De Ideale Elektrode Materiaal Kiezen voor Weerstandslassen Succes

Lassen is een van die vaardigheden emblematisch voor het veranderende productielandschap. Dat is een beleefde manier om te zeggen dat het algemeen beschreven wordt als een techniek die steeds minder Amerikanen beheersen of er enige interesse in hebben om te beheersen. En hoewel onmisbaar en cruciaal bij reparaties of maatwerkconstructie, is handlassen zelfs voor een vakman moeilijk. Daarnaast kan het vuil zijn, het is af en toe gevaarlijk, en de voldoening van een schone naad leggen is moeilijk te delen.

Laat een robot het doen. Tenminste, op de productielijn. U heeft die geweldige beelden gezien van vonken vliegend op geautomatiseerde automobielmontagelijnen waar alle werknemers vervangen zijn door robotarmen die draaien, kantelen en puntlassen zetten. In deze wereld van lassen worden menselijke kunst en vaardigheden, afgekaasd na jaren experimenteren, vervangen door programmeren, materiaalselectie en statistische studies van grote herhaalbare datasets.

In de realiteit hebben stekelektrodelassen en weerstandspuntlassen voor herhalende carrosseriemontage niet veel gemeen dan het gedeelde feit dat ze metalen verbinden. En robotlassen is onmiskenbaar hier om te blijven, aangezien de vraag naar verbeterd ontwerp, verbeterde milieupreductie en onverminderd kwaliteit — allemaal tegen lagere kosten — hoogtesnelheidsproductielijnen en de automatiseringshulpmiddelen die ze benutten, in het centrum van de operaties heeft geplaatst.

Terwijl robotlassen veel van de problemen van stekelektrodelassen elimineert, heeft het zijn uitdagingen. Het robotische weerstandslassenproces kan bijvoorbeeld verantwoordelijk zijn voor inefficiënte productielijnen als de verkeerde elektrode wordt gebruikt. Vaak tonen slechte kwaliteit weerstandslaselektroden of elektrodematerialen die niet geschikt zijn voor uw toepassing, problemen als zwakke of imperfecte lassen, verkeerd geplaatste lassen, elektrodetip-aanhechting en vertraagde cyclustijden.

In de wereld van weerstandspuntlassen, waar het werkstuk vaak een lage geleidingsmetaal is en koper of koperlegering elektrodes waarschijnlijk gebruikt zullen worden, is het makkelijk om het belang van juiste elektrodemateriaaleigenschappen, samenstelling en ontwerp te negeren. Dat is, totdat u koper op een draadharness of een elektrische motorwinding moet lassen. In speciale gevallen als deze, waar uw toepassing een unieke combinatie van thermische geleiding, elektrische weerstand en reactiviteit (om legeringvorming te voorkomen) vereist, moet u misschien opnieuw nadenken.

In een industrie waar 'het werk doen' betekent het werk snel doen, is het kiezen van de juiste elektrodes voor uw productiemontage cruciaal voor succes. Om meer te leren over het vinden van het juiste materiaal voor uw toepassing, download ons whitepaper over Het Kiezen van het Juiste Weerstandslaselektrode Materiaal.