Voor- en nadelen van thermohardend spuitgieten

Het afwegen van de voor- en nadelen van het gietproces voor uw composieten kan u helpen bepalen of het de juiste keuze is voor uw projectbehoeften. Voor het maken van een kunststof of composiet onderdeel moet de grondstof worden verwarmd en in een mal gegoten die speciaal voor dat onderdeel is gemaakt. De vier meest voorkomende vormen van vormprocessen zijn:

1. Compressie
2. Injectie
3. Overdracht
4. Extrusie

De verschillende vormprocessen worden gebruikt om verschillende stukken te maken. In dit artikel zullen we de voor- en nadelen van het spuitgietproces voor thermohardende composieten afwegen.

Voordelen van thermohardend spuitgieten

Spuitgegoten stukken kunnen om verschillende redenen het beste bij een stuk passen:

• Bij het spuitgieten kunnen veel verschillende soorten materialen worden gebruikt, waaronder thermoplastische en thermohardende harsen, polymeren en elastomeren. Dit biedt de ingenieur veel controle over welke mix van materialen het beste resultaat zal opleveren, vooral wanneer aan specifieke eigendomseisen moet worden voldaan.
• Fantastisch voor hardloopsessies.
• Precisie en weinig afval. Door de specifieke tooling en materiaalmix is ​​er bij spuitgietonderdelen minder afval dan bij andere processen.
• Korte afkoeltijd – Spuitgegoten stukken koelen snel af, waardoor de tijd die nodig is om het geïnjecteerde stuk uit de mal te halen, wordt verkort.

Nadelen van thermohardend spuitgieten

Hoewel spuitgieten om de bovengenoemde redenen een fantastisch proces is, zijn er bepaalde beperkingen en nadelen. Enkele van deze nadelen zijn:

• Gereedschapskosten - Deze kosten kunnen aanzienlijk zijn omdat er nauwkeurig vervaardigde mallen nodig zijn.
• Flash - Flash is onvermijdelijk bij het spuitgieten van thermoharders. Nadat het onderdeel is gemaakt en uit de mal is geworpen, is een geautomatiseerde of handmatige volgende stap nodig om de flitser (overtollig materiaal) te verwijderen. Flash is geen probleem bij thermoplasten vanwege de hogere viscositeit van het vloeibare plastic.
• Onderdeelgrootte - De grootte van het stuk dat wordt gemaakt, is absoluut van belang als het gaat om het vormproces. Meestal worden kleinere onderdeelafmetingen (0,1 lbs tot 6 lbs) spuitgegoten, terwijl grotere onderdelen worden overgebracht of geperst. Het volume van de bestelling bepaalt ook welk vormproces het beste bij het project past. Compressiegieten zou waarschijnlijk worden gebruikt voor grotere onderdelen met een laag (of hoog) volume, terwijl transfergieten zou worden gebruikt voor projecten met een gemiddeld tot hoog volume. Spuitgieten zou ideaal zijn voor grote oplagen met kleinere stukken.

Uiteindelijk is het altijd aan te raden om bij het selecteren van een vormproces voor uw onderdelen te spreken met een ingenieur van thermoset composiet of thermoplasten. Nadat ze uw behoeften hebben bekeken, zijn ze het best in staat en uitgerust om een ​​aanbeveling voor uw klus te doen die een stuk van de hoogste kwaliteit zal produceren tegen de meest redelijke kosten.