Wat maakt de beste puntlasser?

Wat zijn de beste puntlassers?

De beste puntlassers zijn een reeks verzamelingen puntlassers die het beste gebruik kunnen maken van het puntlasproces. In de lasindustrie is puntlassen een soort weerstandslasproces dat voornamelijk wordt gebruikt voor het aan elkaar lassen van twee of meer metalen platen door druk en warmte uit te oefenen op het lasgebied. Dit type lassen heeft een bepaalde eigen specificatie en levert doorgaans stroom gedurende 0,1 seconde of minder, dus de stroom moet extreem hoog zijn, en puntlasmachines leveren doorgaans 150 ampère per faseafname op een 440 volt-systeem als gepland.

Laspistolen

Het lasproces dat door lassers wordt bereikt, wordt uitgevoerd met laspistolen. Voor operators op locatie is het vaak moeilijk om laspistolen te hanteren omdat ze erg zwaar kunnen zijn en vaak veel kracht vereisen. Dit maakt puntlassen zeer gevaarlijk in de fabriek. Bovendien zijn er grote hoeveelheden warmte en stroom betrokken bij het puntlasproces, en de lasser is constant in de buurt van gevaarlijke vonken en lasrook, dus werknemers van puntlassers moeten zeer voorzichtig zijn met de apparatuur en de omgevingsomstandigheden.

Bovendien is er een brede reeks lasmachines in de inventaris van lasmachines, en dit type machines is al lange tijd ontwikkeld en ontwikkelt een reeks van hun eigen soorten voor zeer brede toepassingen in de industriële sector, zoals stomplasmachines, roosterlasmachines en vele andere soorten lasmachines. In dit artikel zullen we er een aantal doornemen en die lasmachines en hun kenmerken één voor één bekijken, zodat lezers die items kunnen bekijken. De vergelijkingen en contrasten zouden voor de lezers worden samengesteld.

Puntlassen en projectielassen

Puntlasmachines zijn er in vele variëteiten, en hier introduceren we de projectielasmachine als allereerste, omdat deze tot de puntlasmachine behoort en erg populair is in de markt. In de lassector zijn projectielasmachines een aanpassing van puntlasmachines. Bij projectielassen wordt de las gelokaliseerd door middel van uitsteeksels op te verbinden werkstukken. De warmte wordt geconcentreerd bij de uitsteeksels, waardoor zwaardere lasnaden kunnen worden gelast. De uitsteeksels kunnen ook dienen als middel om het werkstuk te positioneren. Conventioneel wordt projectielassen gewoonlijk gebruikt om tapeinden, moeren en andere machineonderdelen met schroefdraad aan metalen platen te lassen en is zeer productief bij deze verwerkingsprocedures en -processen.

In de lassector is een weerstandspuntlasmachine een lasmachine door het proces waarbij contact makende metalen oppervlaktepunten worden verbonden door de warmte die wordt verkregen door weerstand tegen de elektrische stroom, daarom wordt het erkend als een subset van elektrisch weerstandslassen. Tijdens het proces worden werkstukken onder druk gehouden door de elektroden. Over het algemeen vallen de platen binnen een bepaald bereik, variërend van 0,5 mm tot 3 mm dikte zoals de afspraak.

Naadlassen en puntlassen

Op het gebied van metaallassen is een weerstandsnaadlasmachine een lasmachine waarbij het lasproces een las produceert op de verbindingsoppervlakken van twee vergelijkbare metalen. Tijdens het proces kan de naad een stootvoeg zijn en is dit een geautomatiseerd proces. Het verschilt van flitslassen doordat flitslassen de hele verbinding in één keer last, terwijl naadlassen de las progressief vormt en aan één uiteinde begint. Flash stomplassen is een zeer nuttige lasmethode, en de flash stomplasmachine is een elektrisch weerstandlasproces dat is ontworpen op een lasmachine die wordt gebruikt voor het verbinden van componenten, waarbij de energieoverdracht voornamelijk wordt geboden door de weerstandswarmte van de onderdelencomponenten .

Dus, de onderdelen en componenten zijn end-to-end gepositioneerd over de volledige verbindingsgebieden. Met deze machine kan een spectrum van sectiegroottes en complexe vormen worden samengevoegd. Tijdens het proces worden de onderdelen langzaam bij elkaar gehouden terwijl een knipperende spanning wordt toegepast. Hoewel het proces handmatig kan worden uitgevoerd, zijn de meeste lasmachines tegenwoordig automatisch voor een beter gecontroleerde nauwkeurigheid.

Lagere temperatuurtechnieken

Het lasproces is anders dan bij lagere temperatuur metaalverbindingstechnieken zoals solderen en hardsolderen. Behalve het smelten van het basismetaal, wordt gewoonlijk een vulmateriaal aan de verbinding toegevoegd om een ​​plas gesmolten materiaal te vormen die afkoelt om een ​​verbinding te vormen die is gebaseerd op de lasconfiguratie en sterker kan zijn dan het basismateriaal. Automatische lasmachines zijn geautomatiseerde lasmachines die worden bestuurd door computerprogramma's om de lasprocedures uit te voeren waarbij menselijke werknemers de handmatige bewerking in bepaalde specifieke details en processen niet hoeven uit te voeren, wat resulteert in een consistenter werkproces met minder afhankelijkheid van menselijke tussenkomst. Dit vermindert de kosten van menselijke werknemers en toezicht. Naar verwachting zullen dergelijke modellen van lasprocessen veel verbeterd kunnen worden en meer productiviteit kunnen opleveren, aangezien de automatisering in de toekomst verder zal worden ontwikkeld.

Voor veel slimmer lassen zijn er zelfs enkele andere variabelen toegevoegd aan het hele proces om het hele proces veiliger en sneller te maken. Net als andere industriële processen in de metaalverwerkende industrie, kunnen puntlasmachines worden geïntegreerd in slimme productielijnen met meerdere intelligente elementen. Veel werktuigmachines zijn nu geïnstalleerd met sensoren die kunnen helpen reageren op de realtime situatie van de metaalsnijprocessen naar het CNC-controlecentrum, maar het lasproces zou iets anders zijn in vergelijking met het metaalsnijproces. Aangezien het basisconcept van slimme fabricage echter vergelijkbaar is, is het voor lasmachinefabrikanten niet zo moeilijk om vooruitgang te boeken op hun lasmachines met nieuwe technologie en verbeterde aanvullende apparaten, wat bijdraagt ​​aan een breder scala aan lascapaciteit in de lassector van de metaalbewerking. industrie.