5-assige CNC-bewerking:de complete gids

Inleiding tot 5-assige CNC-bewerking

Wanneer mensen praten over meerassige CNC-bewerking of meervoudige bewerking, 5-assige CNC-bewerking wordt altijd vermeld in de geavanceerde productiemethoden. Volledige 5-assige CNC-bewerking betekent het verwerkingsvermogen van een machine om een ​​gereedschap of een werkstuk tegelijkertijd in vijf verschillende assen te verplaatsen. 5-assige CNC-bewerking wordt beschouwd als een meer geëvolueerde en geavanceerde versie van het CNC-bewerkingsproces.

Wat is een 5-assige CNC-machine?

Zoals we allemaal weten, wordt 5-assige CNC-bewerking bereikt door 5-assige CNC-machines. Tegenwoordig worden 5-assige CNC-machines als ongelooflijk uitstekend beschouwd voor het maken van complexe vormen met een betere oppervlakteafwerking. Mensen kunnen veel leren over 5-assige CNC-bewerking als ze eenmaal begrijpen hoe 5-assige CNC-machines werken in een CNC-machinewerkplaats.

In het 5-assige bewerkingsproces zijn er twee extra assen in vergelijking met de X-, Y- en Z-as. De twee extra assen kunnen A en B, A en C of B en C-as zijn. Ze zijn betrokken om het bewerkingsproces van zeer complexe vormen te voltooien. Nu is de vraag hoe de andere twee assen worden ingezet in het 5-assige CNC-bewerkingsproces?

De extra twee assen worden gebruikt door de beweging van een tafel waarop het werkmateriaal is bevestigd. De tafel kan dus in beide richtingen tot 360 graden rond het snijgereedschap draaien, waardoor de machine toegang heeft tot zijsnijden. Als we ondertussen een beweging met één as beschouwen, zoals in de A-, B- of C-positie, is de rotatie beperkt tot 180 graden. In het 5-assige bewerkingsproces is er ofwel sprake van het opzwellen van de gereedschapskop tegen het nog steeds werkmateriaal of is er de rotatie of beweging van een tafel onder een hoek die de tafel een kantelpositie geeft. Afhankelijk van de vereiste kenmerken, kan de tafel in verschillende hoeken worden gekanteld om de complexe vormen te bereiken. Afhankelijk van de grootte en het gewicht van het object dat wordt onderworpen aan het vereiste fabricageproduct, wordt de keuze gemaakt voor het draaien of draaien van de tafel. Als de taak zwaarder is, wordt deze onderworpen aan zwenken, anders gaat 5-assige bewerking met tafelkanteling om het vereiste bewerkingsproces uit te voeren. Er zijn ook verschillende varianten van 5-assige bewerking vanwege typen 5-assige CNC-machines.

Wat zijn de soorten 5-assige CNC-machines?

Om aan de verschillende behoeften van de markt te voldoen, hebben fabrikanten van CNC-apparatuur verschillende soorten 5-assige CNC-machines geleverd. Tussen de typen is er een fundamenteel verschil in de flexibiliteit van de tafelrotatie of de beweging van het snijgereedschap in verschillende richtingen. Ze worden voornamelijk geconcludeerd als de volgende vijf typen 5-assige CNC-machines.

1. Dubbel draaibare spindelkoptype

Bij dit type regelen twee roterende coördinaten de richting van de gereedschapsas direct.

2. Pitching Swing Head-type

De twee coördinaatassen bevinden zich bovenaan het gereedschap, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de lineaire as.

3. Dubbel draaitafeltype

Met betrekking tot dit type 5-assige bewerking, regelen twee roterende coördinaten direct de rotatie van de ruimte.

4. Pitching werktafeltype

De twee coördinaatassen bevinden zich op de werktafel, maar de rotatie-as staat niet loodrecht op de lineaire as.

5. Draaitafel + draaibare spindelkoptype

Bij dit type werken de twee roterende coördinaten op verschillende plaatsen. De ene werkt op het gereedschap en de andere op het werkstuk.

5-assige CNC-bewerking VS 3+2 bewerking VS 4+1 bewerking

5-assige bewerking =5-zijdige bewerking？

Veel mensen kunnen nog steeds geen onderscheid maken tussen 5-assige CNC-bewerking en 5-zijdige bewerking, hoewel ze al vele jaren onderzoek doen in de CNC-verwerkende industrie. Ze verwarren ze zelfs vaak of denken dat 5-assige CNC-bewerking verwijst naar 5-zijdige bewerking. In feite verschillen ze van elkaar. In deze sectie zullen we hun verschillen in detail uitleggen.

3+2-assige CNC-bewerking

3+2 CNC-bewerking betekent de drie assen van een bewerkingscentrum, plus een roterende en een tilt. 3+2 CNC verspanen wordt ook wel vijfzijdig verspanen genoemd. Dit betekent dat u vijf zijden van een onderdeel in één opstelling kunt bewerken.

In deze versie van het CNC-bewerkingsproces worden drie assen tegelijkertijd gebruikt, terwijl de andere twee assen worden gebruikt om de taak die aan de productie wordt onderworpen, te herpositioneren. Als we bijvoorbeeld de X-, Y- en C-as tegelijkertijd besturen, worden de Z- en A-as gebruikt voor positioneringsdoeleinden.

4+1-assige CNC-bewerking

4+1 CNC-bewerking betekent dat het een 5-assige machinestructuur gebruikt, maar een van de draai- of kantelassen vasthoudt. 4+1 bewerking is beter in staat dan 3+2 CNC bewerking. Het is echter nog steeds geen echte volledige 5-assige CNC-bewerking.

In dit bewerkingsproces is het duidelijk dat de vier assen tegelijkertijd worden gebruikt terwijl er slechts één as stil blijft staan ​​die wordt ingezet voor de positioneringsfunctie. We kunnen bijvoorbeeld gelijktijdig meegaan met de X-, Y-, B- en C-as terwijl de Z-as wordt gebruikt voor het instellen van de positie van het materiaal.

Volledige 5-assige CNC-bewerking

Met betrekking tot volledige 5-assige bewerking verwijst dit naar dat alle vijf assen van de machine tegelijkertijd bewegen (3 lineaire assen, één roterende en één kantelas). Het is in staat om zeer complexe onderdelen te produceren. Het is 5-assige koppelingsbewerking.

In dit geval werken alle vijfassen tegelijkertijd om hoogwaardige resultaten te bereiken. De conventionele drie-assen, zoals de X-, Y- en Z-as worden ingezet voor de translatiebeweging, terwijl de andere twee assen gewoonlijk worden aangeduid als B- en C-assen, worden gebruikt voor de kanteling of volledige rotatie van het gereedschap of de werkpost, afhankelijk van de kenmerken van de CNC-machine.

5-assige CNC-bewerking is een geschikte methode voor machinale bewerking van haakoppervlakken, bewerking van ongebruikelijke vormen, holle bewerkingen, schuine gaten, enz. Hoewel 5-zijdige bewerking vergelijkbaar is met maar beter in staat is dan 3-assige bewerking. Het kan slechts vijf zijden verwerken, maar zou niet in staat zijn om een ​​speciale bewerking in één enkele opstelling te realiseren.

De programmeerprocedure van 5-assige CNC-machines is vrij gelijkaardig aan traditionele 3-assige CNC-machines waarbij de gebruiker eerst het CAD-model van het gewenste product maakt. Vervolgens genereerde de software dienovereenkomstig de G-code voor het onderdeelmodel. Bij 5-assige CNC-machines worden echter naast de axiale waarden ook de hoekwaarden gebruikt, wat de G-code wat complexer maakt. De hoeken worden bepaald afhankelijk van de configuratie van de tafel en de kop van de 5-assige CNC-machine.

De gereedschappen die in 5-assige machines worden gebruikt, zijn ook verbeterd met betrekking tot hun geometrie en vormen. Snellere vormen en geometrieën van snijgereedschappen geven betere resultaten in de vorm van tolerantie en passingen van eindproducten. Het type materiaal is echter nog steeds vergelijkbaar met conventionele methoden die afhankelijk zijn van de sterkte van het snijmateriaal.

Bonus:

1. Bewerking met 5 assen of bewerking met vijf assen wordt soms afgekort door simpelweg 5X CNC-bewerking te zeggen.
2. Tijdens de daadwerkelijke orderproductie is 90% van het werk dat door een 5-assige machine is gedaan, eigenlijk slechts 5-zijdig (alleen positionering). Weet u waarom? Vanwege de structuur en de werkelijke vereisten van onderdelen, is de functie van vijfassige koppeling niet in het spel gebracht. Daarom verwarden mensen 5-assige CNC-bewerking en 5-zijdige bewerking.

Prijzen van 5-assige CNC-machines

De prijzen van 5-assige CNC-machines zijn over het algemeen erg hoog en variëren sterk, afhankelijk van de kenmerken en het type CNC-machine. De kosten variëren van $ 10.000 tot $ 500.000, afhankelijk van verschillende factoren. Kleine industrieën met een lage productiecapaciteit kunnen echter tegen uurtarieven gebruikmaken van de diensten van dergelijke innovatieve technologie. Bedrijven die 5-assige CNC-machines produceren, bieden over het algemeen dergelijke maatwerkoplossingen met betrekking tot 5-assige CNC-bewerkingen

Configuratietypes voor 5-assig bewerkingscentrum

Tafel-tafel, kop-tafel en kop-kop zijn voorbeelden van veelvoorkomende 5-assige CNC-machinecombinaties.

De eerste configuratie is de tafel-tafelconfiguratie, ook gekenmerkt als een taptafelmachine. Beide roterende assen bevinden zich in de taptafel en de kop staat altijd stil en roteert het stuk op de tafel. Deze opstelling is gebaseerd op een standaard 3-assige CNC-machine, waarbij de twee rondassen worden gebruikt om het werkstuk in de gewenste richting te positioneren. De tap-CNC-machine biedt betere ondersnijdingscapaciteiten, grotere werkvolumes en betere snelheid en duurzaamheid. De machine met draaibare of scharnierende kop, die verkrijgbaar is in een kop-kop- of koptafelconfiguratie, is de tweede 5-assige machineconfiguratie.

In tegenstelling tot een hoofdkopmachine in tapstijl, waarbij de kop alle rotaties uitvoert, is de tafel statisch. De koptafelmachine, maar vanaf de andere kant, bestaat uit een kantelbare kop en een roterende tafel, waardoor het gebruik van kortere of meer standaardlengtegereedschappen mogelijk is. Draaikopmachines kunnen de gereedschapskop rond het blok bewegen om in kleine ruimtes te passen. Door de spindel te zwenken worden roterende assen ingesteld, zodat zwaardere materialen gemakkelijk kunnen worden verwerkt en gevormd in 5-assige CNC-machines.

Waarom kiezen voor 5-assige CNC-bewerking?

De voordelen van 5-assige CNC-machines zijn enorm. Deze machines worden gebruikt in verschillende productiegroepen, zoals medische instrumenten die zeer gladde en complexe vormen vereisen, ruimtevaartapparatuur die hoogwaardige oppervlakteafwerking en gladde uiteinden vereist, andere sectoren die een nauwe tolerantie vereisen en producten in bulk produceren.

Een van de basisbehoeften van het 5-assige bewerkingsproces is de behendigheid om subtractieve processen uit te voeren en die complexe geometrieën te verkrijgen die vrij moeilijk te verkrijgen zijn met conventionele 3-assige CNC-bewerking. Als we bijvoorbeeld tegelijkertijd moeten snijden, boren en tappen op verschillende vlakken van een stuk materiaal onder verschillende hoeken, dan vereist een eenvoudige CNC-machine veel inspanning om dit te doen. De gebruiker moet de positie van de baan veranderen om hoeken te creëren tijdens het snijproces als hij gaat voor een eenvoudig CNC-bewerkingsproces. Dit zal veel tijd en moeite kosten om dit te doen. Dit is waar 5-assige CNC-machines het werk efficiënt afmaken.

5-assige CNC-machine kan dergelijke vormen en hoeken in één keer maken, waardoor tijd en moeite wordt verminderd met verhoogde nauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingskwaliteiten. Wanneer verschillende vormen en geometrieën worden bereikt en de doorlooptijd wordt verkort, neemt het productievolume toe met een gelijkmatige mixproductie. Industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en vergelijkbare andere die vereisen dat hun producten zeer nauwkeurige en nauwkeurige profielen zijn, zijn 5-assige bewerkingen het beste. Omdat menselijke betrokkenheid bij het bewerkingsproces wordt verminderd, worden hoge toleranties en normen bereikt met 5-assige CNC-machines. Iedereen met de juiste machine met goede CAD-kennis (computer-aided design) en materiaalkeuze kan de 5-assige CNC-machines gebruiken om hun producten te maken, los van de productie van het bedrijf.

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Als we zover zijn, kunnen we de voordelen van 5-assige CNC-machines als volgt concluderen:

1. Verkort de doorlooptijd en verhoog de productiesnelheid
2. Verbeter de nauwkeurigheid en kwaliteit van het bewerkingsproces
3. Behendigheid om complexe geometrieën en vormen te verkrijgen
4. Vergroot de productiecapaciteit
5. Vervang de verschillende bewerkingsapparatuur door een enkele 5-assige CNC-machine
6. Verminder mogelijke fouten in elke fase van het bewerkingsproces
7. Langere snijlevensduur dankzij automatische gereedschapsselectie en geoptimaliseerde snijgereedschapsnelheid.
8. Hoogwaardige oppervlakteafwerking door minder trillingen in 5-assige CNC-machines

Programmeren 5-assige CNC-machine

De procedure voor het maken van G-code voor de CNC-machine begint met een CAD-model dat is ontworpen in elke modelleringssoftware. Vervolgens wordt het CAD-model over het algemeen omgezet in een algoritme, d.w.z. G-code, die alle vereiste informatie bevat, zoals snelheid van de spil, voeding en axiale bewegingen van de snijgereedschappen. De algoritmen die worden gebruikt om het hogesnelheidssnijgereedschap van 5-assige CNC-machines te besturen, verschillen niet veel van de conventionele 3-assige bewerking G-code. De beweging van het snijgereedschap onder verschillende hoeken of hellingshoek van de positie van de tafel vereist echter de informatie over voortschrijdende hoeken en krommingspaden.

Bij het programmeren op de 5-assige hebben we twee mogelijkheden voor het aansturen van roterende bewegingen en posities. We kunnen rotatiehoeken of gereedschapsvectoren gebruiken om de gegevens uit te voeren. Gereedschapsvectoren zijn in feite de opdrachten die aan het einde van de X-, Y- en Z-as worden ingezet en die de informatie aan het gereedschap geven om onder een specifieke hoek te draaien of te kantelen. Door het gebruik van IJK-gereedschapsvectoren is de toepassing uniek voor elke verschillende machineconfiguratie. De machine mag alle beschikbare assen gebruiken om het gereedschap in de opgedragen positie en hellingshoek te positioneren, omdat het geen specifieke asoproep (A, B of C) opdraagt. Dankzij deze flexibiliteit kan hetzelfde geprogrammeerde onderdeel worden gedeeld met meerdere machines in de winkel, ongeacht de machineconfiguratie.

Er zijn verschillende CNC-programmeersoftwarepakketten die kunnen worden gebruikt om de G-code te maken die wordt ingezet in 5-assige CNC-machines. Software zoals Autodesk, Mastercam, Siemens NX, PowerMill en Edgecam zijn de meest gebruikte software om 5-assige machines te programmeren.

Stappen om te overwegen bij het uitvoeren van een 5-assig CNC-bewerkingsproces

• Zorg voor voldoende verwerkingssnelheid van de CNC-machine om het pad van het snijgereedschap te regelen dat wordt aangestuurd door de G-code die is geüpload naar de CNC-machine.
• Voor het maken van volledig functionele CNC-bewerkingen moet u er ook voor zorgen dat de vooruitkijkfunctie werkt waardoor de NC-machine sneller kan rekenen.
• Kies het beste gereedschapshoudersysteem voor het CNC-bewerkingsproces dat zorgt voor een trillingsvrije beweging van het gereedschap en tegelijkertijd een profiel op het materiaal creëert.
• Controleer de voedingssnelheid tijdens de conditie om de duurzaamheid van het snijgereedschap te behouden. Het regelen van de snelheid van snijgereedschappen op verschillende materialen is de basissleutel om de levensduur van het snijgereedschap te verlengen.
• Een andere zeer belangrijke factor om in de gaten te houden, is de spilwarmteregeling door het gebruik van de juiste koelvloeistof. Daarom worden verschillende smeermiddelen of waterstraalsystemen gebruikt om de temperatuur van de punt van het snijgereedschap laag te houden en het schroot uit de positie van het snijgereedschap te verwijderen.
• Voordat u uw werkstuk rechtstreeks in de 5-assige CNC-machine onderwerpt, is het ook beter om gereedschapspadsimulatie uit te voeren die ervoor kan zorgen dat het juiste proces wordt uitgevoerd met de juiste resultaten.

Snijgereedschap voor CNC-bewerkingsproces

Materiaal van snijgereedschap dat wordt gebruikt voor het snijden of vormgeven van het werk dat wordt uitgevoerd in 5-assige CNC-machines verschilt niet van 3-assige CNC-machines. De gereedschapsvasthoudstations zijn echter behoorlijk verschillend en de mogelijkheid om gereedschap te wisselen in 5-assige CNC is sterk verbeterd. Ze omvatten ook automatische werkstukwisselingen of automatische palletwisselaars die de menselijke interactie met snijgereedschap en materiaal tijdens het productieproces verminderen. Deze flexibiliteit maakt ook de High Mix of Low Volume productie mogelijk, wat de efficiëntie van elk productiebedrijf verhoogt. Bij 5-assige CNC-bewerking zijn er 60 tot 120 gereedschapsstations in het magazijn voor automatische gereedschapswisselaars. Een groter aantal gereedschapsstations biedt de mogelijkheid om aan vrij complexe ontwerpen te werken.

De selectie van snijgereedschapsmateriaal hangt af van verschillende factoren, zoals de gereedschapsmaterialen moeten 40 tot 60 procent sterker zijn dan het materiaal waarop het werkt. Evenzo moet het een hoge thermische geleidbaarheid hebben met een lage wrijvingscoëfficiënt. Ook moeten de materiaalvervaardigingen van het snijgereedschap gemakkelijk zijn, zodat ze gemakkelijk toegankelijk kunnen zijn. Enkele van de snijmaterialen die bij CNC-bewerking worden gebruikt, worden hieronder gegeven:

Koolstofstaal

Dit materiaal is het meest populaire snijmateriaal dat wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen vanwege de beschikbaarheid en lage kosten. Deze bevat een kleine hoeveelheid mangaan en silicium met een koolstofgehalte van 0,6 tot 1,5%.

Hogesnelheidsstaal

Dit materiaal is het op één na meest gebruikte materiaal bij CNC-bewerkingen vanwege zijn duurzaamheid en hoge slijtvastheid. Het bevat wolfraam, chroom, molybdeen met een redelijke hoeveelheid koolstofstaal.

Gecementeerde Carbiden

Deze materialen worden gebruikt voor snijbewerkingen met zeer hoge snelheid, omdat dit materiaal een hoge thermische weerstand heeft en bestand is tegen temperaturen zoals 1000 graden Celsius. De samenstelling bestaat voornamelijk uit wolfraam, titanium en tantaal.

Keramiek

Dit materiaal is chemisch inert en vertoont geen corrosie, zodat het langer meegaat in vergelijking met metalen snijgereedschappen in corrosieve omgevingen. Deze tools zijn zelfs tien keer sneller dan HSS. Hun materiaal bestaat voornamelijk uit siliciumnitride en aluminiumoxide.

Andere materialen voor snijgereedschap zijn onder meer een diamantpunt, koolstofboornitrides of cermet.

Geometrie snijgereedschap

5-assige snijgereedschappen zijn iets anders dan conventionele, omdat ze worden onderworpen aan hoeksnijden, dus ze moeten flexibeler zijn met hun vormen voor het uitvoeren van de klus.

Eindmolens: Dit zijn de roterende snijgereedschappen die kunnen worden gebruikt om materialen te verwijderen, vooral in 5-assige CNC-machines. De vingerfrees zoals de boor wordt gebruikt voor meer multifunctionele bewerkingen. Vingerfrezen zijn laterale snijgereedschappen die in elke richting snijden, in tegenstelling tot boorbits, die axiaal op het materiaal kunnen snijden. Verschillende categorieën vingerfrezen zijn:

Kogelneusfrezen: Dit type vingerfrees heeft een ideale 3D-contouractie die gebogen profielen op het hoogste niveau genereert. Door de gereedschapsas te kantelen, kunnen de groeven het materiaal grijpen en het van het onderdeel wegtrekken in plaats van het te duwen, waardoor het op zichzelf, de frees en het oppervlak van het onderdeel gaat bouwen.

V-Bits: Dit zijn ook een soort vingerfrezen en zijn over het algemeen verkrijgbaar in twee varianten, namelijk 90 ^o of 60 ^o dat hangt volledig af van de vereiste depressie van het materiaal dat wordt geproduceerd.

Multi-fluit frezen: Wanneer er meer randen in het spel zijn met meer groeven op een snijgereedschap, kan het bewerkingsproces hogere snelheden en voedingen behouden. Bovendien vergroten de extra groeven het snijoppervlak van het gereedschap, wat resulteert in een langere standtijd. Deze voordelen zorgen voor aanzienlijk hogere verspaningssnelheden, een betere oppervlakteafwerking en beheersing van de totale kosten.

Twisting Drills: Dit snijgereedschap heeft twee groeven met twee kanten om het materiaal van de baan te verwijderen. Dit zijn de meest voorkomende snijgereedschappen die worden gebruikt bij NC-bewerkingen. Het heeft drie grote delen, zoals andere snijgereedschappen, schacht, lichaam en snijkant.

Prijzen van 5-assige CNC-machines

De aanschafkosten van een 5-assige CNC-machine variëren sterk. Het kan variëren van duizend dollar tot vijfhonderdduizend dollar. De prijs is afhankelijk van het formaat, de kenmerken en het type CNC-machine. Enkele belangrijke factoren voor prijsvariatie van 5-assige CNC-machines zijn:

• Materiaaltype werkstuk, d.w.z. of het nu staal, aluminium, titanium of andere is
• Ontwerp van de CNC-machine zoals een tap of draaibaar type
• Categorie van assen zoals 3+2, 4+1 of volledige 5-assige CNC-machine
• Grootte van de machine en andere kenmerken zoals gereedschapsopnamecapaciteit en spilkracht

Hieronder volgt een eenvoudige vergelijking voor de verschillende typen 5-assige CNC-machines:

• 3+2 5-assige CNC-freesmachine kan tussen $ 35.000 - 200.000 kosten
• Trunnion type 5-assige CNC-freesmachine kost ongeveer $ 200.000 - 500.000
• Draaikop type 5-assige CNC-freesmachine kost bijna $ 150.000 - 500.000
• Prijzen voor mini 5-assige CNC-freesmachines variëren van $ 3000 - 10.000
• 3+2 5-assige kleine CNC-freesmachine kan worden gekocht in een bereik van $ 25.000 - 40.000

Over het algemeen zijn de prijzen van 5-assige CNC-machines vrij hoog, maar iedereen die 5-assige CNC-machineservices nodig heeft, kan ook CNC-productie op maat krijgen tegen uurtarieven.

Op maat ontworpen 5-assige CNC-bewerkingsdiensten

De behoefte aan 5-assige CNC-bewerking is over de hele wereld gegroeid vanwege de soepele afwerking, nauwkeurige tolerantie en minder tijdrovend. Voor productie van kleine volumes kunnen de CNC-machines echter erg duur zijn om aan te schaffen en niet het maximale uit de CNC-machine te halen als er niet genoeg werk is, of als u het lange tijd niet nodig hebt. Grote bedrijven of fabrikanten bieden dus ook CNC-bewerkingsdiensten aan. De diensten worden op uurbasis in rekening gebracht. De prijzen voor per uur gebruik van 5-assige machines kunnen weer verschillen per type CNC-machine. De klant krijgt echter op maat gemaakte oplossingen en gepersonaliseerde onderdelenproductie door deze diensten te verkrijgen. De prijs van een 5-assige CNC-bewerkingsservice kan variëren van $ 50 tot $ 200, waarover kan worden onderhandeld en rechtstreeks kan worden afgerekend door het dienstverlenende bedrijf.

Conclusie

5-assige CNC-bewerking is eigenlijk anders dan 5-zijdige CNC-bewerking. Er zijn 5 verschillende soorten 5-assige CNC-machines. Vanuit professioneel oogpunt zijn meerassige bewerkingen zoals 3+2 bewerkingen en 4+1 bewerkingen ofwel behoorlijk VOLLEDIGE 5-assige bewerkingen. Wat ze wel kunnen is 5-zijdig verspanen. Maar 4+1CNC-verwerking is beter in staat dan 3+2-verwerking.