Acryl CNC-bewerking:

Acryl bewerking

Acryl (PMMA) is een zeer wenselijk materiaal vanwege zijn sterkte, taaiheid en transparantie. Maar vertrouwen op conventionele bewerkingsprocessen om acryl te snijden kan een gecompliceerde procedure zijn:het materiaal is zeer kwetsbaar en elke overmatige kracht kan ongewenste breuken veroorzaken.

CNC-bewerking biedt echter een betrouwbare manier om acrylonderdelen veilig te vervaardigen, met een hoge mate van nauwkeurigheid en minimale verspilling van acrylmateriaal. CNC-bewerking resulteert in zeer weinig fouten, waardoor het mogelijk is om hoogwaardige acrylonderdelen en prototypes te maken, zoals koplampen, behuizingen, sieraden en meer.

Voordelen van acrylbewerking

Als materiaal heeft PMMA of acryl veel inherente voordelen. En als u kiest voor CNC-bewerking van acryl in plaats van voor gieten of 3D-printen, kan dit extra voordelen opleveren. Enkele van de belangrijkste voordelen van machinaal bewerkt acryl zijn:

• Uitstekende transparantie vergelijkbaar met glas
• Uitstekende maatvastheid
• Goede treksterkte en buigsterkte
• Goed isolatieniveau
• Slijtvastheid
• UV- en zonlichtbestendigheid
• Lichtgewicht vergeleken met glas
• Goede biocompatibiliteit
• Relatief lage kosten
• Kan worden verlijmd met oplosmiddelen
• Eenvoudig te polijsten
• Verkrijgbaar in verschillende kleuren
• Recyclebaar

Beperkingen of nadelen van acryl zijn onder meer de relatief lage slagvastheid en brosheid, evenals de gemiddelde chemische en hittebestendigheid. Polycarbonaat (PC) heeft meestal de voorkeur voor toepassingen die een hoge slagvastheid vereisen.

Toepassingen van acrylbewerking

Bewerkt acryl heeft veel industriële toepassingen, met het materiaal dat het meest wordt gebruikt in de optische en auto-industrie.

Glas alternatief

Vanwege de uitstekende transparantie en helderheid wordt acryl gebruikt als een onbreekbaar glasalternatief in veel industrieën, waaronder automotive , ruimtevaart , en optisch , waar het soms op de markt wordt gebracht onder de merknaam Plexiglass.

Acryl wordt meestal gebruikt als glasalternatief voor raamconstructies in aquaria, onderzeeërs en hockeyarena's. Het kan ook worden gebruikt om verlichtingsonderdelen te maken, zoals koplampen in de auto-industrie. Lampen die bedoeld zijn voor optische en automobieltoepassingen nemen echter vaak complexe vormen aan en kunnen ook zeer krappe toleranties vereisen om optimale prestaties te leveren.

De eigenschappen van PMMA maken het ook geschikt voor optische toepassingen zoals brillenglazen en (minder gebruikelijk tegenwoordig) niet-wegwerpcontactlenzen.

Medisch en tandheelkundig

Vanwege de goede biocompatibiliteit kan acryl worden gebruikt voor verschillende medische toepassingen, waaronder cosmetische chirurgie, waar het kan fungeren als onderhuidvuller. Acryl kan ook worden gebruikt als botcement in orthopedische chirurgie en voor verschillende toepassingen in de tandheelkunde, bijvoorbeeld kunstgebitten.

Consumentengoederen

Het cosmetische uiterlijk van acryl maakt het geschikt voor een enorm scala aan consumentenproducten, van meubels tot consumentenelektronica tot muziekinstrumenten.

PMMA is te vinden in sommige lcd-televisies, maar ook in media zoals cd's en dvd's. Het wordt ook veel gebruikt voor hedendaagse sculpturen en kunstwerken, omdat het over het algemeen gemakkelijker te manipuleren is dan glas.

Acryl bewerken versus 3D-printen en spuitgieten

Acryl is verkrijgbaar in platen en rond materiaal en is zeer geschikt voor CNC-bewerking. Het kan echter ook worden verwerkt met behulp van andere fabricagetechnologieën zoals 3D-printen en spuitgieten.

Bij het werken met heldere acrylonderdelen heeft CNC-bewerking één groot voordeel:het is de enige manier om perfecte transparantie te bereiken. Het kan ook zeer fijne details produceren. Over het algemeen verdient het bewerken van acryl de voorkeur voor onderdelen van hoge kwaliteit in kleine tot middelgrote volumes.

3D-printen biedt een aantal unieke voordelen ten opzichte van andere processen, namelijk snelheid en geometrische flexibiliteit. Maar het enige proces dat geschikt is voor PMMA is FDM, en FDM 3D-printers zijn doorgaans slechter dan SLA-printers (compatibel met verschillende harsen) voor het maken van transparante of doorschijnende onderdelen.

Spuitgieten is het beste acrylproductieproces voor grote hoeveelheden onderdelen, maar biedt minder geometrische vrijheid dan 3D-printen en kan geen onderdelen produceren die zo gedetailleerd of duidelijk zijn als CNC-bewerkingen. Het biedt een goede flexibiliteit in termen van kleuring.

Acryl versus andere doorzichtige kunststoffen

Bewerkt acryl is wenselijk vanwege de transparantie, maar polycarbonaat en ABS zijn potentiële alternatieven voor het materiaal met hun eigen unieke voordelen.

Overwegingen bij het bewerken van acryl

Acryl is een nuttig en veelzijdig materiaal, maar het kan vaak bezwijken als het wordt blootgesteld aan druk- en trekkrachten. Dit betekent dat het bewerken van de gewenste vormen en holtes uit een acrylplaat een voorzichtige aanpak vereist.

De digitale precisie van CNC-bewerkingen vereenvoudigt deze taak echter aanzienlijk. Het verhoogt ook de snelheid van acrylbewerking aanzienlijk en de invoerparameters kunnen worden geprogrammeerd om aan veel behoeften te voldoen.

Werkhouding

Kunststof stelt andere eisen aan het vasthouden van werkstukken dan metaal, en acryl is in dit opzicht niet anders.

Het materiaal moet overal stevig worden vastgeklemd, met behulp van mallen en bankschroeven (kleinere onderdelen) of door het hele onderdeel op de tafel (grotere onderdelen) te bevestigen met een lijm. Als het budget het toelaat, is een vacuümtafel het meest geschikt voor het bewerken van acryl, omdat het het materiaal effectief en zonder schade kan klemmen en losmaken.

Bewerking

CNC-bewerking van acryl vereist doorgaans een toerental van 15.000-20.000 met een stabiele voedingssnelheid. Een te lage voedingssnelheid kan leiden tot warmteophoping en het terugplakken van spanen op het onderdeel, waardoor de kwaliteit van de oppervlakteafwerking sterk vermindert.

Een andere manier om warmteophoping te voorkomen, is door de acrylgrondstof voor te koelen voordat de bewerking begint, waardoor een betere spaanafvoer wordt vergemakkelijkt. Tijdens het verspanen hebben olievrije koelmiddelen de voorkeur, omdat ze niet reageren met het plastic.

Machinaal bewerkt acrylaat nabewerking

Voor een cosmetisch bevredigend product moet acryl worden gepolijst na CNC-bewerking, wat de best mogelijke helderheid en lichttransmissie in het onderdeel creëert.

Dit wordt meestal gedaan door handmatig te polijsten met een geleidelijk fijner schuurpapier, gevolgd door een linnen handdoek en polijstpasta. Vlampolijsten - het machinaal bewerkte acryl blootstellen aan een vlam van een zuurstofwaterstoftoorts, waarbij het buitenoppervlak van het materiaal kort wordt gesmolten - is een andere optie voor niet-premium onderdelen.

Voor prototypes van hoge kwaliteit, zoals koplamplenzen of achterlichtlenzen voor auto's, of ramen voor elektronische producten, moet het polijsten met de hand worden gedaan, en deze taak is voorbehouden aan de meest ervaren en bekwame medewerkers.

Om diffusie op een PMMA-onderdeel te creëren, kunnen zandstralen en textuurverven op het oppervlak worden aangebracht, terwijl "melkachtig" schilderen een andere esthetische optie biedt. Als alternatief, om onderdelen te kleuren met behoud van hun transparantie, is het mogelijk om de onderdelen te schilderen en te kleuren na handmatig polijsten.

Acrylbewerking met 3ERP

In de vele jaren dat we ons bezig houden met CNC-bewerkingen, hebben we veel klanten bediend. En dat diverse klantenbestand betekent dat we verschillende complexe procedures hebben afgehandeld met betrekking tot CNC-bewerkingen op basis van acryl.

Onze medewerkers hebben de vaardigheden die nodig zijn om een ​​acrylaat paneel om te zetten in elke gewenste vorm en maat. Om ervoor te zorgen dat onze klanten producten ontvangen die aan hun verwachtingen voldoen, geven onze professionele ingenieurs graag advies. Met deze aanpak zijn we beter geplaatst om de behoeften van onze klanten te bepalen en CNC-gefreesde acrylproducten te leveren met een garantie van precisie.

Naast ons geschoolde personeel beschikken we over de juiste machines, snijgereedschappen en apparatuur om ervoor te zorgen dat al ons werk van de hoogste kwaliteit is.

Ten slotte hebben alle acrylmaterialen die bij 3ERP worden gebruikt, onze selectietests doorstaan, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd. Onze ingenieurs en technici onderzoeken grondig de structurele kwaliteit van elk materiaal dat we in overweging nemen, en deze aanpak heeft ons in staat gesteld om machinaal bewerkte acrylproducten te produceren die bestand zijn tegen de belasting van hun eindgebruik, ongeacht hun uiteindelijke doel.

Optische componenten van acryl bewerken met 3ERP

Bewerkte optische componenten zoals lensassemblages en reflectoren vereisen veel aandacht en precisie. Na jaren van onderzoek en toewijding is 3ERP in staat geweest om het oppervlak van CNC-gefreesde onderdelen drastisch te verbeteren, met als resultaat een oppervlak dat even transparant is als het met de hand gepolijste alternatief, terwijl de samenhang met andere onderdelen behouden blijft.

Als het gaat om optische onderdelen met meerdere componenten, hoe dichter de afgewerkte componenten bij het ontwerp zijn, hoe beter de componenten bij elkaar passen. Acrylcomponenten vereisen echter doorgaans uitgebreid handmatig polijsten, wat de gladheid en optische helderheid verhoogt, maar de nauwkeurigheid van fijne functies vermindert en kan resulteren in slecht passende componenten.

Onze doorbraken op dit gebied zijn het resultaat van hard werken en uitgebreid testen met veel verschillende machines.

Onze ingenieurs werkten met verschillende snijplotters en koelsystemen en probeerden verschillende parametersets uit om tot de beste oplossing te komen. Dankzij onze nauwkeurig berekende bewerkingstechnieken voor acrylaat is het niet langer nodig om optische componenten met de hand te polijsten en bestaat het risico dat de onderdelen op kleine maar zeer significante manieren worden gewijzigd.