De belangrijkste verschillen tussen 3-assige en 5-assige bewerking:

De productietechnieken voor mechanische onderdelen zijn de afgelopen jaren aanzienlijk geëvolueerd om aan de behoeften en verwachtingen van de verschillende productiesectoren te voldoen. Als zodanig is machinale bewerking, waarmee producten met grote precisie kunnen worden gemaakt dankzij het modelleringsproces, geen uitzondering.

Terwijl machinewerkplaatsen vroeger machines gebruikten die een deel op 3 assen werkten, kan dit nu op 5 assen. Hoewel beide hun voordelen hebben, is een goed begrip van de fundamentele verschillen tussen deze twee bewerkingstechnieken essentieel.

Over 3-assige bewerking

Tot voor kort werden mechanische en technische onderdelen bewerkt met conventionele werktuigmachines zoals freesmachines om het materiaal op 3 assen te bewerken:X, Y en Z. Deze techniek, gebaseerd op het gebruik van lange gereedschappen, heeft echter grote beperkingen als het gaat om het vervaardigen van een diep onderdeel met smalle holtes. Het werk kan dan erg arbeidsintensief worden en het eindresultaat zal vaak een slechte afwerking hebben.

Tegenwoordig wordt 3-assig verspanen beschouwd als een klassieke verspaningstechniek. Het wordt echter nog steeds door sommige machinewerkplaatsen gebruikt om verschillende ondiepe onderdelen te maken.

Waaruit bestaat 5-assige bewerking?

Zoals de naam al doet vermoeden, beweegt het snijgereedschap bij 5-assige bewerking niet langer op 3 verschillende assen, maar in 5 richtingen:de 3 gebruikelijke lineaire assen (X, Y en Z) evenals 2 rondassen (A en B) rond waarin het betreffende gereedschap draait. Dit betekent dat in één bewerking een onderdeel aan 5 zijden kan worden bewerkt.

5-assige bewerking wordt nu gebruikt in zeer nauwkeurige industriële gebieden die extreme precisie vereisen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in sectoren als industriële mechanica, luchtvaart, automotive (motorsport), geneeskunde en luchtvaart, om er maar een paar te noemen.

De vele voordelen van 5-assige bewerking

5-assige bewerking heeft veel voordelen, die allemaal een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit en winstgevendheid van de machinewerkplaats. Het verwerken van alle vijf de zijden van een onderdeel met een enkele machine vereist minder voorbereiding, kortere doorlooptijden en het elimineren van de noodzaak om onderdelen over meerdere werkstations of apparatuur te verplaatsen.

Vergeleken met de 3-assige bewerking onderscheidt de 5-assige bewerking zich ook door een hoge mate van nauwkeurigheid door het gebruik van kortere bewerkingsgereedschappen. De werksnelheid is ook hoger, terwijl de trillingen die door de machine worden gegenereerd, worden verminderd.

Het grootste voordeel van 5-assige bewerking is echter dat het de limieten verhoogt van de soorten onderdeelvormen die kunnen worden bewerkt.

Hoe kies je tussen deze 2 bewerkingstechnieken?

Kortom, zoals bij elke bewerkingstaak, moeten afmetingen, kenmerken en precisie-eisen allemaal in overweging worden genomen bij het kiezen van de te gebruiken bewerkingstechniek. Het is echter duidelijk dat als uw onderdelen een perfect oppervlak en een zeer complexe geometrie moeten hebben, u waarschijnlijk meer succes zult hebben met 5-assige bewerking.

Als u wilt profiteren van een machinewerkplaats die geavanceerde technologieën en ervaring combineert, neem dan contact op met Braidwood Industries Ltd. om uw tandwielen of andere mechanische onderdelen te bewerken. We zijn sinds 2000 actief in Quebec en onderscheiden ons van onze concurrenten door onze aandacht voor detail en de diversiteit aan oplossingen die we aanbieden.