Wat zijn de 3 principes van CNC-bewerking?

CNC-bewerking is een van de beste manieren om ervoor te zorgen dat telecommunicatieapparatuur nauwkeurig wordt vervaardigd. Computertechnologie maakt het ontwerp en de productie van complexe speciale onderdelen mogelijk. Als u op zoek bent naar hulp van CNC, volgen hier enkele punten over het principe van CNC waaraan u moet gehoorzamen.

Waar staat CNC voor? Wat doet een CNC?

CNC is een afkorting van Computer Numerical Control. Een CNC is een computerinterface die wordt bestuurd door een operator. Het leest opdrachten uit een computerbestand over het maken van een onderdeel en zet die informatie vervolgens om in een machine. Programmeurs gebruiken computersoftware om instructies te maken die de CNC kan uitvoeren. Deze instructies definiëren en regelen de beweging van elke bewegingsas op de machine. Een bewegingsas in een richting waarin een machineonderdeel beweegt. CNC-machines hebben meestal twee of meer assen, terwijl dit afhangt van het type machine en het product dat het maakt.

CNC goed kennen? Terwijl weet je dat er 3 principes in het proces zijn? En wat zijn ze? Wat is het resultaat direct in het bewerkingsproces? Ik zal u de specifieke details ervan laten zien.

Principe 1:maximale concentratie van processen en eenmalige positionering

De bewerking van onderdelen en procedures kan het meest worden geconcentreerd op CNC-bewerkingsmachines, vooral op het bewerkingscentrum, dat wil zeggen dat de onderdelen zoveel mogelijk in één opspanning moeten worden afgewerkt. De concentratie van werkprocedures kan het aantal werktuigmachines en het aantal opspantijden van het werkstuk besparen, onnodige positioneringsfouten voorkomen en de productiviteit verhogen. Voor de verwerking van het hele systeem met hoge coaxialiteit, moet alle verwerking van het coaxiale gatensysteem worden voltooid door sequentiële en continue gereedschapswisseling na één installatie, en vervolgens worden de gaten in andere posities verwerkt om de invloed van herhaalde positioneringsfouten te verlichten. Verbeter de coaxialiteit van het hele systeem.

Principe 2:Eerst ruw en verfijnd

Wanneer het uitvoeren van numerieke controle wordt verwerkt, moeten bij het verdelen van processen volgens elementen zoals bewerkingsnauwkeurigheid, stijfheid en vervorming van de onderdelen, de processen worden verdeeld afhankelijk van de scheiding van voorbewerken en afwerken, dat wil zeggen, semi-nabewerken en nabewerken worden uitgevoerd nadat alle voorbewerkingen zijn voltooid. Voor een bepaald machinaal bewerkt oppervlak moet het worden voltooid in de volgorde voorbewerken-half-nabewerken-nabewerken. Bij het voorbewerken is het noodzakelijk om de prestaties van de machine en de snijprestaties van het gereedschap volledig te spelen onder de omstandigheden die de kwaliteit van de verwerking, de duurzaamheid van het gereedschap en de stijfheid van de machine-inrichting-tool waarborgen -werkstukprocessysteem, en probeer een groter aantal sneden te maken. Zorg ervoor dat de verwerkingsomstandigheden van elk onderdeel zo uniform mogelijk zijn voordat u het afwerkt. Tijdens de afwerking worden de precisie en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen grotendeels gegarandeerd.

Daarom moet de uiteindelijke contour van de onderdelen tijdens het afwerken continu worden afgewerkt bij de laatste snede. Om de kwaliteit van de verwerking te garanderen, moet de fijne bewerkingstoegift onder normale omstandigheden 0,2-0,6 mm zijn. Het is beter om een ​​periode te laten tussen voorbewerken en afwerken, zodat de vervorming van de onderdelen na het voorbewerken volledig hersteld kan worden voor het afwerken. Verwerking om de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.

Principe 3:dichtbij voor ver, oppervlak voor gat

Afhankelijk van de afstand tussen het bewerkingsonderdeel en het gereedschapinstelpunt, wordt onder normale omstandigheden het onderdeel dat zich het dichtst bij het gereedschapsinstellingspunt bevindt eerst bewerkt en wordt het onderdeel ver weg van het gereedschapsinstellingspunt later bewerkt om de verplaatsingsafstand van het gereedschap te verkorten en bespaar de inactieve reistijd. Voor CNC-draaien helpt hetzelfde ook om de stijfheid van het onbewerkte of halffabrikaat te behouden en de snijomstandigheden te verbeteren.

Voor het bewerken van onderdelen met zowel freesvlakken als boorgaten kunnen de instructies van freesvlakken en vervolgens boorgaten worden uitgevoerd. Doordat de snijkracht groot is bij het frezen van het vlak, zijn de onderdelen gevoelig voor vervorming. Frees eerst het vlak en kotter dan, zodat het een tijdje kan herstellen, en kotter dan nadat de vervorming is hersteld, wat helpt om de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat te garanderen. Ten tweede, als het boren eerst gaat. Wanneer het vlak na het gat wordt gefreesd, zullen bramen en bramen naar buiten worden gebracht bij het gat, wat de montage van het gat zal beïnvloeden.

Het grootste kenmerk van CNC-bewerking heeft een heel belangrijke rol gespeeld in de maakindustrie, bijvoorbeeld in vliegtuigen, raketten en motoren, CNC-onderdelen hebben verschillende kenmerken:vliegtuigen en raketten hebben geen onderdelen, grote componentafmetingen en complexe vormen; motor nul, kleine componentafmetingen en hoge precisie. Daarom zijn de CNC-bewerkingsmachines die worden geselecteerd door de vliegtuig- en raketproductieafdelingen en de motorproductieafdelingen variabel. Met voldoende kennis van CNC, zal je het leuk vinden om vleugels toe te voegen aan een tijger om in de CNC-industrie te zijn, ik hoop dat dit artikel je helpt.