Broaching: Proces, Gereedschappen, Typen, Voordelen en Nadelen Uitgelegd

Broaching is een bewerkingsproces met een speciaal ontworpen multipunt snijgereedschap genaamd broach. Dit proces wordt breed gebruikt in de auto-industrie voor het bewerken van verschillende gaten, sleutelgaten, tandwielen, etc. Broachbewerking omvat lineaire beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk. Deze beweging verwijdert materiaal van het werkstuk en geeft een gewenste vorm. Broachgereedschappen omvatten een groot aantal progressieve tanden wat deze bewerking anders maakt dan andere processen. Elke tand verwijdert een opeenvolgende laag materiaal wat grote hoeveelheden materiaal in één slag verwijdert.

Een van de grote voordelen van deze bewerking in diverse industrieën is de vermogen om betere oppervlakteafwerking en goede nauwkeurigheid te geven met een hoge massaproductiesnelheid. In dit artikel bespreken we het broachproces: principe, gereedschappen, typen, voordelen en nadelen.

Broachproces

Principe en Werking

Zoals besproken is het metaalverwijderingsproces in broachbewerking vergelijkbaar met slijpen (shaping process), behalve dat het een reeks progressieve tanden gebruikt die meer materiaal in één slag kunnen snijden. Het slijpproces vereist meerdere slagen om de vereiste breedte van het werkstuk te snijden, waarbij elke slag een dunne laag metaal verwijdert. Dit proces kost meer tijd wat niet gunstig is. Deze beperking wordt opgelost door broaching door een opeenvolgende reeks snijden op een staaf- of balktype frees te voorzien.

Machine Gereedschap

Broaching gebruikt een multipunt snijgereedschap met een reeks progressieve snijtanden. Dit gereedschap moet hoge sterkte, hardheid, snijsnelheid en slijtvastheid hebben. Het wordt gemaakt van hoogsterkte gereedschapsmaterialen zoals hogesnelheidsstaal, cemented carbide, etc. Dit gereedschap wordt gemonteerd op een broachmachine.

Broach Gereedschap

Een broachmachine is simpel in constructie. Het wordt gebruikt om lineaire beweging van het gereedschap te geven en het werkstuk in stationaire positie te houden. De gereedschapsbeweging kan verticaal of horizontaal zijn. Volgens dit kunnen deze machines in twee typen worden geclassificeerd: verticale machine en horizontale machine. Horizontale machines worden meestal gebruikt voor interne bewerking en verticale machines voor externe en oppervlaktebewerking.

Typen

Broaching kan in de volgende typen worden geclassificeerd:

Interne Broaching: Hoofdzakelijk gebruikt om gaten te vergroten. Dit proces gebruikt meestal trek-type broach, maar voor lichtere werkstukken gebruikt het soms duw-type broach.

Externe Broaching: Hoofdzakelijk gebruikt voor het gladmaken van een oppervlak, bewerken van sleutelgaten, nuten, golven aan het uiterste deel van een object zoals een as, etc. Dit proces wordt ook gebruikt voor tandwielproductie.

Trek-type Broaching: Een broach die aan trekkracht onderworpen is tijdens bewerking, heet trekbroach en het type broachbewerking door trekbroach heet trekbroaching. Deze bewerking voorkomt verkeerde uitlijning en knikken. De trekbroach wordt meestal in één stuk gemaakt en gebruikt voor interne broaching.

Duw-type Broaching: Duw-type broach is meestal onderworpen aan compressiekracht tijdens bewerking. Deze zijn korter gemaakt dan trek-type broach en worden meestal gebruikt voor externe broaching.

Gewone Snede Broaching: Gebruikt gewone broach waarbij de tanden in hoogte geleidelijk toenemen van tand tot tand over de lengte van de broach.

Progressieve Snede Broaching: Bij progressieve snede broaching nemen de tanden in breedte toe in plaats van hoogte over de lengte van de broach.

Massieve, Segment- en Modulaire Broaching: Massieve broachen zijn in één stuk gemaakt, meestal gebruikt voor interne broaching. Segmentbroachen zijn in segmenten gemaakt door verschillende broachsegmenten te monteren. Modulaire broachen worden gemaakt door verschillende modules in een enkele eenheid te monteren. Wordt gebruikt voor externe broaching.

Voordelen en Nadelen

• Hoge productiesnelheid omdat de volledige hoeveelheid metaal in één slag wordt verwijderd.
• Hoge oppervlakteafwerking en betere nauwkeurigheid.
• Broaching kan gebruikt worden voor zowel interne als externe bewerking.
• Broachmachines zijn simpel in ontwerp en constructie.
• Kan gebruikt worden voor massaproductie.

• Hoge gereedschapskosten.
• Dit proces vereist een speciaal ontworpen gereedschap voor elk proces.
• Niet geschikt voor kleine series productie.
• Alleen geschikt voor het bewerken van gaten en vlakke oppervlakken.

Dit was alles over broachbewerking, gereedschappen, typen, voordelen en nadelen. Heb je vragen? Laat een reactie achter. Deel dit artikel als je het leuk vond. Abonneer je op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.