• De kosten van het gas
• De afgewerkte laseigenschappen
• Voorbereiding en opruimen na het lassen
• Het basismateriaal
• Het lasoverdrachtsproces
• Uw productiviteitsdoelen.

De vier meest voorkomende beschermgassen die bij MIG-lassen worden gebruikt, zijn argon, helium, kooldioxide en zuurstof. Elk biedt unieke voor- en nadelen in een bepaalde toepassing.

Kooldioxide (CO2)

De meest voorkomende van de reactieve gassen die bij MIG-lassen worden gebruikt, is kooldioxide (CO2). Het is de enige die in zijn pure vorm kan worden gebruikt zonder toevoeging van inert gas. CO2 is ook de goedkoopste van de gangbare beschermgassen, waardoor het een aantrekkelijke keuze is wanneer materiaalkosten de hoogste prioriteit hebben.

Pure CO2 zorgt voor een zeer diepe laspenetratie, wat handig is voor het lassen van dik materiaal. Het produceert echter ook een minder stabiele boog en meer spatten dan wanneer het wordt gemengd met andere gassen. Het is ook beperkt tot alleen het kortsluitingsproces.

Argon

Voor bedrijven die de nadruk leggen op de laskwaliteit, het uiterlijk en het verminderen van het opruimen na het lassen, kan een mengsel van 75 - 95 procent argon en 5 - 25 procent CO2 de beste optie zijn. Het biedt een meer wenselijke combinatie van boogstabiliteit, plascontrole en minder spatten dan pure CO2.

Dit mengsel maakt ook het gebruik van een spuitoverdrachtproces mogelijk, wat hogere productiviteitspercentages en visueel aantrekkelijkere lassen kan opleveren. Argon produceert ook een smaller penetratieprofiel, wat handig is voor hoek- en stompe lassen. Als je een non-ferrometaal, aluminium, magnesium of titanium las, moet je 100 procent argon gebruiken.

Zuurstof

Zuurstof, ook een reactief gas, wordt doorgaans gebruikt in verhoudingen van negen procent of minder om de vloeibaarheid, penetratie en boogstabiliteit van het smeltbad in zacht koolstof, laaggelegeerd en roestvrij staal te verbeteren. Het veroorzaakt echter oxidatie van het lasmetaal, dus het wordt niet aanbevolen voor gebruik met aluminium, magnesium, koper of andere exotische metalen.

Helium

Helium wordt, net als pure argon, over het algemeen gebruikt bij non-ferro metalen, maar ook bij roestvrij staal. Omdat het een breed, diep penetratieprofiel produceert, werkt helium goed met dikke materialen en wordt het meestal gebruikt in verhoudingen tussen 25-75 procent helium en 75-25 procent argon.

Het aanpassen van deze verhoudingen zal de penetratie, het hielprofiel en de rijsnelheid veranderen. Helium creëert een 'hetere' boog, wat zorgt voor hogere rijsnelheden en hogere productiviteitspercentages. Het is echter duurder en vereist een hoger debiet dan argon.

U moet de waarde van de productiviteitsstijging berekenen tegen de hogere kosten van het gas. Bij roestvrij staal wordt helium meestal gebruikt in een tri-mixformule van argon en CO2.

Andere gassen

Waterstof dient als beschermgas in toepassingen met hoge temperaturen, zoals roestvrij staal. Het wordt vaak gemengd met argon voor gebruik op austenitisch roestvrij staal.

Stikstof wordt gebruikt als spoelgas voor het lassen van roestvrijstalen buizen. In kleine hoeveelheden toegevoegd aan argon, kan het ook worden gebruikt als beschermgas voor roestvrij staal.

Propaan wordt meestal gebruikt in schrootwerven voor het snijden van koolstofstaal waar de snijkwaliteit niet belangrijk is. Als uw toepassing geen hoge snijkwaliteit vereist, is propaan een vrij kosteneffectieve optie.

Wat is het beste gas voor het MIG-lassen van verschillende metalen?

Het basisgas voor MIG/MAG-lassen is argon (Ar). Helium (He) kan worden toegevoegd om de penetratie en vloeibaarheid van het smeltbad te vergroten. Argon of argon/helium mengsels kunnen worden gebruikt voor het lassen van alle kwaliteiten.

Als u een "one-size-fits-all"-optie wilt, is een MIG-lasbeschermgas met een 75/25-mengsel van argon en CO2 waarschijnlijk de beste keuze. We hebben een hoogwaardige 75/25 argon- en CO2-mix bij Vern Lewis Welding Supply, wat een ideale, kosteneffectieve optie is die kan worden gebruikt om de meeste metalen te lassen, inclusief zacht staal en non-ferrometalen.

Conclusie:het beste gas kiezen voor MIG-lassen

Als u op zoek bent naar het beste gas om te gebruiken voor MIG-lassen met een brede toepassing, is 25% kooldioxide en 75% argon of iets dergelijks zoals een 80/20-mengsel mogelijk uw beste keuze.

Als je een klein budget hebt en het niet erg vindt om wat extra spatten op te ruimen, is kooldioxide goedkoop of uitstekend als het gaat om experimenten en hobbylassen. 100% argon is de beste keuze voor MIG-lassen van aluminium, of in het algemeen TIG-lassen.

Bij roestvrij staal wordt het duurder als er meer helium wordt gemengd met argon en koolstofdioxide of zuurstof. Daar heb je ook de mogelijkheid om een ​​goedkopere C2 te kiezen met een 98/20 mix.

Houd altijd rekening met de metalen die u wilt lassen en zorg ervoor dat u het maximale uit uw gasstroom haalt. Vergeet niet dat de sleutel tot een betrouwbaar parelpatroon en het vermijden van oververhitting van het metaal het gas van uw voorkeur en de stroomsnelheid van uw gas is.