9 Lasproblemen die u zult tegenkomen – Expert oplossingen & preventie tips

Lassen is een belangrijk onderdeel van het metaalfabricageproces. Echter, er zijn veel verschillende issues die kunnen ontstaan uit lassen. Zonder correcte techniek zijn er veel verschillende problemen die kunnen optreden. Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen die optreden met lassen en hoe u ze kunt oplossen.

1. Spatt

Spatt treedt op wanneer druppels gesmolten materiaal geproduceerd worden nabij de lasboog. Dit issue treedt typisch op tijdens gas metal boog lassen (GMAW). Dit issue is typisch het resultaat van stromen die te hoog zijn, onjuiste polariteit, of onvoldoende gasbescherming. Er zijn een paar verschillende dingen die lassers kunnen doen om spatt te vermijden. Het verminderen van de lasstroom en booglengte kan helpen spatt te vermijden, samen met het verhogen van de pistool-tot-plaat hoek. U moet ook dubbel controleren dat de polariteit, beschermingsgastype, en stroomsnelheden allemaal correct zijn. Het schoonmaken van de gasmondstuk kan ook helpen spatt te vermijden.

2. Porositeit

Porositeit wordt veroorzaakt door absorptie van stikstof, zuurstof, en waterstof in het gesmolten lasbad, wat dan op solidificatie vrijkomt en in het lasmetaal vastzit. Porositeit in een las kan veroorzaakt worden door de aanwezigheid van vocht, roest, vet, of verf van de plaatranden. Het kan ook veroorzaakt worden door onvoldoende gasbescherming en wanneer gelast wordt op kleine gaten met lucht ertussen. Er zijn een aantal manieren om porositeit in een las te vermijden, zoals herbakken, verse lasverbruiksgoederen gebruiken, en droge en schone plaatranden hebben. U moet ook de laspistool controleren op lekkages en ervoor zorgen dat de pistool-tot-plaat hoek de correcte grootte is. Het schoonmaken van de gasmondstuk van het lastoestel zal ook helpen dit issue te vermijden.

3. Ondersnijding (Undercut)

Een ondersnijding kan optreden wanneer de boogspanning te hoog is of de boog te lang. Het kan ook gebeuren met onjuist elektrodegebruik of een onjuiste hoek, alsook het gebruik van een elektrode die te groot is voor de dikte van de plaat. Het gebruik van een reissnelheid die te snel is kan ook leiden tot een ondersnijding. Om dit issue te vermijden, bekijk de snelheid van de las, monitor hoeveel weef wordt gebruikt, en vermijd het vasthouden van de elektrode nabij de verticale plaat bij het maken van een horizontale fillet las. U moet ook vermijden een elektrode te gebruiken die groter is dan nodig, aangezien een ondersnijding kan optreden als de hoeveelheid gesmolten metaal te groot wordt.

4. Vervorming

Vervorming kan optreden tijdens de krimp van gelaste metalen bij afkoelen en uitharden. Het kan gebeuren wanneer de lasvolgorde niet geschikt is voor de beoogde las, er te veel dunne lagen zijn, of onvoldoende spanning vóór het lassen. Om vervorming te vermijden, las van beide kanten van de naad en zorg ervoor dat u van het centrum naar buiten last, in tegenovergestelde richtingen. Gebruik een grote elektrode en spannen stevig. Verander de volgorde van de lassen en locatie van de naad als vervorming begint op te treden. Minder passes maken tijdens het lassen kan ook helpen vervorming te vermijden.

5. Scheuren

Scheuren zijn een issue met lassen, aangezien ze groter kunnen worden over tijd. Een scheur fixen is niet zo simpel als de gat met materiaal vullen. Scheuren moeten uitgezaagd worden en een nieuwe las moet uitgevoerd worden om de fout te corrigeren. Om deze reden is het voorkomen van scheuren makkelijker dan ze te fixen. Om scheuren te voorkomen, moet u de juiste hoeveelheid tijd besteden aan uitschuren, schoonmaken, vijlen, en ontgraten van de randen van platen zodat ze gemakkelijk bij elkaar passen. U moet beide kanten van de naad voorverwarmen, ervoor zorgen dat de temperatuur correct is. U moet ook controleren of u de juiste hoeveelheid warmte heeft vóór het lassen door uw machine-instellingen te testen.

6. Onvolledige penetratie en smelting

Onvolledige wortelsmelting treedt op wanneer de las faalt om op één kant van de naad in de wortel te smelten. Onvolledige wortelpenetratie treedt op wanneer beide kanten van het dakgebied van naden ongesmolten zijn. Deze issues neigen ertoe op te treden tijdens meer verbruiksgoederen elektrode processen waar de las automatisch gedeponeerd wordt naarmate de boog het elektrodedraad of -staf verbruikt. Deze processen omvatten typisch MIG, MAG, FCAW, MMA, en SAW lassen. Oplossingen voor deze issues omvatten het gebruik van een wijder wortelgat en het gebruik van elektroden wiens diameter grootte ongeveer de gatbreedte van de wortel is. Bij het lassen, moet u lagere reissnelheid gebruiken en tussen de plaatranden weven.

7. Slaginclusies

Slaginclusies treden op wanneer kleine deeltjes flux vastzitten binnenin het lasmetaal, wat volledige penetratie van de las voorkomt. De beste manier om dit issue te voorkomen is om goed onderhouden flux-gecoate verbruiksgoederen te hebben. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de stroom, spanning, en boog allemaal correct zijn.

8. Onjuiste draadafgifte

Dit issue zal typisch resulteren in een klapperend geluid met de pistoolkabel. Het wordt vaak veroorzaakt door onjuiste opstelling van apparatuur, onjuist onderhoud, of lassers die puntjes te groot voor applicatie gebruiken. Om onjuiste draadafgifte te voorkomen, controleer de grootte van de puntjes vóór het lassen, zorg ervoor dat de puntjes niet versleten zijn en niet vervangen hoeven te worden, en controleer dat de aandrijfrollen en leidingsbuizen in nabijheid van elkaar zijn.

9. Broze lassen

Een ander veelvoorkomend issue met lassen is de creatie van broze lassen die niet uithouden. Kaal elektroden of elektroden van de onjuiste grootte kunnen leiden tot broze lassen. Om duktiele lassen te produceren, moet u beschermde boogelektroden gebruiken, overmatige stroom vermijden, en meerdere keren over de las heen gaan.