Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

GD&T-rechtlijnigheid begrijpen: Symbolen, tolerenties en meettechnieken

In de precisiebewerking is de eis aan rechtlijnigheid zeer belangrijk voor onderdelen. Dit artikel introduceert rechtlijnigheid, met name de definitie, symbolen, tolerenties, meetmethoden en veelvoorkomende problemen.

Definitie van rechtlijnigheid (GD&T)

Vormcontrole kan de afwijking tussen de uiteindelijke vorm en de ideale vorm beperken. GD&T-rechtlijnigheid is een van de tolerenties om te waarborgen dat het kenmerk zich in de ideale toestand bevindt.

GD&T-rechtlijnigheid begrijpen: Symbolen, tolerenties en meettechnieken

Rechtlijnigheid heeft eigenlijk twee heel verschillende functies in GD&T, afhankelijk van hoe het wordt aangeroepen. In zijn normale vorm of "oppervlakterechtlijnigheid" is het een tolerantie die de vorm van lijnen op een oppervlak of kenmerk controleert. Asrechtlijnigheid is een tolerantie die het aantal krommingen op de deelaas controleert. Deze waarde wordt meestal opgeroepen door een oproep die de maximale materiaalconditie bevat. De twee labels zijn heel anders van elkaar!

Oppervlakterechtlijnigheid:

De standaardvorm van rechtlijnigheid is een tweedimensionale tolerantie, die ervoor zorgt dat het onderdeel uniform is over het gehele oppervlak of kenmerk. Rechtlijnigheid kan worden toegepast op vlakke kenmerken (zoals het oppervlak van een blok), of op het oppervlak van een cilinder in de axiale richting. Gedefinieerd als de oppervlaktevariatie binnen de gespecificeerde lijn op het oppervlak.

Wanneer we dit label gebruiken om de oppervlaktevlakheid te specificeren, vormt de tolerantiezone een totaal breed gebied boven en onder de ideale oppervlaktepositie en controleert alle afwijkingen. Oppervlakterechtlijnigheid controleert de vorm van lijnen overal op het oppervlak, en er zijn twee typen toepassingen:

De eerste is een vlak oppervlak, zoals het oppervlak van een kubus.

De tweede is de axiale cylindrische oppervlakte. De oproep voor oppervlakterechtlijnigheid wijst de pijl naar het oppervlak en geeft de tolerantie.

In beide gevallen vormt de tolerantiezone een 2D-vlak. Het verschijnt als twee parallellijnen (ook parallel aan het oppervlak), één boven het oppervlak en de ander eronder.

GD&T Tolerantiezone:

Twee parallellijnen aan beide kanten van de oppervlaktelijn waar het oppervlak zich moet bevinden.

GD&T-rechtlijnigheid begrijpen: Symbolen, tolerenties en meettechnieken

Asrechtlijnigheid:

De rechtlijnigheidsvorm van de centrale as van het controleonderdeel wordt soms "axiale rechtlijnigheid" genoemd. Deze tolerantie markeert de rechtlijnigheid van de as (meestal een cilinder) van het gespecifieke onderdeel. Per definitie is asrechtlijnigheid eigenlijk een 3D-tolerantie, die de centrale as van het onderdeel beperkt om te voorkomen dat hij te ver buigt of draait.

GD&T Tolerantiezone:

De cilindrische grens rond de ware centrale as van het onderdeel, en de afgeleide middenas van het onderdeel moet in de grens passen.

GD&T-rechtlijnigheid begrijpen: Symbolen, tolerenties en meettechnieken

Hoe rechtlijnigheid te meten?

De methode om oppervlakterechtlijnigheid en asrechtlijnigheid te meten is verschillend.

Oppervlakterechtlijnigheid

Het meten van oppervlakterechtlijnigheid is heel eenvoudig. De hoogtemeter wordt op een gespecificeerde positie op het oppervlak vastgezet en beweegt lineair in de richting die in het kenmerkcontroleframe wordt aangegeven.

Asrechtlijnigheid

Asrechtlijnigheid wordt meestal gemeten met een cilindrische meetring, die net iets groter is dan de diameter van het kenmerk om de toelaatbare variatie te accommoderen. Door MMC-aantekeningen te gebruiken, kunnen we ervoor zorgen dat de rechtlijnigheid en afmeting ervoor zorgen dat het onderdeel altijd past in het gat van de gegeven grootte. Daarom, als de buitendiameter van het onderdeel afneemt, worden er extra tolerenties verkregen, en neemt de rechtlijnigheid van het onderdeel dienovereenkomstig af.

Gebruiksaanwijzingen

In een zin is oppervlaktevlakheid een tweedimensionale versie van vlakheid. Beiden worden gemeten zonder referenties, en beide worden gebruikt om de grootte van kenmerken te controleren en te verfijnen. Op dezelfde manier kunnen we denken dat "asrechtlijnigheid" gerelateerd is aan "asparallelisme" en "loodrechtigheid" omdat ze allemaal te maken hebben met de centrale as binnen de controlecilindertolerantiezone.

Oppervlakterechtlijnigheid wordt meestal gebruikt voor oppervlakken die met een ander onderdeel moeten passen en tegelijkertijd een afdichting bieden. Asrechtlijnigheid (OTOH) wordt het meest gebruikt bij het ontwerpen van pennen die in bepaalde gaten moeten passen.

Waarom rechtlijnigheidstolerenties gebruiken?

Wanneer twee onderdelen in een montage lijnaanraking vereisen, komt rechtlijnigheid van pas. Met rechtlijnigheid markeren we het montageoppervlak om er tijdens de verwerking speciale aandacht aan te besteden.

Rechtlijnigheidscontrole kan worden gebruikt om hydraulische mangetten, buizen en doppen te ontwerpen en te fabriceren die perfecte contact vereisen om hoge druk te handhaven.

Asrechtlijnigheid wordt gebruikt in het ontwerp van pennen en cilindrische onderdelen die in gaten of openingen moeten passen om te functioneren. Rechtlijnigheidsmarkering zorgt ervoor dat onderdelen zelfs onder maximale materiaalomstandigheden passen.

Veelgestelde vragen

Wat is de afgeleide mediaanlijn?

De afgeleide mediaanlijn is een lijn gevormd door de middpunten van elke dwarsdoorsnede van het onderdeel te verbinden. De meridiaan moet voldoen aan de standaard ingesteld door GD&T-rechtlijnigheidscontrole. Als het onderdeel aan de tolerantie-eisen voldoet, is de kwaliteit gekwalificeerd.

Wat is de bonustolerantie?

Bonustoleranties zijn extra tolerenties die van kracht worden wanneer de rechtlijnigheidsdimensie gemarkeerd is met de Maximum Material Condition (MMC) modifier. Kortom, wanneer de werkelijke grootte van het onderdeel afwijkt van de MMC-grootte, wordt het verschil tussen de werkelijke grootte en de MMC-grootte opgeteld bij de rechtlijnigheids-tolerantiewaarde. Dit is de zogenaamde additionele tolerantie.

Met andere woorden: naarmate de penne-grootte afneemt om in het gat te passen, moet de rechtlijnigheid van het onderdeel steeds kleiner worden. Dit betekent dat pennen met penne-, taille- of bultvormen nog steeds de door hen ontworpen pass/fail-regels halen wanneer ze de MMC verlaten.

Gerelateerde artikelen:

GD&T Loodrechtigheid

Inleiding over GD&T – Rondheid

Inleiding tot GD&T: Circulaire Uitloop

Inleiding over GD&T – Vlakheid

Snelle gids voor GD&T Parallelisme

Productieproces

  1. Gieterei Fundamentals: Geschiedenis, Technieken en Moderne Toepassingen
  2. Groenzandgieten Onder de Loep: Een Uitgebreid Overzicht
  3. Draaibanken Meesteren: Technieken, Toepassingen en Precisie Bewerking
  4. PLC vlakschuifmachine basisprincipes: precisie afwerking voor metalen en non-metalen
  5. Uitgebreide Gids voor Vlakte-slijpmachines: Kenmerken, Gebruik en Voordelen
  6. Servopers Fundamenten: Vermogen, Precisie en Efficiëntie Uitgelegd
  7. Mechanische Persen Begrijpen: Belangrijkste Toepassingen & Voordelen
  8. Directaangedreven hydraulische pompen: Kenmerken & toepassingen
  9. Oppervlakteafwerking meesteren: Uw uitgebreide gids voor superieure metalen onderdelen
  10. Surface Mount Technology uitgelegd: de toekomst van PCB-integratie
  11. Vlakheidstolerantie in GD&T begrijpen: Zorgen voor precieze onderdelenfabricage