Laser Sintering Ontwerp: Wanddikte meesteren voor superieure 3D-prints

Laser Sintering Ontwerp Tips: Wanddikte

3D-printens vermogen om variabele wanddikten te bouwen is al lang een zegen voor ontwerpers en ingenieurs gewend aan conventioneel injectiegieten waar consistente wanddikte noodzakelijk is om te waarborgen dat vormkaviteiten gelijkmatig gevuld worden en uniform afkoelen. In tegenstelling, heeft 3D-printen geen moeite met het vervaardigen van een onderdeel met wanden of kenmerken die variëren tussen dik naar dun met minimale gradatie. Echter, elk 3D-printproces heeft verschillende graden van wanddikte toelatingen.

Laser Sintering is een van de populairste 3D-printtechnologieën voor het uitvoeren van vertakkende ontwerpen met vloeistof-achtige wanden omdat het het enige proces is dat geen aan de build gehechte steunstructuren vereist die in na-verwerking verwijderd moeten worden. Om de beste productierichtlijnen voor Laser Sintering volledig te veten, hebben we een studie gesponsord met de Universiteit van Texas om ontwerp regels voor LS te bepalen die ervoor zouden zorgen dat uw onderdeel nauwkeurigheids- en herhaalbaarheidsvereisten haalt. We delen onze vakkennis over wanddikte, zoals geverifieerd door onze studie, om u op weg te helpen naar optimale LS builds.

Hoe het proces een rol speelt in wandtoleranties

In tegenstelling tot de meerderheid van 3D-printprocessen, vereist Laser Sintering geen aan de build gehechte steunstructuren om overhangende kenmerken, gaten en kanalen te bouwen. In plaats daarvan worden ontwerpen gesinterd in nylon en composiet poeder. Het omringende ongesinterde poeder ondersteunt het onderdeel terwijl het bouwt, wat het een ideaal proces maakt voor vrij hangende wanden. Met deze vrijvorm productieproces, biedt LS een gastheer aan hoge-prestatie thermoplasten, inclusief FAR 25.853 gecertificeerd voor rook en brand nylons voor hoge hitte. Zowel poedervolume als hitte tellen op om een tamelijk dichte oppervlakte boven op het ontwerp te creëren. Daarom, als uw onderdeel een groot, vlak oppervlak heeft, kan het meer vatbaar zijn voor vervorming. Juiste oriëntatie en adequate wanddikte helpen onnauwkeurigheden te vermijden.

Oriëntatie

Grote vlakke oppervlakken horizontal gebouwd zullen een veel hogere kans op vervorming hebben omdat het een groter oppervlaktegebied direct parallel aan elke nieuwe laag poeder omvat. Het moet steeds dichter wordend poeder weerstaan terwijl de build voortschrijdt. Wij adviseren dunne wanden verticaal of onder een hoek te bouwen om rekening te houden met poederdichtheid.

Dimensie

Wanddikte factoren in de nauwkeurigheid van uw onderdeel alsmede de capaciteit van uw onderdeel om herhaald gebruik en testen over tijd te weerstaan. Tijdens onze studie testten we wanden met 15 verschillende diktes om de dunste oplosbare wanddimensies te bepalen. Wanden zo dun als 0,6 mm (0,024") zijn mogelijk; echter wanden deze dun bieden niet genoeg dimensionale stabiliteit voor een betrouwbare build. Wij adviseren een wanddikte van ten minste 0,8 mm (0,031") om rekening te houden met vervorming en om fatsoenlijke rigiditeit te waarborgen.

Toepassingen

Laser Sintering was een van de vroegste 3D-printtechnologieën gebruikt in de productie van luchtvaartkanalisatie en niet-lastdragende componenten die laag volume of hoogst complexe productie vereisten. Vandaag is het nog steeds een van de meest gezochte processen voor luchtvaart, productie van luchtkanalen, besturingsoppervlakken, beugels, klemmen, klemmen, brandstoftanks en overige vluchtgecertificeerde onderdelen.

Download onze volledige studie met de Universiteit van Texas om te leren over aanvullende belangrijke ontwerpkenmerken zoals gatdiameter en bewegende componenten in één onderdeel bouwen.