Optimaliseer de winkel:maak de overstap van 3-assige naar 5-assige CNC-bewerking

Of u nu een verticaal bewerkingscentrum met 3 assen bezit of er een hele dag mee draait, u bent er waarschijnlijk best tevreden mee. Met de juiste opstelling en wat verbeeldingskracht, is er weinig dat je niet kunt maken met deze technologie. VMC's zijn minder duur dan horizontale of 5-assige bewerkingscentra van vergelijkbare grootte, en er zijn geen speciale werkstukken of grafstenen nodig. Ten slotte zijn er meer VMC-gerichte operators en setup-mensen beschikbaar dan degenen die bekend zijn met 4- en 5-assige bewerkingsmachines.

Waarom zou je de appelkar van streek maken door naar iets nieuws te kijken? De belangrijkste reden is om te zorgen voor een hoge productieoutput, productkwaliteit en optimale machine- en gereedschapsprestaties, en ervoor te zorgen dat klanten bestellingen uit uw winkel blijven aanvullen.

Misschien heb je gehoord dat de winkel verderop in de straat net een prachtige nieuwe 5-assige machine heeft geïnstalleerd en heb je het idee dat een van je klanten met ze heeft gesproken. Het is u de afgelopen jaren misschien ook opgevallen dat naarmate de ontwerpen en materialen van onderdelen uitdagender worden, de levertijden en bestelhoeveelheden blijven dalen. U kunt zich ook afvragen hoe uw concurrentie het hoofd boven water kan houden door onderdelen zo goedkoop te citeren. Zet alles bij elkaar en de situatie schreeuwt om een ​​innovatieve en flexibele bewerkingsoplossing.

We gaan dieper in op hoe meerassige machines een impact hebben en waarom het de moeite waard is om te onderzoeken voor fabrikanten van elke omvang.

Het argument voor complexiteit in 4-assige en 5-assige bewerkingscentra

Dit concurrentiescenario wordt steeds meer vertrouwd voor een breed scala aan machinewerkplaatsen, maar vooral voor degenen die lucht- en ruimtevaart- en medische onderdelen produceren of hopen te produceren, waar complexiteit en moeilijke materialen hand in hand gaan. Misschien is het tijd om uw traditionele VMC-mentaliteit in te ruilen voor een die extra assen, een grotere doorvoer en een betere onderdeelkwaliteit biedt. Als u overweegt te upgraden, kan een machine met een hogere as tijd en moeite besparen op een spectrum van herhaalbare gebieden die uiteindelijk de productie van onderdelen verhogen met behoud van kwaliteit. Hier is hoe

4- en 5-assige machines verkorten WIP en doorlooptijd

Op een 3-assig bewerkingscentrum hebt u vaak tot zes bewerkingen nodig - één voor elke kant van het onderdeel - om een ​​orthogonaal werkstuk te voltooien, zoals een hydraulisch verdeelstuk of een elektronicabehuizing. Dit betekent meer werk in uitvoering en doorlooptijd, extra verwerking van onderdelen, meer kans dat een onderdeel beschadigd raakt tijdens het wachten op de volgende bewerking en grotere kans dat een revisiewijziging of annulering plaatsvindt.

Machines met 4 en 5 assen hebben minder insteltijd en minder opspanning nodig

Na de eerste bewerking op een VMC - meestal uitgevoerd in de bankschroef van een machinist - vereist elke volgende bewerkingsstap een soort werkstukbevestiging. Deze aanpak is op verschillende manieren kostbaar:er is de tijd die wordt besteed aan het ontwerpen en maken van elk armatuur, maar er is ook insteltijd voor elke afzonderlijke bewerking, laat staan ​​het opslaan en bijhouden van al dat gereedschap. Armaturen zijn eenvoudigweg duur.

Algemene onderdeelkwaliteit is beter

Er is ook deelkwaliteit om te overwegen. Wanneer onderdelen "in één" worden gedaan, is er geen verlies aan nauwkeurigheid door stapeling van toleranties tussen bewerkingen, geen variaties in hoe de ene operator een onderdeel laadt ten opzichte van een andere, of kansen dat een onderdeel verkeerd wordt geladen. Het is ook niet nodig om strakkere toleranties aan te houden dan wat de tekening vereist - de boring die u van plan was te gebruiken voor positionering bij de volgende bewerking, kan bijvoorbeeld worden behandeld als elk ander onderdeelkenmerk.

Verbeterde oppervlakteafwerking, langere standtijd

Vijfassige bewerkingscentra zorgen ervoor dat het onderdeel in de meest voordelige bewerkingspositie kan worden georiënteerd. In de regel betekent dit dat snijgereedschaplengtes korter kunnen worden gemaakt, wat op zijn beurt zorgt voor een grotere stijfheid, een langere standtijd en een verbeterde oppervlakteafwerking. Snelheden en vooral voedingssnelheden kunnen meestal ook worden verhoogd, waardoor de doorvoer wordt verbeterd. En omdat het gemakkelijker is om het werkstuk en de frees loodrecht op elkaar te houden, worden de standtijd en productiviteit verder verbeterd.

Het komt neer op? Extra machine-assen betekenen hogere winsten en meer mogelijkheden voor bedrijfsgroei. Ja, u zult moeten investeren - u moet rekening houden met de machinegereedschappen, evenals een CAD/CAM-upgrade, een nieuw werkstuk, training voor de machineprogrammeurs en operators - en het kan zijn dat verantwoordelijkheden moeten worden afgewisseld. Maar uiteindelijk biedt een 4-assig horizontaal of 5-assig verticaal centrum duidelijke voordelen ten opzichte van het conventionele 3-assige paradigma.

Meer weten over de evolutie van CNC-machines? Bekijk "Wat u moet weten over multi-assige CNC-bewerking."

Meerassige bewerking:niet alleen voor lucht- en ruimtevaart of medische onderdelen

Maar wacht even:iedereen is het er misschien over eens dat 5-assige werktuigmachines perfect zijn voor het produceren van de gebeeldhouwde oppervlakken die te vinden zijn op turbinebladen, knieprothesen en vormholten. Het probleem is dat u daar niets van kunt produceren, dus het is niet nodig om te investeren in 5-assige gelijktijdige bewerkingsmogelijkheden voor het meer eenvoudige werk dat u in uw werkplaats kunt vinden, toch?

Dat kan waar zijn, maar onthoud dat alleen omdat u denkt dat u geen 5-assige gelijktijdige beweging nodig heeft, dit niet betekent dat u niet profiteert van 5-assige positionering, ook wel 3+2 genoemd. Het verandert ook niets aan het feit dat het hebben van extra machine-assen over het algemeen correleert met de voordelen van minder WIP, kortere stukverwerking, kortere doorlooptijden, lagere installatie- en opspankosten, langere standtijd en betere onderdelen - ongeacht welke onderdelen worden bewerkt.

Geïnteresseerd? Bereid je voor. Er bestaan ​​verschillende verschillende stijlen van 5-assige machines, waaronder configuraties met tap- en draairotatie. Vaak is de beste manier om te bepalen welke het beste is voor uw specifieke onderdeelmix, door aan te dringen op enkele testsneden. [Anchor4] U zult ook vertrouwd willen raken met 5-assige machine-opties zoals gereedschapscentrumpuntregeling, die, zoals de naam al aangeeft, het gereedschapscentrum bijhoudt tijdens complexe bewegingen en automatische veilige herpositionering heeft voor eenvoudig terugtrekken van diep begraven gereedschappen binnen een gekanteld werkstuk. Ten slotte wilt u uw onderdelenverwerking heroverwegen:het is onwaarschijnlijk dat het gebruik van een 3-assige benadering op een 5-assige machine de gewenste resultaten oplevert.

Wat is uw ervaring met multi-axis bewerking zoals 4- of 5-assige centra? Deel uw ervaring.