CNC-bewerking meesteren: 3 sleutelprincipes voor precisie en prestaties

CNC-bewerking is een van de beste manieren om precies geproduceerde telecommunicatieapparatuur te garanderen. Computertechnologie stelt het ontwerp en de productie van complexe specialistische onderdelen in staat. Als u op zoek bent naar CNC-hulp, hier zijn enkele punten over CNC-principes om te volgen voor u om te weten.

Wat staat CNC voor? Wat doet een CNC?

CNC is een afkorting van Computer Numerical Control. Een CNC is een computerinterface die door een operator wordt gecontroleerd. Het leest orders uit een computerbestand over hoe een onderdeel te maken en transformeert die informatie vervolgens in een machine. Programmeurs gebruiken computersoftware om instructies te maken die de CNC kan uitvoeren. Deze instructies definiëren en controleren de beweging van elke as van de machine. Een as van beweging is een richting waarin een machineonderdeel beweegt. CNC-machines hebben meestal twee of meer assen, afhankelijk van het type machine en het product dat het maakt.

CNC goed kennen? Maar weet u dat er 3 principes in het proces zijn? En wat zijn ze? Wat is het resultaat direct in het bewerkingsproces? Laat me u de specifieke details ervan tonen.

Principe 1: Maximale concentratie van processen en eenmalige positionering

De verwerking van onderdelen en procedures kan in de grootste mate geconcentreerd worden op CNC-machinetools, met name op het bewerkingscentrum, dat wil zeggen, de onderdelen moeten zoveel mogelijk in één spanning worden afgerond. De concentratie van werkprocedures kan het aantal machinetools en het aantal werkstukspanningen besparen, onnodige positioneringsfouten voorkomen, en de productiviteit verhogen. Voor de verwerking van het hele systeem met hoge coaxialeit, moet alle verwerking van het coaxiale gatenstelsel worden voltooid door achtereenvolgende en continue gereedschapswisseling na één installatie, en daarna worden de gaten op andere posities verwerkt om de invloed van herhaalde positioneringsfouten te verlichten. Verbeter de coaxialeit van het hele systeem.

Principe 2: Eerst ruw, dan fijn

Bij het uitvoeren van numerieke besturingsverwerking, bij het verdelen van processen volgens elementen zoals bewerkingsnauwkeurigheid, stevigheid en vervorming van de onderdelen, moeten de processen worden verdeeld afhankelijk van de scheiding van ruw- en fijnbewerking, dat wil zeggen, half-fijn en fijnbewerking worden uitgevoerd na voltooiing van alle ruwbewerking. Voor een bepaald bewerkt oppervlak, moet het in de volgorde van ruwbewerking-half-fijnbewerking-fijnbewerking worden voltooid. Bij ruwbewerking is het nodig om de prestaties van de machine en de snijprestaties van het gereedschap ten volle te benutten onder de voorwaarden dat de verwerkingskwaliteit, de duurzaamheid van het gereedschap, en de stevigheid van het machine-spanning-gereedschap-werkstuk procesysteem gewaarborgd zijn, en proberen een groter aantal sneden te nemen. Verkrijg de verwerkingsvoorwaarden van elk onderdeel voor fijnbewerking zo uniform mogelijk. Tijdens fijnbewerking worden de precisie en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen voornamelijk gewaarborgd.

Daarom moet de eindcontour van de onderdelen tijdens fijnbewerking continu worden afgewerkt door de laatste snede. Om de verwerkingskwaliteit te garanderen, onder normale omstandigheden, zou de fijnbewerkingstoeslag 0,2-0,6mm moeten zijn. Het is beter om een periode tussen ruw- en fijnbewerking te laten zitten, zodat de vervorming van de onderdelen na ruwbewerking volledig kan herstellen voordat fijnbewerking. Verwerken om de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.

Principe 3: Dichtbij voor ver, oppervlak voor gat

Afhankelijk van de afstand tussen het verwerkingsonderdeel en het gereedschapsinstelpunt, onder normale omstandigheden, wordt het deel dichter bij het gereedschapsinstelpunt eerst verwerkt, en het deel ver weg van het gereedschapsinstelpunt later, om de gereedschapsbewegingsafstand te verkorten en de onbeweeglijke reistijd te besparen. Voor CNC-draaien geldt hetzelfde, wat ook helpt om de stevigheid van het onbewerkte of halfafgeronde product te behouden en de snijvoorwaarden te verbeteren.

Voor de bewerking van onderdelen met zowel freesvlakken als boorgaten, kunnen de instructies van freesvlakken en daarna boorgaten worden uitgevoerd. Omdat de snijkracht groot is bij het frezen van het vlak, zijn de onderdelen geneigd tot vervorming. Eerst het vlak frezen en dan boren, zodat het even kan herstellen, en dan boren nadat de vervorming hersteld is, wat helpt om de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat te garanderen. Ten tweede, als boren eerst gaat, wanneer het vlak na het gat wordt gefreesd, zullen graten en graten aan het gat worden meegenomen, wat de montage van het gat zal beïnvloeden.

De grootste kenmerk van CNC-bewerking heeft een heel belangrijke rol gespeeld in de productie-industrie, bijvoorbeeld in vliegtuiken, raketen, en motoren, CNC-onderdelen hebben verschillende kenmerken: vliegtuiken en raketen hebben nul onderdelen, grote componentformaten, en complexe vormen; motor nul, kleine componentformaten, en hoge precisie. Daarom zijn de geselecteerde CNC-machinetools door de vliegtuig- en raketfabrikage afdelingen en de motorfabrikage afdelingen variabel. Met de volledige voldoende kennis van CNC, zal het u maken als een tijger met vleugels in de CNC-industrie, hoop dat dit artikel u helpt.