Ontwerptips voor lasersinteren:wanddikte

Ontwerptips voor lasersinteren:wanddikte

Het vermogen van 3D-printen om variabele wanddiktes te bouwen is al lang een zegen voor ontwerpers en ingenieurs die gewend zijn aan conventioneel spuitgieten, waarbij een consistente wanddikte nodig is om ervoor te zorgen dat matrijsholten gelijkmatig worden gevuld en gelijkmatig worden gekoeld. Daarentegen heeft 3D-printen geen moeite om een ​​onderdeel te vervaardigen met wanden of kenmerken die variëren van dik tot dun met minimale gradatie. Elk 3D-printproces heeft echter verschillende gradaties van wanddiktetoelagen.

Laser sinteren is een van de meer populaire 3D-printtechnologieën voor het uitvoeren van vertakkingsontwerpen met vloeistofachtige wanden, omdat dit het enige proces is waarvoor geen bevestigde ondersteuningsstructuren nodig zijn die in de nabewerking moeten worden verwijderd. Om de beste productierichtlijnen voor lasersinteren volledig door te lichten, hebben we een studie gesponsord met de Universiteit van Texas om ontwerpregels voor LS te bepalen die ervoor zouden zorgen dat uw onderdeel voldoet aan de nauwkeurigheids- en herhaalbaarheidsvereisten. We delen onze handelskennis over wanddikte, zoals geverifieerd door ons onderzoek, om u op weg te helpen naar optimale LS-builds.

Hoe proces een rol speelt bij muurtoleranties

In tegenstelling tot de meeste 3D-printprocessen, vereist lasersinteren geen aangebouwde ondersteuningsstructuren om overhangende functies, gaten en kanalen te bouwen. In plaats daarvan zijn ontwerpen gesinterd in nylon en composietpoeder. Het omringende ongesinterde poeder ondersteunt het onderdeel terwijl het zich opbouwt, waardoor het een ideaal proces is voor vrijhangende muren. Met dit vrije-vorm productieproces biedt LS een groot aantal hoogwaardige thermoplasten, waaronder FAR 25.853 gecertificeerd voor rook en brand nylons voor hoge temperaturen. Zowel het poedervolume als de warmte vormen samen een mooi dicht oppervlak bovenop het ontwerp. Als uw onderdeel een groot, plat oppervlak heeft, kan het daarom vatbaarder zijn voor kromtrekken. Een juiste oriëntatie en voldoende wanddikte helpen onnauwkeurigheden te voorkomen.

Oriëntatie

Grote platte oppervlakken die horizontaal zijn gebouwd, hebben een veel grotere kans op kromtrekken omdat het een groter oppervlak omvat dat direct evenwijdig is aan elke nieuwe laag poeder. Het moet bestand zijn tegen steeds dichter poeder naarmate de bouw vordert. We raden aan om dunnere muren verticaal of onder een hoek te bouwen om rekening te houden met de poederdichtheid.

Afhankelijk van de geometrie van uw onderdeel en het beoogde gebruik, kan een verticale of schuine constructie resulteren in de beste nauwkeurigheid.

Dimensie

De wanddikte is van invloed op de nauwkeurigheid van uw onderdeel en het vermogen van uw onderdeel om herhaald gebruik en testen in de loop van de tijd te weerstaan. Tijdens ons onderzoek hebben we wanden getest met 15 verschillende diktes om de dunste oplosbare wandafmetingen te bepalen. Wanden zo dun als 0,6 mm (0,024”) zijn mogelijk; deze dunne wanden bieden echter niet genoeg dimensionale stabiliteit voor een betrouwbare constructie. We raden een wanddikte aan van minimaal 0,8 mm (0,031") om kromtrekken te voorkomen en een behoorlijke stijfheid te garanderen.

Muren onder 0,6 mm (0,024”). 0,8 m (0,31") bood de beste stabiliteit en nauwkeurigheid.

Toepassingen

Laser sinteren was een van de vroegste 3D-printtechnologieën die werden gebruikt bij de productie van lucht- en ruimtevaartkanalen en niet-dragende componenten die een laag volume of zeer complexe fabricage vereisen. Vandaag de dag is het nog steeds een van de meest gewilde processen voor lucht- en ruimtevaart, fabricage van leidingwerk, stuurvlakken, beugels, clips, klemmen, brandstoftanks en andere vluchtgecertificeerde onderdelen.

Download ons volledige onderzoek met de universiteit van Texas om meer te weten te komen over aanvullende belangrijke ontwerpkenmerken, zoals de diameter van het gat en het in één onderdeel bouwen van bewegende componenten.