De essentiële gids voor deelmarkering: 3 bewezen methoden voor kwaliteit en veiligheid

Wanneer kwaliteit en veiligheid op het spel staan, is het knippen in de kosten bij deelmarkering geen optie. Er zijn verschillende methoden beschikbaar voor deelmarkering. Het selecteren van de juiste methode is cruciaal om ervoor te zorgen dat uw delen correct gemarkeerd zijn en aan alle toepasselijke standaarden voldoen.

Deelmarkeringopties helpen een specifiek deel te identificeren uit de grotere voorraad. Het is belangrijk te weten hoe een markeringoptie kan helpen bij identificatie of of het dat überhaupt doet. Het hoofdpunt is dat een deelmarkeringoptie essentieel is voor bijna elk deel dat wordt aangeschaft. Veel productiebedrijven bieden deelmarkeringopties in hun oppervlakteafwerkingsdiensten aan.

Deze blog richt zich op de verschillende veelgebruikte deelmarkeringopties voor prototyping of maatwerkproductie.

De reden voor deelmarkering

Bij deelmarkering zijn er een paar belangrijke redenen waarom fabrikanten dit doen. Laten we er nader op ingaan:

1. Deelmarkering zorgt ervoor dat het juiste deel wordt gebruikt

Bij montage is het cruciaal dat het juiste deel voor de toepassing wordt gebruikt. Als het verkeerde deel wordt gebruikt, kan dit leiden tot slechte prestaties, betrouwbaarheidsproblemen en zelfs veiligheidsrisico's. Deelmarkering helpt om het juiste deel te identificeren, wat op de lange termijn veel tijd en geld bespaart.

2. Deelmarkering kan de betrouwbaarheid van het product verbeteren

Een andere belangrijke reden is de verbetering van de productbetrouwbaarheid. Wanneer delen correct gemarkeerd zijn, helpt dit om ervoor te zorgen dat ze correct gemonteerd worden. Dit leidt tot betere prestaties en minder problemen tijdens de levensduur van het product.

3. Deelmarkering kan de totale productiekosten verlagen

Ten slotte kan deelmarkering ook helpen de totale productiekosten te verlagen. Door de onderdelen die in het montageproces worden gebruikt duidelijk te identificeren, kunnen fabrikanten tijd en geld besparen. Dit omdat ze voorkomen dat de montagelijnt gestopt moet worden om het juiste deel te zoeken.

Lasergravure

Lasergravure omvat het verwijderen van materiaal van een substraat door de werking van een intense, gefocuste lichtbundel. De materiaalverwijdering kan direct plaatsvinden (door ablatie) of indirect (door een chemische reactie).

Bij directe ablatie zorgt de energie van de laserbundel voor verdamping van het doelmateriaal, waardoor een gat ontstaat. Chemische reacties treden op in aanwezigheid van de laserbundel, wat een verandering in de fysische eigenschappen van het doelmateriaal teweegbrengt. Als titaniumnitride bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan een hoog-intensiteit laserbundel, stijgt de temperatuur voldoende om de titaniumatomen te laten uiteenvallen in zuurstof- en stikstofgas. Deze gassen diffunderen uit het gebied waar ze gevormd zijn en laten een holte achter.

Lasergravure is een veelzijdig markeringsproces omdat het geen inkt of verbruiksmaterialen vereist. Omdat het zonder inkt werkt, kan het worden gebruikt om kunststoffen te markeren. Bovendien hoeft er voor elke opdracht geen nieuwe apparatuur aangeschafd te worden. U heeft slechts één machine en één type laser nodig. Dit betekent lagere kosten en minder onderhoudsproblemen. Wanneer markeringen op delen worden aangebracht, duren ze langer dan die gemaakt met traditionele methoden. Ze vervagen niet of gaan niet af over de tijd.

Zijdrukken (Silk Screening)

Zijdrukken is een populaire methode voor deelmarkering omdat het snel, eenvoudig en veelzijdig is. U kunt zijdrukken gebruiken om op diverse materialen te printen, waaronder kunststoffen, metalen en glas. Zijdrukken kan ook worden gebruikt om verhoogde of ingedrukte ontwerpen te creëren.

Als u op zoek bent naar een manier om uw delen te markeren met een logo, serienummer of andere tekst, is zijdrukken een uitstekende optie. Hier is een overzicht van het zijdrukproces:

• Eerst wordt een sjabloon van uw ontwerp gemaakt.
• Vervolgens wordt de sjabloon op het oppervlak van het te bedrukken materiaal geplaatst.
• Inkt wordt vervolgens op de sjabloon aangebracht.
• De inkt wordt door de sjabloon op het oppervlak van het materiaal geperst.
• De sjabloon wordt vervolgens verwijderd, waardoor uw geprinte ontwerp achterblijft.

Zijdrukken is een geweldige manier om uw delen snel en gemakkelijk te markeren. Het is veelzijdig, duurzaam en kan op diverse materialen worden gebruikt. Probeer het de volgende keer dat u uw delen moet markeren!

Lasermarkering

Lasers bieden de beste methode voor het creëren van duurzame, hoogwaardige markeringen op metaal, kunststof, legering en andere materialen. Lasermarkering is een contactloos proces dat een laser gebruikt om het oppervlak van een materiaal te markeren.

De laserbundel interageert met het materiaal om de gewenste markering te creëren. Het type markering dat bereikt kan worden, is afhankelijk van de laserparameters (vermogen, golflengte, bundelkwaliteit, etc.) en het te markeren materiaal.

Hier zijn enkele voordelen van lasermarkering voor deelmarkering:

• Permanent: Eenmaal gemarkeerd met een laser, blijft de markering de levensduur van het deel bestaan. Ideaal voor toepassingen waar identificatie na jarenlange slijtage nog mogelijk moet zijn.
• Leesbaar: Zelfs kleine markeringen zijn met het blote oog gemakkelijk te lezen, waardoor gelasermerkte delen eenvoudig te traceren zijn.
• Laagste kosten: Vergeleken met andere markeringsmethoden is lasermarkering zeer kosteneffectief.
• Snel: Lasermarkering kan snel en gemakkelijk worden uitgevoerd zonder gespecialiseerde apparatuur of training.
• Veelzijdig: Lasermarkering kan op diverse materialen worden gebruikt, waaronder metalen, kunststoffen en glas.

Conclusie

We hopen dat u nu begrijpt wat deelmarkering is en waarom u het nodig hebt. Maar één ding moet u overwegen: deelmarkering is een heel délicaat proces. U wilt het product niet beschadigen door het te markeren, toch? Daarom moet u een bedrijf kiezen met veel ervaring op dit gebied.