3 aspecten van 5-assige CNC-bewerking

Met meer dan 20 jaar ervaring in 5-assige bewerking, kunnen we hoogwaardige en kostenefficiënte 5-assige draai- en freesoplossingen bieden.

Door de kerntechnologie van 5-assige CNC-bewerking te beheersen, ongeacht de moeilijkste en meest complexe CNC-onderdelen, nauwkeurig bewerkte onderdelen, kunnen we beloven u prachtige voordelen te bieden ten opzichte van een concurrerende prijs en tijdige levering.

Als het gaat om CNC-aluminiumdiensten, moet u aan 5-assige CNC-bewerking denken. Het kiezen van de juiste bewerkingsoplossingen zal leiden tot het succes van producties.

CNC-bewerking is een procedure die wordt gebruikt in de meeste productieprocessen en wordt veel gebruikt in de meeste industrieën. CNC, wat staat voor Computer Numeric Control en zich bezighoudt met het gebruik van een enkele of meer computers om acties van verschillende werktuigmachines zoals draaibank, router en frees te beheren.

5-assige CNC-bewerking is een absoluut geweldige CNC-bewerking die kan worden gebruikt om onderdelen en eindproducten te produceren van een breed scala aan materialen zoals kunststoffen en metalen.

Wanneer echter soms wordt gesproken over de specifieke 5-assige CNC-bewerking, is de eerste indruk die bij de meeste mensen opkomt:hoogwaardige technologie, dure prijs en moeilijk te bedienen, maar is de 5-assige bewerking echt zo? In de volgende paragrafen maakt u kennis met 5-assige CNC-bewerking vanuit 3 belangrijke aspecten.

1. Wat is 5-assige bewerking

Dit is een procedure waarbij CNC wordt gebruikt om snijapparatuur of verschillende onderdelen tegelijkertijd over vijf verschillende assen te verplaatsen. Dit geeft ruimte voor de productie van zeer ingewikkelde onderdelen en daarom is 5-assig CNC-frezen heel gebruikelijk in de lucht- en ruimtevaart. Een factor die het meest heeft bijgedragen aan het gebruik van 5-assige CNC-machines, is de noodzaak om de bekwaamheid te vergroten en de productietijd die nodig is vanaf het begin van het eigenlijke proces tot de voltooiing ervan te verminderen.

De kracht om te voorkomen dat een onderdeel crasht dat de apparatuur vasthoudt door de tafel of het snijgereedschap te laten draaien, biedt ruimte voor een snelle benadering van de onderdeelgeometrie, een andere factor die hieraan bijdraagt. Ten slotte, een langere levensduur van de apparatuur of een langere levensduur die het resultaat is van het draaien van de tafel of snijapparatuur om gelijke tred te houden met de beste scherpe positie en consistente spaanbelasting.

1.1  '5' voor 5-assige bewerking

5-assige bewerking is een manier van CNC-bewerking. De bewerkingscentra die wij meestal gebruiken zijn 3-assige bewerkingscentra. De 3-as verwijst naar de X-as, Y-as en Z-as van het bewerkingscentrum. 5-assig bewerkingscentrum is om twee assen met roterende assen toe te voegen aan de drie gemeenschappelijke lineaire assen van X, Y en Z. Deze twee assen worden ook de vierde en vijfde assen genoemd. Twee van de drie assen van A, B en C hebben verschillende bewegingsmodi in de verticale machine om aan de technische behoeften van verschillende producten te voldoen.

1.2  5 Hoofdvormen van 5-assige machine

Er zijn verschillende soorten 5-assige machines op het horizontale bewerkingscentrum, voornamelijk met de volgende 5 vormen:de eerste is een dubbele draaikopvorm, twee rotatiecoördinaten regelen de richting van de snijas direct; de 2e is een hangende draaibare kopvorm, twee coördinaatassen bevinden zich aan de bovenkant van de frees, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de lineaire as; De 3e is dubbel draaibare tafelvorm, de twee rotatiecoördinaten regelen de ruimterotatie direct; de 4e is een hangende tafel, de twee assen liggen op de tafel, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de as; de 5e is één zwaai waarvan één roteert, twee rotatiecoördinaten één op de frees en één op de werkstukken.

1.3 Soorten 5-assige CNC-machines

Er zijn een aantal bewerkingen waarbij 5-assige CNC-machines veel tijd kunnen besparen en uw huidige procedure kunnen verbeteren. Deze machines zijn er in verschillende typen om te voldoen aan de eisen van de steeds groter wordende maakindustrie. Een uniek verschil in 5-assige CNC-machines is de opstelling van de rotatie-assen. Ze zijn van drie verschillende typen, waaronder hoofd/hoofd, tafel/tafel en tafel/hoofd.

a.Hoofd/Hoofd

De rondassen van dit type CNC-machine bevinden zich in de kop. Ze zijn gemaakt met een 5-assige apex die zich op een bepaald platform bevindt en door een vaste tafel beweegt die het werkstuk op zijn plaats houdt. U hoeft zich dus geen zorgen te maken over de gereedschapsinterferentie van de machinespilkop. Dit geeft de apex de kans om rond een specifiek stuk te bewegen, waardoor 5-assige CNC-machines het beste zijn voor de productie van grote onderdelen. Ze hebben meestal beperkte bewegingen in de roterende assen en kantelen als gevolg van hun ontwerp.

b.Tabel/Hoofd

Bij dit type machine-opstelling bevindt een van de rondassen zich in de draaitafel en de andere in de kop. De draaiende as bevindt zich in de kop en heeft een beperkt bereik, terwijl de roterende as zich in de tabel bevindt en de reikwijdte ervan niet beperkt is. Omdat het onderdeel op de roterende as rust, is deze opstelling beperkt tot het aantal items dat het kan produceren. Een manier waarop dit type opstelling enigszins voordelig is in vergelijking met het type kop/kop, is het vermogen om het onderdeel consistent te laten draaien zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het bereiken van een specifieke limiet.

c.Tabel/Tabel

Hier hebben machines alle rondassen in de tafel en hebben ze ook een beperkte reikwijdte in de draaiende as. Het bereik in zijn roterende as is niet beperkt. Dit type machine-opstelling heeft een minimaal werkbereik in vergelijking met de andere typen. Anderen zijn uitgerust met duidelijke motoren waardoor ze snel werken.

 1.4  5-assige bewerking ≠ 5-zijdige bewerking

De 5-assige bewerking is heel anders dan de 5-zijdige bewerking. Veel mensen weten dit niet en verwarren de 5-zijdige bewerking met 5-assige bewerking. 5-assige bewerking heeft 5 assen van x-, y-, z-, a- en b-assen (of c). De x,y,z, en a,b assen (of c) vormen een 5-assige koppelingsbewerking. Het is geschikt voor haakoppervlakbewerking, bewerking van ongebruikelijke vormen, holle bewerking, ponsen, schuin gat en schuin snijden. Terwijl 5-zijdige bewerking vergelijkbaar is met 3-assige bewerking. Het kan slechts vijf zijden verwerken, maar kan geen speciale bewerkingen, schuine gaten, afschuiningen enz. uitvoeren.

2. Voordelen van 5-assige bewerking

5-assige bewerking heeft een hoog rendement en hoge precisie gekenmerkt, en het werkstuk kan worden afgewerkt door slechts in één keer te klemmen. Het is geschikt voor de verwerking van moderne mallen zoals auto-onderdelen en structurele onderdelen van vliegtuigen. 5-assige bewerking wordt niet alleen gebruikt in de civiele industrie, maar wordt ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger, wetenschappelijk onderzoek, precisie-instrumenten en de industrie voor zeer nauwkeurige medische apparaten. Het is een hoogtechnologische methode die het onmogelijk maakt, en alle ruimtelijke vlakken of ongebruikelijke vormen kunnen machinaal bewerkt of geproduceerd worden. Het kan niet alleen de bewerkingsverwerkingstaken van complexe onderdelen en industriële producten voltooien, maar kan ook snel de verwerkingsefficiëntie verbeteren en de verwerkingsstroom verkorten.

2.1 Behoud het optimale snijresultaat | Verbeter de snijomstandigheden

Zoals hieronder wordt weergegeven, is links de 3-assige snijmodus, wanneer het gereedschapspad naar de bovenkant of de rand van het onderdeel beweegt, verslechtert het snijden geleidelijk. Om hier optimale snijomstandigheden te behouden, moet u de draaitafel verplaatsen. En als we een onregelmatig vlak volledig willen bewerken, moeten we de draaitafel meerdere keren in verschillende richtingen verplaatsen met een kantelbare draaitafel. Het is te zien dat de 5-assige bewerking ook een betere oppervlaktekwaliteit kan bereiken door te voorkomen dat de middellijnsnelheid van de kogelsnijder op 0 komt.

2.2 Tijdbesparend | Verwerkingstijd verkorten

5-assige CNC-machines helpen u veel tijd te besparen in universele bewerkingscentra. Onderdelen die in de meeste CNC-werkplaatsen zijn gemaakt, moeten aan vijf kanten worden bewerkt. 5-assig CNC-frezen helpt het werk snel en effectief te doen in de productie. Een kleine, enkele installatie is vereist, en dit helpt om cyclustijd en geld te besparen. Het is daarom een ​​kosteneffectieve oplossing en versnelt uw eindproducten naar de markt.

Bij de 5-assige bewerking wordt de frees gebruikt om een ​​verticale toestand van het complexe matrijsbewerkingsoppervlak te behouden, wat het gebruik van de spil aanzienlijk kan verbeteren. Het principe van 5-assige bewerking is ook van toepassing op zijfrezen met een schuin oppervlak, die de ribachtige lijnen veroorzaakt door de kogelsnijder kan elimineren. Dit maakt de oppervlaktekwaliteit van de mal ideaaler en vermindert ook het handmatige werk dat nodig is om het maloppervlak te reinigen.

2.3 Verbeterde nauwkeurigheid | Verbeter de bewerkingsprecisie

Er is een verbeterde nauwkeurigheid bij 5-assig CNC-frezen omdat er minimale instellingen nodig zijn. Extra instellingen leiden alleen maar tot meer fouten. Het helpt ook de levensduur van een bepaald gereedschap te verlengen. Dit is meestal het gevolg van kortere snijgereedschappen. Als u meer wilt weten, kunt u ons bellen (telefoon:+86 755 2373 1920 of +86 136 0962 8044) of e-mailen naar [email protected].

Door de 5-assige bewerkingstechnologie is het probleem van het opnieuw positioneren van het werkstuk onder een complexe hoek in nauwkeurigheid vele malen opgelost. Het verkortte niet alleen de tijd, maar verbeterde ook de bewerkingstolerantie vele malen. De hoge kosten om meerdere mallen op de traditionele manier te maken, zijn ook bespaard. 5-assige bewerking kan complexe onderdelen verwerken, zoals boren, conische bewerking, holtes voor complexe oppervlakken, enz., die meestal niet mogelijk zijn met traditionele bewerkingsmethoden.

2.4 Kwaliteit oppervlakteafwerking | Complexe vormen

Dit type configuratie helpt ook bij het creëren van oppervlakken met een hoogwaardige afwerking. De locatie van de onderdelen is veel dichter bij de snijgereedschappen in 5-assige machines. Met de laatste twee assen kan men snelkoppelingsgereedschappen gebruiken, die niet zo veel trillen en dit zal leiden tot een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Het andere goede aan 5-assige CNC-machines is dat ze ingewikkelde vormen snijden. Op alle vijf de assen zijn verschillende onderdelen nodig. De extra bewegingen in dit type opstelling geven ruimte voor het vervaardigen van hoeken en bogen. Voorheen hadden ze extra opstellingen en unieke armaturen nodig.

2.5 Hoge productie-efficiëntie

De 5-assige bewerking kan de bewerkingstijd en hulptijd van de onderdelen effectief verminderen. Het heeft een groot bereik aan spilsnelheden en toevoeren van woede, waardoor de machine een krachtige grote snijcapaciteit kan uitvoeren. De 5-assige bewerking gaat een tijdperk van hogesnelheidsbewerking in. De snelle beweging en positionering van 5-assige bewerking en snelle snijverwerking verkorten de doorlooptijd van halffabrikaten en verbeteren de productie-efficiëntie en precisie.

2.6 Geen competitie

Niet veel winkels hebben een 5-assige CNC-machine. Met één opstelling til je een stap hoger boven je concurrenten in productiediensten. U kunt uw klanten iets geven dat uw concurrenten niet kunnen bieden. U moet dit type machineconfiguratie uitproberen en genieten van de voordelen die ze bieden wat betreft productieoplossingen, efficiëntie en productkwaliteit.

3. Nadelen van 5-assige bewerking

Het is duidelijk dat mensen zich de voordelen en het belang van 5-assige CNC-technologie in de maak- en productie-industrie hebben gerealiseerd. Zodra mensen gecompliceerde tegenslagen tegenkomen bij het ontwerpen en vervaardigen van complexe oppervlakken, zullen ze overgaan op 5-assige bewerkingstechnologie. De belangrijkste technische vereisten voor CNC-machines zijn meerassig, hoge snelheid, goede stijfheid en hoog vermogen; de vraag naar coördinatennummers is voornamelijk gebaseerd op drie tot vijf assen. In de verspanende industrie is het gebruik van 5-assige bewerking om sommige taken uit te voeren echter niet zo uitgebreid als we denken, om de volgende redenen:

3.1 Kosten zijn te hoog

Aan de ene kant zijn de aanschafkosten van 5-assige machines en de benodigde software hoog, wat veel hoger is dan de kosten van het gewone drieassige bewerkingscentrum. Aan de andere kant is het onderhoud van de machine zelf moeilijker dan de algemene machines. Deze aspecten leiden er ook direct toe dat de kosten van 5-assige bewerkte onderdelen veel hoger zullen zijn dan gewone 3-assige bewerking.

3.2 Complexe en moeilijke programmering

Omdat de 5-assige bewerking anders is dan de 3-assige, zijn er naast de drie lineaire bewegingen twee rotatiebewegingen en is het ruimtelijke traject van de gevormde synthetische beweging erg gecompliceerd en abstract, wat over het algemeen moeilijk voor te stellen is en begrijpen. Om bijvoorbeeld het vereiste vrije-vormoppervlak in de ruimte te verwerken, is het vaak nodig om meerdere coördinatentransformaties en complexe ruimtelijke geometrische bewerkingen door te voeren, en ook om de coördinatie van de beweging van elke as te overwegen, om interferentie, botsingen en de juiste hoeveelheid interpolatiebeweging, enz. Om de vereiste bewerkingsprecisie en oppervlaktekwaliteit te garanderen, is de programmeermoeilijkheid nog groter.

3.3 Hoge technische vereisten voor de operator

5-assige bewerking is een geavanceerde verwerkingstechnologie en geavanceerde technologie vereist de werking van talenten van een hoger niveau. Van enkelvoudige programmering tot machinale bewerking, het is anders dan gebruikelijke 3-assige machines. Er is dus een hoge technische operator vereist, wat ook hogere arbeidskosten betekent.

Aan de slag met 5-assige bewerking

CNC gebruikt een unieke CNC-programmeertaal en software die de G-code wordt genoemd om alles te regelen dat te maken heeft met de beweging van werktuigmachines om een ​​object te produceren. Programmeercommando's regelen de snelheid en opstelling van de snijapparatuur in relatie tot het werkstuk, de snijsnelheid van materiaal in de apparatuur en verschillende andere factoren.

De hele procedure gaat van start met een computer-aided design (CAD) model of tekening. Vervolgens wordt de G-code uit dit model gehaald en wordt er proefgedraaid. Dit helpt de schade aan specifieke snijapparatuur of werkstuk te verminderen. CNC-machines kunnen het snijmateriaal of werkstuk in verschillende bewegingsassen verplaatsen, waaronder de x- en y-assen. 3-assige machine kan in X-, Y- en Z-assen bewegen om 3D-vormen te bedenken die het fundamentele model vormen.

Meer ontwikkelde 4-assige CNC-bewerkingsapparatuur brengt een vierde rotatie-as van bewegingen in lijn met de X-as om ruimte te geven voor het maken van complexere onderdelen. 5-assige en 6-assige bewerkingsapparatuur is toegankelijk, en dit maakt het zelfs mogelijk om elke vorm te produceren die in het bewerkingscentrum te binnen schiet. Er is een aanzienlijke groei geweest in het aantal industrieën dat 5-assige CNC-frezen of 5-assige CNC-bewerking gebruikt als basis voor de ontwikkeling van de ontwikkeling van 5-assige CNC-machines. Het jaarlijkse groeipercentage van ongeveer 6% heeft velen doen afvragen en willen meer weten over deze procedure.

Naast vijfassige bewerking, als een van de fabrikanten die verschillende soorten bewerkingsopties of oplossingen kan bieden, heeft WayKen een voortrekkersrol gespeeld op het gebied van technologische innovatie. Als u vragen of behoeften heeft met betrekking tot precisie 5-assige bewerking, neem dan gerust contact met ons op of vraag een offerte aan.