Tips en overwegingen voor dunwandig spuitgieten

Dunne wanden zijn kenmerken die we vaak in ontwerpen zien en ze kunnen een aantal problemen opleveren voor spuitgegoten onderdelen (daarover later meer). De eenvoudigste manier om mogelijke problemen te voorkomen, is door uw ontwerp aan te passen om de muren te versterken of kleine aanpassingen door te voeren. Vanwege de functionaliteitsvereisten van onderdelen weten we dat het niet altijd mogelijk is om dunne wanden helemaal te vermijden, dus we zullen ook enkele nuttige ontwerp- en materiaaloverwegingen behandelen als uw onderdeel dunne wanden moet hebben.

De magere op dunwandige geometrieën

Dus, wat is het probleem met dunne muren? Succes bij spuitgieten heeft alles te maken met een goede vloei en dunne wanden maken het moeilijk voor plastic materiaal om gelijkmatig door uw onderdeelvorm te vloeien. Hier zijn enkele veelvoorkomende gevaren bij dunwandig spuitgieten:  

• Kraken
• Ongevormde gebieden door problemen met de materiaalstroom
• Ongelijkmatige koeling en kromtrekken
• Zwakke breilijnen of breukpunten
• Onregelmatigheden in cosmetische textuur

Door uw CAD-model vroeg in de ontwerpfase te uploaden, kunnen we mogelijke problemen vroegtijdig opsporen, zodat u het indien nodig kunt aanpassen terwijl u op schema blijft. Onze offertesoftware identificeert automatisch of uw onderdeel dunne wanden heeft en signaleert mogelijke freesproblemen voordat we beginnen met het vervaardigen van de matrijs. Als uw ontwerp is gemarkeerd als muren die te dun zijn (meestal minder dan 0,015-0,020 inch (0,381-0,508 mm) afhankelijk van het materiaal), zal een toepassingsingenieur contact met u opnemen om aan te bevelen extra diepgang toe te voegen aan hoeken, dikte aan dun muren of moeilijk bereikbare plaatsen, of andere kenmerken om het ontwerp te verbeteren.

Materiële zaken 

Houd er bij het nadenken over welk materiaal u voor uw onderdeel moet kiezen, rekening mee dat het kiezen van de juiste materialen afhankelijk is van de geometrie van uw onderdeel en de toepassingsbehoeften.

Bepaalde materialen vloeien gemakkelijk door dunne gebieden, waaronder thermoplasten zoals

• polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
• polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
• polypropyleen (PP)
• Nylon (PA)

Dit zijn allemaal geweldige opties voor onderdelen met een levend scharnier; een dun gebied dat moet kunnen buigen. Een ander materiaal in de thermohardende familie is vloeibaar siliconenrubber (LSR), dat ongelooflijk gemakkelijk vult - zozeer zelfs dat het een risico op flitsen kan vormen op scheidingslijnen. We kunnen flitsen verminderen door extra functies aan het matrijsontwerp toe te voegen.

Aan de andere kant zijn materialen zoals polycarbonaten plakkerig en hebben ze moeite met het invullen van geometrieën met dunne wanden. De wanddikte van een onderdeel moet een belangrijke overweging zijn bij het bepalen van het te gebruiken materiaal.

Bekijk onze aanbevelingen voor wanddiktes voor elk van onze materialen en onthoud dat we er zijn om u te helpen met suggesties.

Een juiste wanddikte vermindert het risico op cosmetische defecten in plastic onderdelen.

Voorkom dat je tegen een muur aanloopt:ontwerptips en -trucs 

Hier is een overzicht van handige trucs om in gedachten te houden bij het ontwerpen en kiezen van een materiaal voor vormdelen met wanden: 

• Over het algemeen zorgt u ervoor dat uw ontwerp overal een uniforme wanddikte heeft tussen 0,060 en 0,120 inch (1,5-3,0 mm), zodat de onderdelen gelijkmatig afkoelen en kromtrekken wordt voorkomen.
• Eén uitzondering:ribben moeten ongeveer 50-60 procent van de dikte van de hoofdbasis zijn, zoals te zien is op de foto rechts. Ribben die overal dezelfde dikte hebben, kunnen extra materiaal achterlaten aan de basis van de rib.
• Om een ​​robuustere dunne ribwand te maken, kunt u overwegen om inzetstukken (kruissteunribben) toe te voegen om het ontwerp te versterken zonder de rib alleen maar dikker te maken.
• Door stroompaden inclusief radii toe te voegen aan dunne geometrie kan materiaal gemakkelijker in dunne ribben of secties stromen.
• Hoewel scheidingslijnen (de naad waar twee helften van de mal samenkomen) verwacht moeten worden op de meeste gevormde onderdelen, kan het veranderen van de locatie van uw scheidingslijn cosmetisch het verschil maken. Uw offerte identificeert de locatie van uw scheidingslijn en we kunnen aanbevelingen doen voor het wijzigen van de geometrie naar een meer onmerkbare locatie.

Door uw CAD-bestand in een vroeg stadium te uploaden, kunnen we u feedback geven over uw ontwerp en kunnen we u door het spuitgietproductieproces leiden. Als we problemen voorzien met wanddikte of onderdeelgeometrie in het algemeen, kunnen we u adviseren hoe u dit snel kunt corrigeren, zodat u uw afgewerkte onderdelen op tijd ontvangt.

Het toevoegen van hoekplaten kan dunne geribbelde wanden helpen ondersteunen.

Het toevoegen van stralen aan de binnenhoeken van de geometrie van uw onderdeel is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat een onderdeel netjes uit de mal komt.