Injectiejieten Optimaliseren met Ejector Pennen: Typen & Best Practices

De invoering van ejector pennen injectiejieten in productieprocessen heeft geresulteerd in geautomatiseerde operaties, verbeterde productiesnelheid en gewaarborgde efficiëntere producten. Het heeft ook de consistentie in de ontwerpen van producten verbeterd.

Ondanks de verbetering van productieprocessen door injectejieten, zijn er echter veel gebreken in het ontwerp die geoptimaliseerd moeten worden. Dit om betere en effectievere producten te garanderen.

Dus, dit artikel kijkt naar ejector pennen injectejieten, en hoe u het ontwerp kunt optimaliseren om effectievere producten te hebben.

Wat Zijn Injectejiet Ejector Pennen?

Ejector pennen zijn vitaal bij het creëren van onderdelen. Ze zijn een integraal onderdeel van het ejectiesysteem in de gietvorm, wat het eindresultaat van producten in een injectejietproces bepaalt.
Injectejieten is een productieproces dat het injecteren van gesmolten kunststof in een metalen gietvorm omvat om de vorm van de gietvorm aan te nemen. Daarom omvat ejector pennen injectejieten de verwijdering van voltooide onderdelen van de gietvormen. De metalen gietvorm bestaat uit twee delen: A- en B-kanten. Na afkoeling van het gesmolten materiaal in de gietvorm, worden beide delen van de metalen gietvorm gescheiden om de verwijdering van het vaste kunststof toe te staan. Injectejietvormen zijn zo gebouwd dat wanneer ze geopend worden, de A-kant helft wordt getild, wat het gevormde onderdeel en de B-kant achterlaat.

Ejector pennen zijn gelokaliseerd op de B-kant helft van een gietvorm, vanaf waar ze het gevormde onderdeel uit de gietvorm duwen. De penmerk van een ejectorgietvorm wordt gemeenschappelijk geïmprimeerd op afgewerkte producten als een deuk.

Typen Ejector Pennen

Er zijn veel typen ejector pennen die in productie worden gebruikt. Hieronder zijn de meest voorkomende typen die u ideaal zult vinden voor het proces.

Doorverharde Ejector Pennen

Deze ejector pennen zijn warmtebehandeld om consistentie in de hardheid door de diameter van de pen te garanderen. Doorverharde pennen kunnen werktemperaturen tot 200°C weerstaan, en zijn meestal geschikt voor kunststof ejectiesysteem in gietvorm.

Kasgeharde Ejector Pennen

Ze zijn ook bekend als Nitride H13 pennen, zijn veel harder dan de doorverharde pennen, en zijn geschikt voor drukgietsystemen in gietvorm. Kasgeharde pennen genitreerd tot 65 – 70 HRC en kunnen temperaturen boven 200°C weerstaan.

Zwarte Ejector Pennen

Fabrikanten hebben deze ejector pennen ontwikkeld vanwege de onmogelijkheid van de Nitride H13 pennen om te worden gebruikt in werktemperaturen boven 600°C. De zwarte ejector pen is gecoat met een zwarte oppervlaktebehandeling wat het zelf-smerend maakt en hoge temperaturen tot 1000°C weerstaan. Het is een dure ejector pen en is geschikt voor een metaal ejectiesysteem in de gietvorm voor automobielen.

Injectejiet Ontwerpoverwegingen

Een injectejietvormontwerp moet zo zijn dat het functioneert zoals gepland. Een fout in het ontwerp kan resulteren in het barsten of krimpen van onderdeel, wat te duur of te lastig kan zijn om te corrigeren.

Daarom is de noodzaak om een goed gestructureerd ontwerp uit te voeren belangrijk, en zijn er bepaalde factoren om te overwegen.

● Trekhoeken Creëren

Trekhoek is een schuine vorm die wordt toegepast aan beide kanten van een injectejietvorm. Deze lichte vervorming in de vorm van de gietvorm stelt de gemakkelijke verwijdering van het kunststof van de gietvorm in staat.

Trek gietvorm moet aanwezig zijn om weerstand te bieden tegen wrijving tijdens het verwijderen van het onderdeel van de gietvorm. Het toestaan van meer trekhoeken zou de gemakkelijke vrijgave van onderdelen uit het ejectiesysteem in gietvorm garanderen.

De afwezigheid van trekhoeken zou resulteren in grote ejector pen merken op het onderdeel tijdens verwijdering en schrapen op de wand van de gietvorm.

● Uniforme Wanddikte

Wanneer gesmolten materiaal in een gietvorm met uniforme wanddikte wordt gegoten, stroomt het vrij zonder restrictie, vult de holte van de wand en neemt de gedefinieerde vorm aan.

Niet-uniforme gietvormwanden zullen resulteren in de afkoeling van de dunne sectie van het gesmolten materiaal. Daarom, als de dikke sectie afkoelt, zal dit resulteren in het krimpen van het materiaal, spanningsconcentratie, en uiteindelijk barsten tijdens verwijdering.

Niettemin, als uw ontwerp geen uniforme wanddikte toestaat, kan het gecorrigeerd worden door kernen en gussets toe te voegen.

(Kernen is een proces van het verwijderen van het gesmolten kunststof van de brede gebied om uniformiteit langs de wand te garanderen. Gussets zijn ondersteuningsstructuren die u aan de wand toevoegt als versterking om de wanddikte te verminderen)

● Ronde Hoeken Zorgen

Het hebben van ronde hoeken aan de binnen- en buitenzijde van het onderdeel heeft diverse voordelen. Het vermindert de spanningsconcentratie en voorkomt dat het onderdeel barst.

Scherpe hoeken beperken de stroom van gesmolten kunststof in de gietvorm, en na afkoeling trekt het kunststof tegen de scherpe hoeken en is moeilijk te verwijderen.

Rondhoekige onderdelen zijn gemakkelijk te produceren, economischer, en staan betere vorming en verwijdering van producten toe.

● Onderdrukken Verminderen

Onderdrukken zijn uitstekende kenmerken in het gietvormontwerp die de verwijdering van elke kant van de gietvorm belemmeren. Onderdrukken zijn noodzakelijk en onvermijdelijk in een gietvormontwerp omdat ze het onderdeel voorkomen van directe ejectie uit de gietvorm.

Echter, onderdrukken kunnen gecorrigeerd worden door vergrendelingen of klinken te creëren die gemakkelijke verwijdering of montage toestaan. Zoveel mogelijk moet het ontwerpteam het aantal onderdrukken in een ejectiesysteem in gietvorm op een minimum houden.

● Poortlocaties

Poorten zijn de toegangspunten van het gesmolten kunststof naar de gietvorm. Echter, na afkoeling van het onderdeel, laat de poort een penmerk achter, wat meestal nog zichtbaar is zelfs na deukverwijdering.

Het ontwerpteam kan een randpoort gebruiken om dit te corrigeren, waar de resulterende deuken minder opvallend zouden zijn. Het gesmolten materiaal is ook injecteerbaar door een verlenging gelokaliseerd op de ejector pen.

Na afkoeling van het onderdeel, kan de ejector pen de resulterende penmerk van de poort afduwen tijdens de verwijdering van het onderdeel van de gietvorm.

● Aard van Materiaal

Het type materiaal dat gebruikt wordt moet afhangen van de functie van het product

Sommige materialen zijn dik, sommige zijn flexibel, terwijl andere hard of broos zijn. Het gekozen type materiaal zou bepalen wat het doel van het onderdeel is en zijn ontwerp.

Terwijl u sommige materialen kunt verdikken is het ook mogelijk om ze in vormen te buigen. Ook moet u deze overwegen voordat u het type materiaal kiest.

Veelvoorkomende Defecten en Oplossingen

Injectejieten met behulp van ejector pennen gaat gepaard met enkele defecten. Hieronder zijn de mogelijke defecten, en de benodigde oplossingen.

Breuken

De hoofdoorzaak voor het breken van ejector pennen is het verschil in de vereiste kracht om het onderdeel uit de gietvorm te ejecteren en de sterkte van de pen.

Ejectie van onderdelen uit de gietvorm vereist kracht. Soms overschrijdt de vereiste kracht de sterkte van de pen door de niet-ondersteunde lengte, wat leidt tot breuken.

Daarom is de meest efficiënte manier om ejector pen breuken te corrigeren het inzetten van grote hoeveelheden ejector pennen met grotere diameters. Op die manier heeft de vereiste kracht een gelijkmatige verdeling over diverse pennen, wat breuken vermindert.

Ejector Pen Merken

Dit zijn "deuken" achtergelaten op het onderdeel door ejector pennen tijdens verwijdering van de gietvorm. Deze penmerk kan resulteren in het barsten van de producten tijdens gebruik. Daarom is het belangrijk om een ejectiesysteem in de gietvorm te ontwerpen om ejector pen merken defect te voorkomen.

• Rangschik de ejector pennen zodanig dat de ejectiekracht over het onderdeel constant is.
• Plaats de ejector pennen op harde onderdelen zoals metalen inleggen, pilaren en ribben om ejector pen merken defect te vermijden.
• Ontwerp de positie van de ejector pennen op het vlakke oppervlak van het onderdeel in plaats van op hellingen.

Jetting

Jetting treedt op als gevolg van kleine poortgrootte, of er is snelle injectie van gesmolten materiaal in de gietvorm wat resulteert in een vervormde vorm.

Dit kan gecorrigeerd worden door:

• De grootte van de poort vergroten
• De stroom van het gesmolten materiaal naar de gietvorm controleren

Andere Typen Ejectoren

Hoewel ze misschien niet veelvoorkomend zijn bij veel machinisten, zijn er ook andere typen ejectoren. Hieronder zijn enkele voorbeelden.

Ejector Hulses

Dit zijn simpelweg holle ejector pennen. Het bestaat uit een hard-oppervlak huls pen met een gat en een kern pen die in het gat past. De gaten in de ejector hulses zijn om de pen te leiden en te beschermen.

Ejector Platen

In een ejectiesysteem in gietvorm, functioneren ejector platen samen met de ejector pennen. Het houdt de kop van de pennen vast om te voorkomen dat ze uitkomen tijdens het ejector pennen injectejietproces.

Ejector Blokken

Ze hebben smerende holle golven en worden toegepast op het oppervlak van dunne producten die een hoge oppervlakteafwerking vereisen maar zouden gemarkeerd worden door ejector pen merken defect. Ze beperken ejector pen merken en zijn ook toepasbaar voor gebruik op het oppervlak van producten met hoge vervorming.

Conclusie

Ontwerpexperts kunnen het belang van ejector pennen in het injectejietproces niet negeren. Dit is omdat het gevormde product in de gietvorm afhangt van de efficiëntie van de ejector pennen om ejector pen merken defecten te vermijden.

Daarom is het belangrijk om een bedrijf te vertrouwen met kennis van Design for Manufacturing, hoe ejector pennen te gebruiken, en een uitstekend track record in het hanteren van ejector pennen injectejietontwerp.
Wij bij RapidDirect kunnen geoptimaliseerde ontwerpen garanderen voor uw ejector pennen injectejietproces. Raadpleeg ons ondersteuningsteam voor productieadvies en als u al een CAD-bestand heeft, blijft het een klein stapje. Upload het nu om een direct offerte voor uw ontwerp te krijgen.

Veelgestelde Vragen

In ontwerpgevallen, waar de oppervlakte beperkt is, zodanig dat er geen punten op het onderdeel zijn die ejectie van de gietvorm toestaan, kunt u uw ontwerp optimaliseren door:
– Bosses toevoegen om te fungeren als geëjecteerde pads
– Ejector pennen vervangen met vloeibare siliconen rubberonderdelen, zodanig dat na afkoeling, onderdelen handmatig geëjecteerd worden uit de gietvormen via de vloeibare siliconen rubber.

Bij het kiezen van een materiaal, is het het beste om de functie van uw product en de eigenschappen die het moet bezitten te overwegen. Goedkopere alternatieven zouden op de lange termijn mislukken. Daarom is het het beste om hoogpresterende materialen te gebruiken die aan onze productbehoeftes voldoen.