Zeven oppervlaktebehandelingstechnieken voor kunststoffen: Functionaliteit en esthetiek verbeteren

Als het gaat om oppervlaktebehandeling, denken veel mensen altijd aan metaaloppervlaktebehandeling. In feite kunnen kunststoffen ook oppervlaktebehandeld worden.

De oppervlaktebehandeling van kunststoffen is het vormen van een oppervlaktelaag met een of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van het materiaal door fysieke of chemische methoden. Het kan productvorm, textuur, functionaliteit en andere aspecten van prestaties verbeteren.

Vorm: kleur, patroon, logo, glanslijn (3D, 2D).

Textuur: gevoel, ruwheid, levensduur (kwaliteit), stroomlijn, enz.

Functie: verharding, anti-vingerafdruk, anti-kras.

1. In-mold Decoratie Technologie (IMD)

In-Mold Decoration-IMD (In-Mold Decoration-IMD): Plaats de geprinte film in een metalen vorm, en injecteer het vormhars in de metalen vorm om de film te verbinden, zodat de geprinte film en de film Een vormmethode waarin het hars geïntegreerd en uitgehard wordt tot een eindproduct.

IMD omvat IML (geen rek, klein gebogen oppervlak), IMF (hoge rek product, 3D), IMR (verwijder de oppervlaktefilm, laat alleen de inkt op het oppervlak). Op dit moment worden IML en IMF in de industrie collectief aangeduid als IML.

Technische kenmerken:

1. Uitgekiende decoratieve graphics en logo's zijn verborgen, en zullen niet verdwijnen door wrijving of chemische corrosie
2. De grafische, logo- en kleurontwerp kan op elk moment worden gewijzigd zonder de vorm te veranderen
3. Voor producten met driedimensionale vormen, is de printnauwkeurigheid nauwkeurig, met een foutmarge van ±0,05 mm
4. Kan grafische, logo achterlichtdoorlatendheid en hoge lichtdoorlatendheid venstereffect leveren
5. De functieknoppen hebben uniforme convexe bellen, goed gevoel, en de levensduur kan meer dan 1 miljoen keer bereiken
6. Driedimensionale veranderingen kunnen de vrijheidsgraad van de ontwerper in productontwerp verhogen
7. Het composiet vormproces bereikt een naadloos effect.

2. Schilderen

Een coatingmethode waarbij de verf wordt verfijnd door spuitgereedschappen zoals een spuitpistool en op het te coatingen werkstuk wordt gesproeid. Spuitverf zal de afsnijden van de lucht, kan een rol spelen in anti-veroudering van kunststofproducten, het belangrijkste is om het uiterlijke effect te krijgen dat kunststofproduct zelf niet heeft.

Voordelen:

1. Rijke kleuren
2. Verwerking in een vloeistofomgeving kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren bereiken
3. Rijpe technologie en massaproductie
4. Het heeft unieke transparantie en hoge glans.

Nadelen:

1. De kosten zijn te hoog, laaggeprijsde positioneringsproducten zijn niet geschikt voor dit proces
2. Het proces is relatief gecompliceerd en de opbrengst is laag.

3. NCVM Niet-leidende Vacuüm Metallisatie

NCVM, ook wel bekend als discontinue coatingtechnologie of niet-leidende galvanisatietechnologie, gebruikt dunne films zoals metaal en isolerende verbindingen om te galvaniseren. Door de eigenschappen van elke discontinuïteit heeft de uiteindelijke uiterlijk een metaaltextuur en beïnvloedt niet het effect van draadloze communicatietransmissie.

Technische kenmerken:

1. Het geproduceerde product is niet-leidend, en kan de hoge-spanningstest van tienduizenden volt met een hoge-spanningsmeter doorstaan, en het zal niet geleiden of worden afgebroken.
2. Terwijl het oppervlak van het product een metaaltextuur heeft, kan het transparantiecontrole bereiken.

4. Galvaniseren

Galvaniseren: laat de kunststof een metaaleffectoppervlak krijgen met hogere opbrengst en lagere kosten. Vergelijkbaar met PVD, PVD is een fysicaal principe, en galvaniseren is chemievrij galvaniseren, wat hoofdzakelijk verdeeld is in vacuümgalvaniseren en watergalvaniseren.

Voordelen:

1. Gewichtsreductie
2. Totale kostenbesparing
3. Minder verwerkingsprocedures
4. Simuleer metalen onderdelen.

Nadelen:

1. Inclusief metalen inlegsel kan niet worden gewijzigd tijdens het vormproces
2. Het is veel moeilijker om onderdelen groter dan 200 vierkante inch te fabriceren door kunststofvorm dan door pressure casting
3. Er is een brandgevaar wanneer gegalvaniseerde kunststoffen worden gebruikt in bepaalde typen huishoudelijke apparaten.

5. Printen

Kunststofonderdelen printen is een proces waarbij de vereiste patronen op het oppervlak van kunststofonderdelen worden geprint door middel van tampoprint, schermprint, en transferprint.

Tampoprint:

Het is een indirecte inprentende rubberkop printtechnologie. Het ontworpen patroon wordt eerst geëtst op de printplaat, de geëtste plaat wordt met inkt bedekt, en vervolgens wordt de meeste inkt overgedragen op het te printen object door de siliconen kop.

Schermprint:

Het is een hoofddrukmethode in sjabloonprint: de printplaat is in een netvorm, en de inkt op de printplaat lekt uit het doorgangsgedeelte van de plaat naar het substraat onder de druk van de rakels tijdens het printen. Meestal is het draadgaas gemaakt van nylon, polyester, zijde of metaalgaas.

Transfer Printen:

Onderverdeeld in watertransfer en thermische transfer

Watertransfer: Het is een soort print dat waterdruk gebruikt om het transferpapier/kunststoffilm met kleurpatronen te hydrolyseren.

Thermische transfer: Het is een techniek waarbij patronen of patronen worden geprint op hittebestendig lijmpapier, en de patronen en patronen van de inktlaag worden geprint op het afgeronde materiaal door verwarmen en persen.

6. Lasergravure

Lasergravure, ook wel lasergravure of lasermarkering genoemd, is een proces dat optische principes gebruikt om oppervlaktebehandeling uit te voeren. Het is vergelijkbaar met schermprint. Door lasergravure kun je typen of patronen op het oppervlak van het product aanbrengen.

Technische kenmerken:

1. Wijde toepassing, veilig en betrouwbaar
2. Precies, gedetailleerd, veilig en snel
3. Lage kosten, besparend en milieuvriendelijk

7. Etsen (Biting Flowers)

Etsen: Het is een proces waarbij chemicaliën zoals geconcentreerde zwavelzuur worden gebruikt om de binnenkant van de kunststofvormvorm te etsen om lijnen in de vorm van slangen, geëtste, en aangedrukte velden te vormen. Nadat de kunststof door de vorm is gevormd, heeft het oppervlak overeenkomstige lijnen.

Technische kenmerken:

1. Verbeter het visuele effect en gevoel van het product
2. Anti-slipt
3. Vergroot het oppervlaktegebied om warmteafgifte te vergemakkelijken
4. Vergemakkelijk demoulding en makkelijke vorming