Belangrijke Factoren voor het Kiezen van de Beste Puntlasmachine

Wat Zijn de Beste Puntlasmachines?

De beste puntlasmachines zijn een selectie van apparaten die het puntlasproces optimaal benutten. In de lasindustrie is puntlassen een weerstandslastechniek die voornamelijk gebruikt wordt om twee of meer metalen platen te lassen door druk en warmte op de letselplaats toe te passen. Dit proces heeft specifieke kenmerken: de stroom wordt meestal 0,1 seconde of korter geleverd, waardoor de stroom extreem hoog moet zijn. Puntlasmachines leveren typisch 150 ampère per fase op een 440-volt systeem.

Lasbrons

Het lasproces wordt uitgevoerd met lasbrons. Voor operators op de werkvloer is het vaak lastig om met deze brons om te gaan omdat ze zwaar kunnen zijn en veel kracht vereisen. Dit maakt puntlassen gevaarlijk in productieomgevingen. Bovendien zijn er hoge hoeveelheden warmte en stroom betrokken, en werkt de lasoperator constant in de buurt van gevaarlijke vonken en lasrook. Werknemers moeten dus zeer voorzichtig zijn met zowel de apparatuur als de omgeving.

Er bestaat een breed scala aan lasmachines in de voorraad, ontwikkeld over een lange tijd met eigen series voor diverse industriële toepassingen, zoals flitsbuttlasmachines, roosterlasmachines en vele andere typen. In dit artikel bespreken we verschillende van deze machines en hun kenmerken, met vergelijkingen voor de lezer.

Puntlassen en Projectielassen

Puntlasmachines komen in veel varianten. We beginnen met de projectielasmachine, een aanpassing van de puntlasmachine die populair is op de markt. Bij projectielassen wordt de letsel gelokaliseerd door middel van projecties op de te verbinden werkstukken. De warmte concentreert zich op de projecties, wat het lassen van zwaardere letsels mogelijk maakt. Projecties kunnen ook dienen als positioneringshulp. Conventioneel wordt projectielassen gebruikt om bouten, moeren en andere draadgedeeltes op metalen platen te lassen, wat zeer productief is.

Een weerstandspuntlasmachine las met het proces waarbij contacterende metaaloppervlaktepunten worden verbonden door warmte verkregen uit weerstand tegen de elektrische stroom. Dit valt dus onder elektrisch weerstandslassen. Tijdens het proces worden werkstukken onder druk gehouden door de elektroden. Over het algemeen liggen de platen tussen 0,5 mm en 3 mm dik.

Naadlassen en Puntlassen

In het metaallasveld produceert een weerstandsnaadlasmachine een letsel aan de voetzijden van twee gelijke metalen. De naad kan een stootslas zijn en het proces is geautomatiseerd. In tegenstelling tot flitslassen, waarbij de hele letsel tegelijk wordt gelast, vormt naadlassen de letsel progressief vanaf één uiteinde. Flitsbuttlassen is een nuttige methode waarbij de energieoverdracht primair plaatsvindt via weerstandswarmte van de onderdeelcomponenten. De onderdelen worden uiteinde aan uiteinde gepositioneerd over het volledige letselgebied. Een spectrum van profielafmetingen en complexe vormen kan worden verbonden. Tijdens het proces worden de onderdelen langzaam samengedrukt terwijl een flitsspanning wordt toegepast. Hoewel handmatig mogelijk, zijn de meeste machines vandaag geautomatiseerd voor betere nauwkeurigheid.

Lagere Temperatuur Technieken

Lassen verschilt van lagere-temperatuur metaalverbindingstechnieken zoals solderen en hard solderen. Naast het smelten van het basismateriaal, wordt meestal vulmateriaal toegevoegd aan de letsel om een smeltbad te vormen dat afkoelt tot een verbinding die, afhankelijk van de letselconfiguratie, sterker kan zijn dan het basismateriaal. Automatische lasmachines zijn computergestuurde machines waarbij handmatige bediening in specifieke details en processen niet meer nodig is, wat leidt tot een consistenter proces met minder afhankelijkheid van menselijke inzet. Dit verlaagt arbeidskosten en toezicht. Met toekomstige automatisering zullen dergelijke lasprocessen verder verbeteren en productiever worden.

Voor slimmere lastoepassingen worden extra variabelen toegevoegd om het proces veiliger en sneller te maken. Zoals andere industriële processen in de metaalbewerking, kunnen puntlasmachines geïntegreerd worden in slimme productielijnen met intelligente elementen. Veel werktuigmachines zijn nu uitgerust met sensoren die realtime reageren op metaalsnijprocessen naar het CNC-besturingscentrum. Hoewel het lasproces iets anders is dan snijden, is het basisconcept van slimme productie vergelijkbaar, waardoor lasmachinefabrikanten niet moeite hebben om hun machines te verbeteren met nieuwe technologie en additionele apparaten, wat bijdraagt aan een bredere lascapaciteit in de metaalbewerkingssector.