Het juiste elektrodemateriaal voor uw weerstandslastoepassing

Lassen is een van die vaardigheden die kenmerkend zijn voor het veranderende productielandschap. Dat is een beleefde manier om te zeggen dat het gewoonlijk wordt beschreven als een techniek die steeds minder Amerikanen onder de knie hebben of interesse hebben in het beheersen. En hoewel onmisbaar en cruciaal bij het uitvoeren van reparaties of voor constructie op maat, is handmatig lassen zelfs voor een ervaren lasser moeilijk uit te voeren. Bovendien kan het vuil zijn, is het soms gevaarlijk en is de voldoening van het neerleggen van een schone kraal moeilijk te delen.

Dus laat een robot het doen. Tenminste, als het gaat om de productielijn. Je hebt die geweldige beelden gezien van vonken die vliegen op geautomatiseerde assemblagelijnen voor auto's waar alle medewerkers zijn vervangen door robotarmen die draaien, draaien en puntlassen laten knappen. In deze wereld van lassen worden menselijke kunst en vaardigheden die na jaren van experimenteren zijn aangescherpt, vervangen door programmering, materiaalselectie en statistische studies van grote herhaalbare datasets.

In werkelijkheid hebben staafelektrodelassen en weerstandspuntlassen voor herhaalde lichaamsmontage niet veel gemeen, behalve het gedeelde feit dat ze metalen verbinden. En robotlassen is onmiskenbaar een blijvertje, aangezien de vraag naar verbeterd ontwerp van functies, verbeterde milieuprestaties en compromisloze kwaliteit - en dat alles tegen lagere kosten - hogesnelheidsproductielijnen en de automatiseringstools die ze gebruiken in het middelpunt van de operaties heeft geplaatst.

Hoewel robotlassen veel van de problemen van het lassen met beklede elektroden kan oplossen, heeft het ook zijn uitdagingen. Het robotweerstandslasproces kan bijvoorbeeld verantwoordelijk zijn voor inefficiënte productielijnen als de verkeerde elektrode wordt gebruikt. Vaak vertonen weerstandslaselektroden van slechte kwaliteit of elektrodematerialen die niet geschikt zijn voor uw toepassing problemen zoals zwakke of onvolmaakte lassen, onjuist geplaatste lassen, vastzittende elektrodepunt en vertraagde cyclustijden.

In de wereld van weerstandspuntlassen, waar het werkstuk vaak een metaal met een lage geleidbaarheid is en er waarschijnlijk elektroden van koper of koperlegering zullen worden gebruikt, is het gemakkelijk om het belang van de juiste materiaaleigenschappen, samenstelling en ontwerp van de elektrode weg te poetsen. Dat wil zeggen, totdat u het koper op een kabelboom of een elektromotorwikkeling moet lassen. In speciale gevallen zoals deze waarin uw toepassing een unieke combinatie van thermische geleiding, elektrische weerstand en reactiviteit vereist (om legering te voorkomen), moet u misschien nog eens nadenken.

In een branche waar "de klus klaren" betekent dat de klus snel wordt geklaard, is het kiezen van de juiste elektroden voor uw productie-assemblage van cruciaal belang voor succes. Voor meer informatie over het vinden van het juiste materiaal voor uw toepassing, downloadt u ons witboek over het kiezen van het juiste materiaal voor weerstandslaselektroden.