Maximaliseer Standtijd & Verhoog Productiviteit: 5 Bewezen Strategieën

Wat is het geheim om doorvoersnelheid te optimaliseren en standtijd te verlengen? We brengen het terug naar de topmethoden die de grootste opbrengst opleveren voor uw investering.

Het kiezen van de juiste toervoersnelheden bij het frezen en draaien vereist een subtil evenwicht tussen productiviteit, onderdeelkwaliteit en gereedschapskeuze. Als u machines en snijgereedschappen te zwaar belast, kan de tijd die nodig is voor gereedschapswisseling eventuele productiviteitswinst opeten – en machinisten kunnen hun gereedschappen te snel verslijten.

Aan de andere kant kan het spaarzaam omgaan met machines de gereedschapskosten verlagen ten koste van doorvoersnelheid. En we weten allemaal dat in de onderdeelproductie tijd geld is. Daarom kan het vinden van het optimale punt tussen standtijd en productiviteit lijken op een onbereikbare zoektocht, waar zelfs ervaren machinisten en programmeurs mee worstelen.

Hier zijn vijf technieken die machinebedienders helpen de standtijd te verlengen en het juiste evenwicht van snij- en voersnelheden te vinden voor elke toepassing.

Standtijd: Focus op Snij- en Voersnelheid

Van de drie snijparameters – voer, snelheid en snijdiepte – is snijsnelheid verreweg de belangrijkste. Deze wordt gemeten in voet per minuut (of meter per minuut voor metrische werkplaatsen), en u kunt dit zien als de snelheid waarmee het gereedschap en het werkstuk aan elkaar voorbijglijden.

Begin elke bewerkingsoperatie altijd met het bepalen van de optimale snijsnelheid op basis van het te bewerken materiaal en de hardmetaalkwaliteit en coating die gebruikt wordt – hogere snijsnelheden produceren meer warmte en dus verhoogde flankverzetting, maar sneller draaien kan helpen opgebouwde rand (BUE) te verminderen, de hoofdoorzaak van uitval bij nikkel-gebaseerde legeringen.

Better MRO helpt u graag: Ontdek uw kerncijfers met onze machine- en productiviteitscalculators.

Houd Rekening met Flankverzetting in uw Voersnelheidsformule

In de VS meten draaibankoperators voersnelheden in inch per omwenteling (IPR), terwijl freeswerkers inch per minuut (IPM) gebruiken, bepaald door spanbelasting per tand maal het aantal tanden.

In beide gevallen levert sneller voeren meer warmte en verhoogde flankverzetting op, maar het produceert ook meer onderdelen in minder tijd.

Flankverzetting is de meest wenselijke verzettingsvorm, dus het is een goed idee om aan de bovengrens van de aanbevelingen van de gereedschapsfabrikant te voeren. Dat geldt uiteraard mits uw werktuigmachine stevig genoeg is en u het werkstuk stevig vastgeklamd hebt.

Optimaliseer uw Snijdiepte

Het bepalen van de optimale snijdiepte (DOC) bij draai-toepassingen is grotendeels een kwestie van hoeveel materiaal u per snede kunt wegnemen zonder het werkstuk uit de klem te trekken, hoewel de DOC nooit de helft van de ingeschreven cirkel (IC) van de plaathouder mag overschrijden.

Op bewerkingscentra zijn DOC-waarden radiaal en axiaal. Radiaal meet de breedte van de snede. Axiaal meet de diepte in het werkstuk.

Trochoïdale en andere moderne freesstrategieën vertrouwen over het algemeen op een lichte radiale DOC en zoveel axiële invalshoek als het snijgereedschap, de houder en de machine kunnen aan.

DOC heeft de minst invloed op standtijd, hoewel een lichte DOC betekent dat meer sneden nodig zijn om de ruwbewerking af te ronden, wat tot hogere plaathouderverbruik kan leiden.

Een waarschuwing: Een te agressieve DOC kan leiden tot ratelen, gebroken gereedschappen of onderdelen die door de hal vliegen.

Maak Gebruik van Precieze Gereedschapskwaliteiten

Het is gemakkelijk een case te maken tegen "te veel plaathouders" in de gereedschapsvoorraad. Overgevoelige voorraad kan oplopen, dus meer plaathouderstijlen, kwaliteiten, coatings en merken dan absoluut nodig zijn voor de bewerkingsbehoeftes van de werkplaats, kan ongewild tot verspilling leiden.

Er is echter ook een andere kant aan het verhaal, en dat is het feit dat snijgereedschapsfabrikaten grote lengtes gaan om hun producten te optimaliseren voor specifieke materialenklassen en zelfs specifieke materialen om prestaties te maximaliseren.

Algemene snijgereedschappen zijn prima voor algemeen bewerkingswerk, maar bij hoogvolume onderdeelproductie met moeilijke materialen zoals composieten zoals CFRP's, titanium en anderen, betaalt het om uw plaathouderkeuze fijn af te stellen.

Gebruik Correcte Programmering

De perfecte combinatie van voer, snelheid en DOC is betekenisloos als de gereedschapspaden niet kloppen. Daarom moeten machinisten alle beschikbare technieken in de programmeurs-trucendoos evalueren.

Er zijn de trochoïdale gereedschapspaden, die het spanverdunnings-effect benutten om praktisch elk aspect van de bewerking te verbeteren.

Snijden kan gebruikt worden om "hoeken schoon te maken" bij gefreeste werkstukken. Boogvormig in en uit de snijbeweging is effectief op zowel CNC-freesmachines als draaibanken. Hetzelfde geldt voor vooraf affaseren van onderdelen om schok op het gereedschap bij insteek te verminderen.

Duikfrezen is een alternatieve maar effectieve manier om diepe zakken ruw te frezen. En hoogvoersnelheids-freesstrategieën drijven snijkrachten op in de spindeltaper, wat helpt bij lange gereedschapsuitstek.

Er is meer: Positieve insteekhoek-gereedschappen doen wonderen voor productiviteit, maar verhoog de voersnelheden om te compenseren voor het dunner span, anders treedt wrijving op. Blijf stevig en minimaliseer uitloop met kwalitatieve freesspannen, krimpspannen en hydraulische gereedshouders.

Gebruik waar mogelijk hydraulische werkstukspanning. En wat betreft voer en snelheid: begin altijd met de gepubliceerde richtlijnen van de leverancier van het snijgereedschap. De kans is groot dat ze hoger liggen dan verwacht (en nee, dat is niet om meer plaathouders te verkopen).

Heeft u DOC-horrorverhalen? Praat met uw collega's op het Better MRO-forum [registratie vereist].