Belangrijkste kenmerken van een moderne bar- en lichtsectiemolen

Belangrijkste kenmerken van een moderne bar- en lichtsectiemolen

Het doel van een staaf- en lichte sectiemolen is het opwarmen en walsen van stalen knuppels tot staven en lichte secties. De productie van staaf- en lichtsecties in deze molens is voortdurend aan verandering onderhevig. Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van deze producten, evenals aan de flexibiliteit en kosteneffectiviteit van deze fabrieken. Dit heeft de ontwikkeling van nieuwe en innovatieve technologieën en processen noodzakelijk gemaakt. Moderne staaf- en lichte sectiemolens zijn hogesnelheidsmolens die in staat zijn om staven en lichte secties van speciale staafkwaliteiten en technische staalsoorten tegen hoge productiesnelheden te walsen, terwijl de investeringen en bedrijfskosten op een redelijk niveau worden gehouden.

Van moderne bar- en lichte sectiemolens wordt verwacht dat ze aan de volgende eisen voldoen.

• Hoge beschikbaarheid van de molen in combinatie met hoge productiviteit en hoge opbrengsten.
• Voldoen aan de behoefte aan weinig onderhoud.
• Voldoen aan de behoefte aan een lager energieverbruik.
• Nauwe maattoleranties.
• Negatieve toleranties (in doorsnedegewicht).
• Geen variatie in afmetingen over de hele lengte.
• Uniforme fysieke eigenschappen.

Om aan deze hoge eisen te voldoen, zijn in de moderne staaf- en lichtsectiemolens veel belangrijke eigenschappen ingebouwd. Sommige hiervan worden hieronder beschreven.

• Opwarmoven - Moderne bar- en lichtfabrieken zijn uitgerust met energiezuinige walking beam-ovens die normaal gesproken computergestuurd worden bestuurd. Deze herverhittingsovens verwarmen de knuppels gelijkmatig tot de beoogde temperaturen met de vereiste productiesnelheden en zonder slipsporen en zonder koude plekken. Deze ovens zijn in staat koude of hete knuppels als het ladingsmateriaal in de oven te ontvangen. De moderne heropwarmovens hebben de kenmerken van (i) superieure kwaliteit van verwarmde knuppels, (ii) betere verwarmingsefficiëntie, (iii) zeer laag brandstofverbruik, (iv) minimaal kalkverlies, wat bijdraagt ​​aan het bereiken van een hoge materiaalopbrengst, (v) lage ontkoling en dus geschikt voor staalsoorten van hogere kwaliteit, en (vi) maximale flexibiliteit bij het gebruik en goede werkomstandigheden, zelfs bij lage productiviteit.
• Wolstatief zonder behuizing - De rolstatieven zonder behuizing (HL) worden normaal gebruikt in voorbewerken en tussenliggende groepen van statieven in moderne bar- en lichte sectiemolens. Het modulaire ontwerp maakt het gebruik van HL-statiefcassettes in alle mogelijke configuraties mogelijk, zoals horizontale, verticale, kantelbare en universele configuratie. De standafmetingen verschillen, afhankelijk van de benodigde afmetingen van de rollen en roltappen, het passchema, het pasformulier en de versnellingsbak- en motoreigenschappen. De belangrijkste kenmerken van de HL-statieven zijn compactheid en stijfheid van componenten, lage rolbuigmodulus, duurzaam meerrijig rollager met zelfinstellende blokken onder belasting, spelingvrij balanceren van blokken, rolbalken ontworpen voor eenvoudige en exacte afstelling van geleiders en beschermingen, enz. Voordelen van deze stands zijn onder meer (i) besparing in de diepte en afmeting van de fundering (ii) het gewalste product voldoet aan de vereiste vorm- en maattoleranties, (iii) er is tijdwinst voor standwisselingen aangezien de walswisseling buiten plaatsvindt de rollijn, (iv) er is een aanzienlijke vermindering van de tijd voor onderhoud door minder onderdelen en gemakkelijkere toegankelijkheid, (v) geautomatiseerde aanpassing van de rolspleet, en (vi) operationele flexibiliteit aangezien dezelfde standeenheid in elke positie kan worden gebruikt .
• Reducing sizing mill (RSM) - Het is een veelzijdige gewilde walstechnologie. Het is ook bekend als precisie-sizing mill. Van bestaande conventionele walserijen is het moeilijk om aan de eisen van nauwe toleranties te voldoen. Hieraan kan slechts moeizaam worden voldaan en gaat ten koste van rendementsverlies, in het bijzonder met betrekking tot het verlies aan gebruikstijd van de molen en lagere opbrengsten. Soms is dit niet haalbaar of onbetaalbaar. In conventionele voorbewerkings- en tussenmolens wordt de tolerantie van het eindproduct voornamelijk beïnvloed door de variaties in de dwarsdoorsnede van het toevoermateriaal naar het nabewerkingsgedeelte van de frees. RSM maakt gebruik van de bijzondere eigenschappen van de 3-roll-technologie, waarbij de spreiding tijdens vervorming laag is en het vervormingsrendement hoog. De voordelen van de verkleinende molen zijn talrijk. RSM wordt in de walslijn geïnstalleerd om elke gewenste afwerkingsmaat tot zeer nauwe toleranties te walsen. Het is mogelijk om elke rolspleet onder belasting aan te passen en het kan volledig worden geautomatiseerd.
• Thermomechanisch walsen – Het staat ook bekend als walsen bij lage temperatuur en is in feite een methode voor online controle van de uiteindelijke materiaaleigenschappen tijdens het walsproces. Het gaat om materiaalvervorming die wordt toegepast bij de laatste passages van de molen, binnen de temperatuurbereiken die overeenkomen met gedeeltelijke herkristallisatie of onderdrukking van herkristallisatie. Hierdoor kan een product van superieure kwaliteit met verbeterde metallurgische en mechanische eigenschappen direct bij de fabriek zelf worden verkregen door gewoon bij een lagere walstemperatuur te werken. Zodra herkristallisatie wordt onderdrukt, treden korrelverfijningsverschijnselen op, wat resulteert in verbeterde technologische eigenschappen van het eindproduct. Bovendien verbetert de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk. De voordelen van thermomechanisch walsen zijn fijne korrelgrootte, vermijding van off-line normalisatie, verbeterde taaiheid bij lage temperatuur, betere eigenschappen na warmtebehandeling voor gehard staal, kortere gloeitijd voor verenstaal, verbeterde vermoeiingssterkte op het uiteindelijke onderdeel, hogere treksterkte sterkte voor microgelegeerd staal direct in-line bereikt, en verminderde ontkolingsdiepte enz.
• Walking rack-type koelbed - Het doel van het koelbed van een verplaatsbaar rack-ontwerp is om de opgerolde staven of lichte secties gelijkmatig te koelen en deze gefaseerd te transporteren van de ingang van het koelbed naar de afvoerzijde . De voorste uiteinden van de staven en lichte secties worden ook genivelleerd aan de afvoerzijde en een vast aantal opgerolde stukken wordt verzonden voor definitieve lengteafsnijding door koud knippen en bundelen of stapelen. Het verplaatsbare koelbed van het rektype is normaal gesproken uitgevoerd met een lopende balk. Het mechanisme zorgt ervoor dat de spijlen en lichtsecties gelijkmatig over de tandheugels worden gepositioneerd. Het koelbed wordt meestal ontworpen rekening houdend met de kleinste en de maximale grootte van de staven en lichte secties die worden gewalst, geleverd vanaf de afwerkingsstandaard van de molen, en de koeltijd die nodig is voor de verschillende maten van de staven en lichte secties. Het ontwerp van het koelbed van het rektype is afhankelijk van staven die eerder op een bepaalde lengte zijn gesneden, om ze te vertragen, om ze kruiselings over een koeloppervlak te transporteren en ervoor te zorgen dat de opgerolde staven of lichte secties in een zeer breed scala aan lengtes, zo recht mogelijk worden gehouden, om verzamel de staven of lichte secties aan het einde van het koeloppervlak tot vooraf bepaalde pakketten die zijn aangepast aan de vereisten van de koude schaar, en om ze uiteindelijk af te voeren op een rollentafel die de pakketten naar de koude schaar transporteert. Een typisch koelbed wordt getoond in Fig. 1

Fig 1 Een typisch koelbed

• Er zijn een aantal oplossingen beschikbaar voor het afwerken van staven en profielen in het afwerkgebied van de molen. Een typische staafmolen zou een koude schaar met meetbalk omvatten, terwijl een sectiemolen een richtmachine zou hebben die naar de koude schaar voedt. Correcte laagvoorbereiding is de sleutel tot productiviteit en dit wordt bereikt door een profielaanvoersysteem. Vliegende koude scharen worden ook gebruikt wanneer de productiesnelheid hoog is vanuit de fabriek. Stijltangen met meerdere lijnen worden gebruikt met een hoge productiviteit. Het concept is om de lengtes van het koelbed recht te trekken om minder invoerhandelingen te hebben en een betere benutting van de aandrijvingen van de richtrollen. Een goede uitlijning en centrering van de staven onder de rollen is essentieel. De recente verbeteringen op dit gebied zijn (i) het gebruik van automatische sectietoevoer naar de stijltangen, (ii) snel wisselen van rollensets gemonteerd op een standaard met wagen, gemotoriseerde rolspleetopstelling, en (iv) de hele eenheid is gemonteerd op een platform dat uit de lijn kan worden geschoven voor onderhoud zonder de fabrieksproductie te stoppen. Om de staaflaag vooraf uit te lijnen op de uitlooprollentafel van het koelbed, wordt er meestal voorzien in een kettingoverdracht en een extractiesysteem van het sledetype, zodat de staven op de vereiste hartlijnafstand tussen de staven uit de bedrekken worden geschoven en op deze manier gehouden door voorzichtig neer te leggen op de uitlopende rollentafel met de wagens.
• Het bundel- en stapelgedeelte van de molen kan ook veel oplossingen hebben. Een typische oplossing bestaat uit een eenvoudige bundelmachine terwijl voor secties magnetische stapelaars de norm zijn. Alle bewerkingen moeten worden gemechaniseerd en geautomatiseerd, inclusief het verwijderen van de korte staven of het labelen in de ideale scanpositie van tags. Speciale zorg wordt normaal gesproken besteed aan de uiteindelijke vorm van de bundels, met een optimale plaatsing van de staven en secties. Stapelaars kunnen verschillende ontwerpen hebben, afhankelijk van de vereiste. Voor het nauwkeurig stapelen van de lichte secties wordt het pendelsysteem boven het hoofd gebruikt, terwijl voor de lichte medium secties het stapelsysteem met magneten eronder wordt gebruikt.
• Het staventelsysteem bestaat uit een automatische staventelling die werkt volgens een optisch principe en een scheidingssysteem voor het vormen van bundels. Het scheidingssysteem bestaat uit drie vaste kettingoverbrengers waartussen het telsysteem is geïnstalleerd. Het optische apparaat samen met een pulsgenerator die op de kettingoverdrachtaandrijving is geïnstalleerd, voert het tellen en opnemen uit van elke afzonderlijke staaf die wordt vervoerd zonder overlapping of dubbele aflezing.
• Staf- en profielmolens hebben bind- en omsnoeringsmachines voor bundels en stapels. Deze machines zijn ontworpen voor continu gebruik. Bindmachines gebruiken draden van commerciële grootte om te binden en de machinekop wordt hydraulisch bediend. De omsnoeringsmachines worden pneumatisch bediend en gebruiken in de handel verkrijgbare stalen banden met verschillende beschikbare breedtes. Het omsnoeren kan worden uitgevoerd door middel van klemmen of lassen.