Sheet Metal Offertes Stroomlijnen: Nauwkeurige, Snelle en Betrouwbare Technische Data Oplossingen

Op zoek naar een betere manier om uw sheet metal-offertes snel door onze systemen te halen en daarbij uw ontwerpen te verbeteren? We kunnen helpen. Bij het verkrijgen van een gefabriceerd sheet metal-onderdeel dat consistent is met een complexe set technische eisen, is het waarborgen dat een leverancier alle benodigde informatie heeft om een nauwkeurige offerte te genereren, de eerste (en belangrijkste) hurdle om te nemen.

Onlangs vereisten de meeste leveranciers routinematig alleen een 2D-tekening om geometrie, materiaal, oppervlakteafwerking en andere behoeften te vertalen naar een offerte die een prijs en levertijd geeft. Maar de afwegingen bij het indienen van alleen een 2D-tekening waren tijd en kosten. Het is zware arbeid om technische details van een tekening te beoordelen en kan alleen worden uitgevoerd door een persoon met ervaring in de kunst en wetenschap van sheet metal fabricatie.

Echter, naarmate technologische vooruitgang en de proliferatie van digitale mogelijkheden mensen helpen bij het genereren van sheet metal-offertes, wordt het hoogst tijdsintensieve proces korter. Er is een keerzijde aan dit voordeel: Technische eisen komen nu uit verschillende stukken technische data, en in de huidige wereld is het steeds gebruikelijker om leveranciers te vinden die om unieke en verschillende combinaties van technische bestanden vragen om verschillende offerteprocessen te ondersteunen:

• 3D CAD-bestanden kunnen geanalyseerd worden op geometrische kenmerken, locaties van features en potentiële problemen, elk vergeleken met een set productiemogelijkheden
• 2D-tekeningen blijven een belangrijke manier om behoeften aan oppervlakteafwerking te communiceren (bijvoorbeeld materiaalvezelrichting), secundaire operaties zoals hardware-inlegtype en -locatie, of geometrie-eisen die niet gemakkelijk te communiceren zijn als een leverancier een neutraal CAD-bestand prefereert
• Aanvullende ondersteunende documentatie kan veel vormen aannemen. Zijdezijds bedrukken van een bedrijfslogo kan vereisen dat het ontwerp in vectorformaat is om een heldere en scherpe weergave van de afbeelding te garanderen, of een .DXF-bestand kan een noodzakelijk onderdeel zijn om te begrijpen hoe een gelasergesneden plaatwerk te prijzen

Naturel voegt dit een laag complexiteit toe aan de productontwikkelingsprocessen voor sheet metal, met name wanneer tijd essentieel is tijdens de initiële fasen van testen en valideren van ontwerpen.

Deze post biedt wat benodigde duidelijkheid over de technische informatie die nodig is om een snelle en nauwkeurige sheet metal-offerte van ons te krijgen.

De Juiste 3D CAD- & Bestandsformaten Kiezen

Naarmate de digitalisering van productieprocessen doorgaat met de langzame, maar onvermijdelijke evolutie naar sheet metal fabricatie, zal het belang van 3D CAD-bestanden voor offertes en productietoepassingen toenemen.

Vandaag vereisen we een 3D CAD-bestand om een offerte te genereren en te ontvangen. Hoewel we een verscheidenheid aan bestandsformaten accepteren - de meest voorkomende zijn .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t, en .IGS - is het typisch voor veel uploaders om in te dienen met het CAD-platform neutrale .STEP/.STP-formaat. De rest van deze post gaat ervan uit dat u een .STEP/.STP-bestand uploadt.

Het CAD-bestand is om diverse redenen belangrijk:

• Direct na upload wordt het CAD geanalyseerd zodat we een begrip kunnen ontwikkelen van de geometrie-eisen die aan het ontwerp gerelateerd zijn. Onze evaluatie van het CAD-bestand informeert de omvang van de benodigde productieprocessen om het voltooide onderdeel te bereiken tijdens het offerteren. Kortom, het CAD-b bestand bepaalt de route die uw fysieke onderdelen door de fabriek zullen nemen.
• Identificatie van productieproblemen kan complex zijn voor elke fabrikant en sheet metal fabricatie is hierin niet anders, in feite kan het complexer zijn door het aantal verschillende waarde-toevoegende processen. Dat gezegd hebbende, zullen we u routinematig adviseren wanneer de volgende productieproblemen aanwezig zijn:
  • Een feature ligt te dicht bij een andere feature
  • Buigingen liggen te dicht bij elkaar en kunnen gereedschapsinterferentie veroorzaken
  • U gebruikt geen favoriete interne buigradius van Protolabs
  • Nabijheid van features en buigingen conflictueert met gereedschaps-/procesvereisten
  • Onderdelegeometrie is te groot of te klein voor ons proces
  • Overschrijding van minimum of maximum flenslengtes (materiaal- en gereedschapsafhankelijk)
• Als onderdelen besteld worden, is het CAD-bestand een bron van waarheid terwijl de fysieke onderdelen door de fabriek gaan. In-process controles worden uitgevoerd tegen gemodelleerde afmetingen om ervoor te zorgen dat features correct gelokaliseerd zijn en aan onze voorgeschreven tolerantieresultaten voldoen.

Hoewel het 3D CAD-model cruciaal is voor digitale fabricanten om klantcommitmenten te halen, hebben CAD-modellen doorgaans aanvullende technische informatie nodig om in te vullen wat het CAD-bestand niet kan communiceren.

Hardware-inleggen Toevoegen aan Modellen

Dankzij onze lange geschiedenis in het fabriceren van tienduizenden unieke sheet metal-geometrieën, weten we hoe belangrijk hardware-inleggen zijn voor productontwerpers. Het is gebruikelijk om verschillende typen en aantallen op een gegeven geometrie te vereisen, weshalb we een lopende voorraad van 2000 verschillende inleggen bijhouden.

Wat betreft het communiceren van hardware-inlegvereisten tijdens het offerteproces, hebben we allerlei verschillende methoden en stijlen gezien. De kernvraag is: Moeten hardware-inleggen in het 3D CAD-bestand worden opgenomen, of overgelaten aan een technische tekening om te beschrijven wat er nodig is?

Onze voorkeursmethode voor ontwerpinzending is om hardware in het 3D-model op te nemen. Specifiek, de snelste en meest nauwkeurige offertes worden gegenereerd met de volgende aanpak:

• Neem hardware-inleggen op als vaste lichamen onafhankelijk van het sheet metal-componentlichaam, maar verpakt in een enkel 3D CAD-bestand
• Het modelleren van hardware in het ontwerp als een enkel lichaam vertraagt het offerte- en productieproces en kan bijdragen aan productievertragingen
• Gebruik gangbare naamgevingsconventies van Penn Engineering - de primaire inleg-OEM in de industrie. Vermijd interne naamgevingsconventies waar mogelijk of lever een sleutel/legenda voor conversie naar standaardnaamgeving.

Als het modelleren van hardware op deze manier geen optie is, is de beste alternatief een 2D-tekening in te dienen met hardware- en draadtype details. Dit pad neemt iets meer tijd in beslag om een offerte te genereren, maar ons technische team zal de informatie kunnen verwerken en een nauwkeurige offerte geven.

De Waarde van 2D-Tekeningen

Het is gangbaar geweest voor sheet metal fabricanten (en hun klanten) om te vertrouwen op 2D-tekeningen als de primaire communicatiemethode voor het veiligstellen van juiste productievereisten. Zelfs met het avontuur van moderne technologieën ontworpen om een offerte sneller dan ooit te leveren, blijven veel fabricagebedrijven vandaag nog soortgelijke processen gebruiken. In deze situaties zijn hooggeschoolde technische professionals of managers verantwoordelijk voor het beoordelen en bevestigen van de haalbaarheid van eindgebruikersvereisten.

Om een sheet metal-offerte van ons te krijgen, worden 2D-tekeningen geaccepteerd als aanvullende documentatie bij het vereiste CAD-bestand. Het is echter niet altijd nodig om een 2D-tekening te leveren als bepaalde productieprocessen of specificaties niet in scope zijn voor het huidige stadium van productontwikkeling.

Een belangrijk opmerking over 2D-tekeningen en ons bestandsuploadproces: Tenze u een in aanmerking komend proces selecteert, zijn 2D-tekeningen niet vereist. Als u selecteert uit de in aanmerking komende processen (lassen, gegoten gaten, gemaskerde gebieden), wordt u gevraagd uw technische tekening te uploaden. Het is mogelijk om dit onderdeel van het uploadproces te voltooien ofwel bij de initiële upload, ofwel tijdens offerteconfiguratie (na analyse). Als u uploadt tijdens offerteconfiguratie, let op dat maximaal 24 uur nodig is om de tekening te beoordelen.

Laten we iets dieper duiken in welke situaties de noodzaak voor een 2D-bestand voor offertedoeleinden drijven, en welke informatie we gebruiken om te verwerken:

Gegoten Gaten

• Typische gegoten gat annotaties worden aanbevolen
• Aanduidingen die verwijzen naar gegoten gat type (bijv. M4) en aantal (bijv. 4X) zijn acceptabel
• Onze bibliotheek omvat ANSI imperiale of metrische typen en alle opties bieden een 2B-afwerking

Lassen

• Typische las-symbolen en annotaties worden aanbevolen
• Lastype en locatie-informatie zijn cruciaal
• We gebruiken MIG, TIG en spotlasprocessen om volledige naad, tak- en proplassen te bereiken
• Lasstiften en -moeren zijn OK om aan te duiden

Gemaskerde Gebieden

• Typische gemaskerde gebied aanduidingen en annotaties worden aanbevolen
• Maskeringsgrootte en locatie-informatie is cruciaal
• Onze standaard rondes variëren van 0,313 inch (7,950 mm) tot 1 inch (25,4 mm)
• Onze standaard tape varieert van 0,25 inch (6,35 mm) tot 2 inch (50,8 mm)

Onderdeelmarkering

• Typische annotaties en aanduidingen worden aanbevolen
• Ons onderdeelmarkeringsproces wordt uitgevoerd met inkt in een schabloonvorm. Let op: We vereisen onderdeelmarkeringinformatie consistent van stuk tot stuk, dus verzoeken zoals serialisatie worden momenteel niet ondersteund
• Critieke onderdeelmarkerinformatie is een visuele weergave van de alfanumerieke layout en locatie; zak en label is de standaardoutput voor ons verzendproces
• Eerste Artikel Inspectie: 2D-tekeningen zijn vereist om AS9102 standaard Eerste Artikel Inspectie formulieren te voltooien

Overige Documentatie om Uw Offerteervaring te Verbeteren

Deze sectie zou ook wel zijdezijds bedrukkingsdocumentatie genoemd kunnen worden. Het bestandstype voor zijdezijds bedrukken is minder belangrijk dan het afbeeldingsformaat. Het is belangrijk om een vectorgebaseerde afbeelding te leveren. Het meest voorkomende alternatieve afbeeldingstype is raster, zoals een foto, maar rasterbestanden zijn pixelgebaseerd en kunnen niet worden geschaald (vooral vergroot) zonder afbeeldingsdegradatie.

Vectorbestanden produceren echter een hoogwaardige digitale afbeelding die gemakkelijk kan onderscheiden tussen de ene kleur en de andere, ongeacht de grootte. Vectorafbeeldingen zijn hoogst compatibel met ons zijdezijds bedrukkingscreatie- en toepassingsproces. We zien ze typisch gebruikt om bedrijfslogo's en digitale ontwerpen op een manier te benadrukken die een professionele uitstraling aan het eindproduct toevoegt.

De kern is dat als u vragen heeft over het uploaden of communiceren van technische data, contact opneemt met een van onze applicatie-ingenieurs door te bellen naar 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal productmanager en Scott Trecartin is een digitale productieontwerper bij Protolabs.