Het verschil tussen een filet en een afschuining begrijpen

"Wat is een filet en wat is een afschuining?" Je hebt deze vraag waarschijnlijk al duizenden keren gehoord, vooral als je van ontwerptechniek houdt. De meeste mensen hebben de neiging om deze twee fenomenen door elkaar te halen terwijl ze eigenlijk het tegenovergestelde van elkaar zijn.

Het kennen van het verschil tussen deze twee fenomenen is eigenlijk een essentiële factor waarmee ontwerpers rekening moeten houden. Dit komt omdat de gemaakte keuze bepalend is voor het succes of falen van de onderdeelfabricage, aangezien de gemaakte keuze factoren zoals de spanningsstroom en concentratie zal bepalen.

In dit artikel wordt alles uitgelegd wat u moet weten over het concept van filet en afschuining. Je leert ook hun gemeenschappelijke verschillen, wanneer je ze nodig hebt en hoe je kunt beslissen welke je moet gebruiken.

Wat is een filet?

In de machinebouw verwijzen machinisten naar een filet als de ronde delen van ontwerpen aan de binnen- of buitenkant van randen.

Er zijn drie soorten filetmechanica:mijter, concave en convexe filets. Aan de binnenzijde zijn filets concaaf, terwijl ze aan de buitenkant convex zijn. Ingenieurs gebruiken filets om de spanning op een onderdeel te verminderen. Daarom helpt de filet de spanning op een groter oppervlak te verdelen, waardoor het gespannen onderdeel niet snel vervormt.

Wanneer het ontwerp het elimineren van scherpe randen en een lage spanningsconcentratie vereist, is filetengineering de beste optie voor machinisten om te gebruiken.

Wat is een afschuining?

Een afschuining is de schuine of schuine randen of hoeken van een onderdeelontwerp. Het is een antoniem van de filet. In plaats van een gebogen vorm te hebben, is een afschuining recht en heeft een scherpe hoek. Machinisten gebruiken afschuiningen voor onderdelen die hoge spanningsconcentratieranden vereisen. Het concentreert de spanning in een specifiek deel van het ontwerp en als het wordt gebruikt voor ontwerpen waar een lage spanningsconcentratie nodig is, kan dergelijk materiaal gemakkelijk vervormen.

Een afschuining wordt ook toegepast op zowel de binnen- als de buitenkant van een ontwerp. Er zijn omstandigheden waarin het de voorkeur heeft om te fileren. Het bevindt zich meestal onder een hoek van 45 graden met een horizontaal, en het helpt om de rand van een gat na het boren af ​​te schuinen. Als je ontwerp een onderdeel maakt om schroeven in te draaien en je wilt niet dat de kop van de schroef uitsteekt, dan is een afschuining wat je nodig hebt. Het zorgt ervoor dat de rand van de schroef comfortabel onder het oppervlak zit, wat misschien niet mogelijk is als je een filet gebruikt.

Er zijn ook grotere afschuiningen, meestal 60 graden, die machinisten gebruiken als invoer voor bout of schroef. Als uw ontwerp scherpe hoeken vereist om efficiënt te zijn voor zijn doel, moet u afschuining kiezen boven de verschillende afrondingsmechanismen.

Wanneer heb je een filet of afschuining nodig?

Afgezien van het onderscheid tussen beide, ondervinden machinisten een probleem bij het kiezen van de juiste voor hun ontwerp. Vaak kan het gebruik van de verkeerde de productiekosten verhogen en de efficiëntie van de onderdelen verminderen.

Het onderdeel kan ook niet lang genoeg meegaan als er een afschuining wordt gebruikt in plaats van een filet en omgekeerd. Daarom is het belangrijk om het afrondings- en afschuiningsconcept te begrijpen om te weten welke geschikt is voor uw ontwerp. Laten we dit nu opsplitsen en in detail bespreken wanneer afronding en afschuining moeten worden gebruikt.

Randen van het onderdeel

Om ongelukken tijdens het hanteren en inspecteren te voorkomen, is het veiliger om alle randen van het ontwerp van uw onderdelen te doorbreken. De afschuining is echter niet altijd de beste optie voor de randen van onderdelen. De scherpe randen kunnen tijdens het hanteren letsel veroorzaken. Daarom kun je in dit geval misschien kiezen voor een filet.

Buitenranden

Afhankelijk van de ontwerpvereiste kunt u zowel afronding als afschuining gebruiken voor uw buitenranden. Als de buitenkant niet cruciaal is voor uw ontwerp, kunt u kiezen voor een eenvoudige afschuining om de scherpe hoeken te breken. Dit helpt het risico op letsel bij het hanteren van het onderdeel te verminderen.

Aan de andere kant, als de buitenkant van uw ontwerp esthetisch aantrekkelijk moet zijn, moet u een filet over de randen gebruiken. U moet echter rekening houden met de straalgrootte. Hoe groter de gebruikte straal, hoe beter het ontwerp. Dit komt omdat een filet met een grote radius helpt om stress te verminderen.

Op de hole

Als uw ontwerp een gat heeft waar schroeven of bouten in worden gedraaid, is het gebruik van een filet geen goede optie. Het voorkomt een soepele beweging van de bout of schroef in het gat. Wat je in dit geval nodig hebt, is een afschuining. De scherpe rand zorgt voor een soepelere penbeweging naar beneden in het gat. Het zal ook de bevestiging gemakkelijker maken.

Als u het concept van afronding en afschuining niet duidelijk kent, zou dit van invloed zijn op uw juiste keuze van ontwerp en bewerking. Maar geen zorgen. Upload uw bestanden naar RapidDirect en we zullen u direct suggesties geven.

Je kunt ook deze video bekijken voor meer informatie over de vergelijking van filet versus afschuining:

Verschillen tussen afronding en afschuining

Er zijn enkele verschillen tussen Fillet en Chamfer die u moet kennen. We zullen echter de verschillen tussen afronding en afschuining in tabelvorm uitleggen voor een beter begrip.

Te overwegen factoren bij het kiezen tussen een afronding en een afschuining

Machinisten bevinden zich vaak in een staat van onzekerheid bij het kiezen van een afronding of afschuining voor hun ontwerp. Om te voorkomen dat u in een dergelijke staat van verwarring terechtkomt, dient u rekening te houden met de volgende punten.

Bewerkingstijd

Als u snel handmatig een ontwerp moet maken, kunt u kiezen voor afschuining. Dit komt omdat het minder tijd kost in vergelijking met de filet. Als u echter CNC-bewerking gebruikt en niet de handmatige methode, is er geen significant tijdsverschil tussen beide. Het enige tijdsverschil is het tijdsverschil dat nodig is om van gereedschap te wisselen.

Kosten

Een afschuining is kostenefficiënter dan een filet. Dus als je een laag budget hebt voor je ontwerp, is een afschuining beter voor jou.

Aantrekkelijkheid

Als je een aantrekkelijker ontwerp nodig hebt, is een filet wat je moet kiezen. Industrieel ontwerpers gebruiken vaak filet in plaats van afschuining omdat dit het ontwerp aantrekkelijker maakt.

Roest

Filetdelen hebben de neiging om versneld roesten te voorkomen dan afschuining. Dit komt omdat het een gelijkmatige verdeling van uniforme coatings zoals verf dan afschuining mogelijk maakt. Fillet zorgt ervoor dat het onderdeel hecht aan dikkere coatings in vergelijking met scherpe randen. Bij gebrek aan voldoende coatings zijn de onderdelen vatbaarder voor roest. Dus als u uw onderdelen wilt beschermen tegen versnelde roest, is een filet wat u nodig heeft.

Stress

Een filet is een betere keuze als het je doel is om de stress van je ontwerp aan de randen te egaliseren. Dit komt omdat het de spanning deelt op een groter oppervlak dan een afschuining.

Gaten

De functie van het gat in uw ontwerp bepaalt of een afronding of een afschuining de beste keuze is. Als het gat bedoeld is voor het inbrengen van pennen of om schroeven en bouten in het onderdeel te draaien, is afschuining een betere optie.

Conclusie

Het begrijpen van de vraag "wat is een filet en een afschuining" zou niet verwarrend moeten zijn. U kunt beide voor verschillende doeleinden gebruiken, afhankelijk van uw behoefte. Het kiezen van de juiste keuze voor uw ontwerp is echter een van de belangrijkste beslissingen bij het ontwerpen van een onderdeel. De juiste keuze maakt een dergelijk ontwerp namelijk efficiënter, bespaart kosten en gaat langer mee.

Maar waarom moet je je hoofd breken over een ontwerp als je het kunt uitbesteden aan professionele bedrijven? Daarom zijn wij bij RapidDirect er voor u. Met een brede expertise op het gebied van ontwerptechniek en de fabricage van onderdelen, bieden wij u een ontwerp dat gegarandeerd uitblinkt in de productiefase.

Misschien heb je een eigen ontwerp? Geen zorgen! We bieden ook professionele tips en suggesties om uw ontwerp nog beter te maken.

Het snijden en frezen van uw ontwerp was nog nooit zo eenvoudig. Met 3,4- en 5-assig frezen zijn uw CNC-bewerkingsprojecten bij ons gegarandeerd succes. Zelfs na de productie bieden we kwaliteitscontrole en materiaalcertificeringen om de kwaliteit van onderdelen te certificeren. We bieden al deze diensten aan tegen de beste prijs ooit in de branche.