De Cruciale Rol van Elektrodekwaliteiten in Weerstandspuntlassen

In tegenstelling tot zuiver koper weerstandslasselektrodes, welke eigenschappen en ontwerp ervoor zorgen dat ze warmte geleiden, worden zuivere refractaire elektrodes geselecteerd precies omdat ze warmte zullen behouden. Wolfram (W) is opvallend vanwege het feit dat het het hoogste smeltpunt (3387°C) onder metalen heeft en de hardheid bij zowel normale temperaturen als hoge temperaturen zeer hoog is. Het weerstaat over het algemeen oxidatie en de elektrische weerstand is zeer hoog.

Molybdeen (Mo), wolfram's "zusje" onder de refractaire metalen, heeft ook een hoog smeltpunt (2610°C) en hoge mechanische sterkte bij hoge temperaturen, hoewel evenredig lager dan wolfram. De elektrische weerstand van Mo is ook hoog. (Voor een meer gedetailleerde overzicht van de elektrische weerstand van diverse elementen, inclusief wolfram en molybdeen, bevat "The Electrical Resistivity of Selected Elements" grafieken die elektrische weerstand tonen over een volledig bereik aan temperaturen, wat nuttiger is dan een enkele waarde.)

Bij het kiezen van een elektrodemateriaal voor uw weerstandslastoepassing, wordt het belangrijk om de onvermijdelijke oxidatieconsumptie te controleren door in de weerstandspuntlasprocescyclus een mogelijkheid voor de elektrode te ontwerpen om zoveel mogelijk af te koelen. Wolfram is meer geneigd tot delaminatie door thermische schok dan molybdeen, wat een additionele selectieoverweging is. De afweging is echter dat molybdeen sneller oxideert dan wolfram.

Parallel met de ontwikkeling van koperlegeringen die zijn ontworpen om de eigenschappen en het gedrag van zuiver koper te verbeteren, zijn er wolfram- en molybdeenlegeringen die het zuivere element verbeteren. (Let op dat omdat wolfram en molybdeen poedermetallurgieproducten zijn, het woord legering niet op dezelfde manier van toepassing is als bij niet-poedermetalen. Om volledig verdeeld te zijn in het refractaire metaal, moet het gelegeerde materiaal de meestal hoge temperatuurverwerkingsvereisten van wolfram en molybdeen kunnen weerstaan of daar aan worden aangepast.)

Koperwolfram (CuW) is beschikbaar in diverse samenstellingsverhoudingen en wordt zeer breed gebruikt omdat een balans van de voordelen van koper en wolfram bereikt wordt. Zilverwolfram (AgW) wordt ook in verschillende samenstellingsverhoudingen geproduceerd, en een voordeel is dat zilver (Ag) moeilijk te legeren is met ijzer (Fe) en nikkel (Ni), zodat AgW een goede keuze kan zijn voor het lassen van roestvrij staal en andere nikkel-gebaseerde legeringen.

Deze gelegeerde elektrodematerialen zijn het resultaat van sintharderwerk van een infiltratiestructuur. In wezen wordt een precies afgemeten stuk zuiver koper of zilver geplaatst op een vorm gevuld met een precies afgemete hoeveelheid wolfram- of molybdeenpoeder en gebakken in een inerte atmosferestoven. Het resultaat zijn elektrodes met zowel hoge temperatuursterkte als hoge elektrische geleiding.

Soms vereisen weerstandslastoepassingen een unieke organisatie van eigenschappen. In deze gevallen zijn er diverse specialistische elektrodes te kiezen. Zilverwolframcarbide (AgWC) is een ongewone refractaire elektrodemateriaal gekozen omdat de wolframcarbide (WC) superieure oxidatieweerstand biedt terwijl de vorm tijdens de lasthermische cyclus behouden blijft.

Ten slotte is zwaar metaal — ook bekend als zwaar wolframlegering en samengesteld uit W, Fe, Ni, en Cu afhankelijk van de respectievelijke graden van elke fabrikant — een andere ongewone refractaire metaal puntlasselektrode. De voordelen ervan omvatten de uitstekende oxidatieweerstand en de gemakkelijkheid van bewerking in vergelijking met zuiver wolfram en wolframcarbide (WC).

Als u in het proces bent van het kiezen van een weerstandspuntlasselektrode voor uw toepassing, kan kennis van materiaaleigenschappen cruciaal zijn. Voor meer informatie over materiaaleigenschappen en hun diverse interacties, download ons witboek "Resistance Welding Electrode Materials: Selecting the Right One for Your Application".