CNC-bewerking versnellen: 4 bewezen strategieën voor hogere productie-efficiëntie & ROI

Computer Numerical Control (CNC) bewerking is een subtractief productieproces dat fabricanten in staat stelt om nauwkeurige delen te maken van bijna elk materiaal, inclusief metalen, kunststoffen, composieten en schuimen. In tegenstelling tot additieve productie, waarbij delen gebouwd worden door laag op laag toe te voegen, werkt CNC-bewerking door geleidelijk weg te knippen aan een vast blok materiaal om een deel te creëren. Veelvoorkomende toepassingen zijn een breed scala aan prototypes, signalering, meubels en zelfs muziekinstrumenten.

CNC-bewerking is een heel nuttig productieproces, maar productteams zouden zich bewust moeten zijn van het feit dat de productietijden die voor dit proces nodig zijn, tot duizenden dollar aan geslagen kosten kunnen leiden. Hoe langer een deel duurt om te bewerken, hoe duurder het zal zijn. Als zodanig, profiteren ingenieurs ervan om hun CNC-bewerkingsprocessen sneller en efficiënter te maken.

Hier zijn vier sleutelmanieren om het CNC-bewerkingsproces te versnellen:

1. Uw productieworkflow evalueren

Productteams zouden moeten beginnen met het onderzoeken van hun gehele productieproces van toepassingsontdekking tot fulfillment om kansen om tijd te besparen te identificeren. Snelle, efficiënte productie gaat evenzeer over het kopen van de nieuwste software of het benutten van metrologie best practices als over het optimaliseren van workflows.

Ingenieurs zouden hun productteams moeten uitdagen om de verspilling of inefficiëntie in hun bestaande processen te zien en hen te empoweren om veranderingen te maken. Dit kan onder meer het uitvoeren van bepaalde taken in parallel, het elimineren van overgaven, en het verhogen van intradepartementale communicatie om herwerk te reduceren. Wanneer snelheid en efficiëntie top-of-mind zijn voor iedereen betrokken bij het proces, zullen snelheid en efficiëntie tweede nature worden.

2. Cyclus tijden herberekenen met IoT

Fabrikanten en productteams weten allebei dat het verkorten van cyclus tijden de sleutel is tot het versnellen van CNC-bewerking. Als een fabrikant vier seconden per cyclus kan afknippen bij een bestelling van duizend stukken, werkt dat uit op meer dan een uur bespaard in productietijd. Fabrikanten berekenen cyclus tijd doorgaans door de theoretische hoeveelheid bewerkingstijd te delen door het aantal gemaakte delen, maar die berekening is misschien niet precies genoeg.

Ingenieurs kunnen cyclus tijden nauwkeuriger berekenen door real-time data te gebruiken verzameld van IoT-sensoren. Na het onderzoeken van de data en het ontdekken hoe snel de machine echt kan draaien, kunnen ingenieurs misschien ontdekken dat ze kostbare tijd kunnen besparen door simpelweg hun programma's te herformateren.

3. Frequent upgraden en onderhouden van apparatuur

Oude machines zijn vaak inefficiënt, en fabrikanten kunnen operationele snelheid kritiek belemmeren door het verwaarlozen van het onderhouden of upgraden van hun apparatuur. Echter, niet alle benaderingen van onderhoud zijn gelijk of zullen snellere CNC-bewerking faciliteren. De eenvoudigste benadering van onderhoud is reactief onderhoud, waarbij ingenieurs een machine alleen repareren of updaten als het kapot gaat en het zo snel mogelijk terug in dienst stellen. Het kan lijken alsof deze benadering machinegebruik maximaliseert, maar het verhoogt eigenlijk downtime.

Voorspellend onderhoud, aangedreven door IoT-sensoren, is de beste manier om apparatuur in topconditie te houden en downtime door reparaties te minimaliseren. Voorspellend onderhoud benut real-time data om defecten en storingen te voorspellen voordat ze gebeuren, wat tijdrovende uitvallen mitigateert of volledig elimineert.

Een collaboratieve studie van PricewaterhouseCoopers en Mainnovation vond dat productiebedrijven met voorspellend onderhoud best practices de levenscycli van hun activa met 20% verlengden en uptime met 9% verhoogden. Ingenieurs moeten voorop lopen op upgrades om snellere CNC-bewerking mogelijk te maken.

4. CNC-machines draaien op volle capaciteit

Vandaag de dag CNC-machines zijn de werkpaarden van elk ingenieursrepertoire. Ze zijn specifiek ontworpen voor hoogpresterende en hoge-efficiëntie operaties en zijn in het algemeen extreem winstgevend als ze frequent gebruikt worden.

In dit geval is het maximaliseren van machinegebruik simpel – houd alle machines draaiend op volle capaciteit. 5-as CNC-machines zijn het beste voor het versnellen van processen omdat ze handmatige deelsetuptijd reduceren. Plus, 5-as machines hebben vaak grotere gereedschapsmagazijnen die minder handmatige gereedschapswissels vereisen. Ze kunnen ook kwaliteit verbeteren door kansen op menselijke fouten te reduceren tijdens nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te verhogen.

Snelle bewerking, snellere innovatie

CNC-bewerking is al een snel productieproces, maar ingenieurs kunnen een paar eenvoudige aanpassingen aan hun operationele processen maken om bewerking sneller te maken. Keuzes zoals machines draaien op volle capaciteit en IoT-apparaten gebruiken om onderhoudsbeslissingen te informeren en nauwkeurigere cyclus tijden te berekenen, helpen fabricanten het meest uit hun apparatuur te halen, wat op zijn beurt efficiëntie boost, product time-to-market verhogt en waardevolle kostenbesparingen drijft.

Fast Radius is uw one-stop-shop voor CNC-bewerking, maar we gespecialiseerd zijn ook in additieve productie en injectiegietdiensten. Ons team van ontwerpers, ingenieurs en projectmanagers zal elke fase van het productieproces stroomlijnen – van ontwerp tot prototyping tot fulfillment – en tips bieden over hoe efficiëntie te maximaliseren. Neem vandaag nog contact met ons op om te starten.

Om meer te leren over alles CNC-bewerking, bekijk de gerelateerde blogartikelen in het Fast Radius resource center.

Klaar om uw delen te maken met Fast Radius?