Elke fabriek wil latente problemen in het productieproces identificeren en classificeren voordat ze de productiestroom beïnvloeden. Terwijl grote bedrijven vaak de middelen hebben om gesophisticeerde monitoring-oplossingen te deployen, worstelen kleine en middenbedrijven (MKB) er vaak mee. Waarom? O

In mijn vorige post onderzocht ik waarom lean productie en Industry 4.0 in de praktijk niet automatisch elkaar aanvullen, en schetste de voorwaarden die een krachtig partnerschap mogelijk maken. Die voorwaarden zijn: Productiesystemen worden eerst ontworpen tot een hoog niveau van rijpgraad voordat

Wanneer lean productie kruist met Industry 4.0, manifesteert de verwachte synergie zich niet altijd. We waren verrast dit te ontdekken tijdens een lean-productietraining, ook al verwachten zowel productie- als IT-leiders dat geavanceerde dataopslag, real-time analytics en automatisering efficiëntie,

Cyber-verbonden productiesystemen – algemeen aangeduid als Industry 4.0 – drijven efficiëntie, ontgrendelen operationele inzichten en kunnen transformeren hoe fabrikanten concurreren. Terwijl Europa en Noord-Amerika al lang worstelen met de Industrial IoT, komt Azië-Pazikt nu op als een sleutelarena

Wat dit artikel behandelt Stefanie Peitzker, marketing specialist gericht op softwareoplossingen, verkent veelvoorkomende data-analytics vragen die productieprofessionals stellen. Data analytics wordt vaak geprezen als de nieuwe olie van de economie, doch velen blijven sceptisch over de betrouwbaa

De afgelopen twee en een half jaar heeft het Industrial Internet Consortium (IIC) een ecosysteem gevormd waar industriële leiders, tech-innovators en onderzoeksinstellingen samenkomen om de meest dringende interoperabiliteit, beveiliging en privacy-uitdagingen van industriële IoT aan te pakken. Door

In mijn vorige artikel, Industry 4.0 wint momentum in Azië-Pazifik, verkende ik het regionale landschap van digitale productie. Dit stuk presenteert een beknopt, 5-stappen framework dat een visionair idee omzet in een laag-risico, hoog-impact proof-of-concept (POC) voor jouw fabriek. Stap 1: Duideli

Terwijl we reflecteren op de evolutie van Industry 4.0 sinds 2016, is het duidelijk dat de focus is verschoven van geïsoleerde tech-trends naar geïntegreerde, enterprise-brede oplossingen. Hoewel RFID, augmented reality, gebarenbesturing, 3D-printen en miniaturisatie belangrijk blijven, ligt de echt

Tijdens een recente terugvlucht van een zakelijke vergadering in Washington, DC, onderging ik een frustrerende vertraging. Na inchecken en wachten bij de gate voor bijna een uur, kondigde de piloot aan dat het vliegtuig minimaal twee uur langer gegrondeerd zou worden omdat een kritisch onderdeel van

Marc Schnadinger Van september 2014 tot 2017 diende Marc als Senior Expert Manufacturing – Industry 4.0 bij Bosch.IO (voorheen Bosch Software Innovations). In 2015 nam hij ook de rol van Team Leader Data Analytics op. Zijn carrière spande meerdere productiefuncties, van fabrieksoperaties en proceson

In de Bosch Anderson-fabriek introduceren we trots de eerste Bosch-faciliteit die smartwatches op de productielijn implementeert, een doorbraak die operator-efficiëntie en algehele productiviteit aanzienlijk verbetert. Door lijntrabanten uit te rusten met Pebble Smartwatches, hebben we machinestills

In het tijdperk van Industry 4.0 is een enkele onvatbaar activum de meest waardevolle grondstof geworden: data. In tegenstelling tot staal of plastic, voeden deze informatiestromen – gegenereerd door sensoren, RFID-tags en verbonden machines – continue procesverbetering en onderbouwen opkomende busi

In mijn eerste post, Industry 4.0 softwareoplossingen: Wie weet beter dan de gebruikers?, onderzocht ik de behoeften van productiemanagers in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland. Een Bosch.IO (voorheen Bosch Software Innovations) enquête onder meer dan 180 productieprofessionals in deze landen brac

In onze Homburg-fabriek is Industry 4.0 geen buzzword – het is de ruggengraat van onze continue verbeteringsstrategie. Een van ons vlaggenschip-initiatieven is een regel-gebaseerd analytics-platform dat ruwe productiedata omzet in actionable inzichten, wat monitoring-inspanning vermindert en kosten

Voldoen aan de Behoefte om Machinebeschikbaarheid Efficiënt te Verbeteren Vorige week sprak ik met een productiemanager die een fabriek beheert met 500 werknemers en 150 machines van meerdere leveranciers en productiejaren. Hij wilde weten of Industry 4.0-oplossingen machine-uptime konden verhogen e

Airbus herschikt vliegtuigproductie met zijn Factory of the Future-initiatief, dat geavanceerde robotica, intelligente elektrische gereedschappen en real-time data-analytics integreert. Het project gebruikt de Track & Trace testbed van het Industrial Internet Consortium om veiliger, efficiëntere

Het Industrial Internet herschikt industrieën wereldwijd, en twee sleutelspelers – Plattform Industrie 4.0 en het Industrial Internet Consortium (IIC) – sturen deze transformatie. Terwijl Industrie 4.0 zich richt op productie-excellentie, neemt IIC een cross-domein, enterprise-breed perspectief. De

Al decennia lang stelt remote onderhoud fabrikanten in staat om geografisch verdeelde machines soepel te laten draaien. Via een toegewijde verbinding kunnen service-engineers toegang krijgen tot het besturingssysteem van een machine en, afhankelijk van rechten, passieve begeleiding bieden of actieve

Bij Bosch maken we verbonden industrie niet alleen werkelijkheid, het is al werkelijkheid – en de toekomst ziet eroveral helder uit. — Werner Struth, Raadslid Bosch Deze opmerkingen vielen tijdens de CeBIT in Hannover, waar Bosch zijn dubbele rol als leverancier en gebruiker van verbonden-industriet

Experts uit verschillende sectoren zijn het erover eens dat het Internet of Things (IoT) de volgende transformatieve technologie wordt. De enthousiasme komt door een convergentie van factoren: continue krimpende hardware, alomtegenwoordige connectiviteit, robuuste IoT-applicatieplatformen, een groei