Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Verschillende soorten walserijen en defecten in gewalst metaal

Rollend als een van de belangrijke processen in de technische wereld, is het beschikbaar in verschillende soorten van een geschikte specifieke bewerking. Net als andere fabricagefouten komen ook defecten voor in gewalste producten die we met hen moeten bespreken om ze te voorkomen.

Vandaag zullen we kijken naar de verschillende soorten walserijen en naar defecten die te vinden zijn op gewalste producten.

Soorten walserijen:

Hieronder staan ​​de vijf veelvoorkomende typen walserijen die in de metaalbewerking worden gebruikt:

Twee-hoge walserijen:

De twee-hoge walserij is van twee soorten; keermolens en niet-omkeermolens, in de keermolen zijn de rollen beide verstelbaar en worden hun rotaties in twee verschillende richtingen gemaakt. Het werk wordt gedaan door het metaal tussen de twee rollen door te voeren die met dezelfde snelheid maar in de tegenovergestelde richting draaien. Het wordt vaak gebruikt bij het maken van platen, loodgieterswerk, rails, plaatvoorbewerkingen enz. In de niet-omkeerbare molens draaien de rollen in dezelfde richting en kan hun richting niet worden omgekeerd.

Lezen:Alles wat u moet weten over het walsproces

Driehoge walserijen:

Er zijn drie rollen in dit type walserij die parallel aan elkaar staan. Deze rollen roteren in tegengestelde richtingen waardoor het materiaal tussen de eerste en tweede rol kan passeren. De onderste rol draait in de tegenovergestelde richting van de tweede rol. De machine is ontworpen om zowel vooruit als achteruit te rollen, wat ideaal is voor metaalreductie en uniformiteit van het materiaal.

Vier hoge walserijen:

In dit bijzondere type walserij liggen vier parallelle rollen achter elkaar. in dit ontwerp vindt de rotatie van de eerste en vierde rol plaats in tegengestelde richtingen van de tweede en derde rol. Deze tweede en derde rol zijn kleiner van vorm en formaat, maar bieden waar nodig stijfheid. Ze worden ook wel back-uprollen genoemd. Het wordt gebruikt bij het koudwalsen van vellen, platen, strepen en het warmwalsen van pantsers.

Tandemwalserijen:

In de tandemwalserijen zijn er twee of meer sets rollen in de parallelle uitlijning die de continue beweging van de materialen bevorderen. Dit helpt ook om de dikte te verminderen en maakt het uniform.

Clusterwalserijen:

in een clusterwalserij zijn er twee basisrollen die druk ontvangen van back-uprollen die twee of meer rollen kunnen zijn. Deze geback-upte rollen zijn groter dan de twee-basisrol, waardoor ze voldoende druk doorgeven aan de kleine rollen.

Lees:Warm- en koudwalsproces

Defecten op gewalste metalen:

De hieronder vermelde soorten vertegenwoordigen de meest voorkomende defecten bij het walsen:

Golvende randen barsten:

Dit soort rolfouten kunnen in verschillende gevallen voorkomen, die veroorzaakt kunnen worden door de afbuiging van de drukbelasting of het verkrijgen van een dikker resultaat wanneer het middengedeelte van het rollende deel wordt gebogen. Wanneer er een onvolkomenheid is in de rolopeningen, treedt variatie op op de rolplaten. als de dikte varieert terwijl het volume en de breedte constant zijn, kan dit resulteren in het verkorte midden dan de randen. Het randgedeelte kan dan onder druk staan ​​en het middengedeelte is de spanning.

Ritsscheur in het midden van de strip:

Dit roldefect is een soort golvende scheur die optreedt wanneer er een ongelijkmatige spanningsverdeling op de band is. Het verschijnt op de middellijn van de strip in de vorm van een rits, vandaar de naam ritsscheuren.

Randscheur:

De randscheuren treden op bij het warmwalsen bij afkoeling, wat te wijten is aan de overmatige afschrikeffecten op de band. Wanneer overmatig water wordt gebruikt om de randen af ​​te koelen, kan dit leiden tot onvlakking in de stroken. Omdat de wrijvingskracht de hoeken voorkomt en de lengte van het middengedeelte vergroot, werden de randen van het materiaal afgerond.

Alligatorscheur:

Dit is een van de gebreken die voorkomen moeten worden, het lijkt op een barst in het metaal. Deze scheur scheidt de lagen en vergroot de plaatopeningen. Het defect lijkt op de mond van een alligator; daarom wordt het alligator crack genoemd.

Dat was het voor dit artikel "soorten walserijen en defecten die optreden op gewalste metalen". Ik hoop dat je het leuk vond om te lezen, zo ja, reageer, deel en bekijk een ander interessant bericht hieronder. Bedankt!


Productieproces

  1. Wat zijn walserijen en hun typen?
  2. 20 verschillende soorten metaal en hun eigenschappen
  3. Gietdefecten:soorten, oorzaken en oplossingen
  4. Verschillende soorten smeedgereedschappen en -apparatuur
  5. Verschillende soorten spuitgieten en hun toepassingen
  6. Verschillende soorten lasfouten en oplossingen
  7. Verschillende soorten draaibankmachines en hun classificatie:
  8. Verschillende soorten plaatbewerkingsprocessen
  9. Verschillende soorten vormmachines en hun classificaties
  10. Verschillende soorten metalen en hun classificaties
  11. Verschillende soorten spanen bij het snijden van metaal